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[摘 要]由于薄煤层受设备移动困难、煤层厚度变化、断层等地质构造以及投入产出等影响，造成薄煤层机械化开采技术发展速度缓慢。本文旨在从薄煤层综采工作面出发，通过对其制约生产效率的因素简析，探究出更有效的提高综采工作面生产效率的措施，促进煤矿未来的开采与生产。
[关键词]薄煤层；综采效率；措施探讨
中图分类号：J51-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0150-01
综合机械化采煤技术作为当今众多现代化煤炭企业的主要生产方式，具有生产能力强、效率高、机械化程度高、经济效益良好、安全系数稳定等显著优势。该技术在中厚煤层的开采中，应用成果显著，应用技术已日趋成熟。如何利用有效的技术措施，提高综采在薄煤层的生产效率，是现阶段亟需解决的问题。
一、影响薄煤层综采工作面效率的制约因素分析
1、薄煤层采煤机的工作效率
薄煤层厚度较小，并且其回采工作面范围有限，于是能用于中厚煤层的采煤机在薄煤层并不适用，其尺寸不适用与薄煤层的工作面状况。而采煤机的规格尺寸与其电动系统存在配套关系，尺寸的大小与功率相关。薄煤层的厚度虽小，煤质却较硬，普通的小功率采煤机无法有效地实现高效的综采工作面生产效率，其大大制约着薄煤层综采的生产效率。现阶段部分煤矿机械厂根据薄煤层特点设计并生产出双电机组型采煤机，但这个应用中会涉及到两部机组的同步工作问题，其推广的难度很大。特别是由于该两部机组中某一部进行了部分维修或更换部件后，两台电机的同步运转便无法实现。这樣一来，该类采煤机的功率不仅不能达到应有的效率，并且导致整体功率低于单台电机功率。其次，由于薄煤层特质，适用的采煤机多为爬底板移动型机器，这类机器在煤层变化时会发生失稳现象，失稳后采煤机与其他配套机械系统之间难以恢复稳定。
2、薄煤层综采工作面的配套同步问题
由于薄煤层本身特点所致，采煤机、输送机与液压支架三类电机的良好配合仍是难题。三种电机的配套运用直接关系到综采过程中的工序的结合问题。薄煤层工作面对设备的要求十分严苛，在使用过程中，一部电机或一个工序步骤出现问题，例如未能实现同步或发生不协调现象，工作面都会发生停产现象。
3、薄煤层工作面的支架尺寸与强度
薄煤层所使用的液压支架与中厚或者厚煤层不同，其尺寸与强度相互矛盾。薄煤层工作面较局限，为了减少支架所占空间，适用于薄煤层的液压支架尺寸需要减小，支架的强度便随之下降，低强度又不利于在薄煤层煤质中的运用。
二、提高薄煤层综采工作面效率的技术措施
1、综采设备的选用情况
为了发挥综采设备在薄煤层工作面生产中的综采技术优势，扬长避短，适应现状，在综采设备的选取上必须考虑当地工作面的条件、地质状况、当地运输情况等综合因素。
（1）顶板支架
要进行支架的选择，必须参照其工作面顶板，一般来说支架类型选用主要由顶板类型决定。中等以上顶板选择支撑式，而中等和中下型顶板则适用掩护式。此外，由井下挖掘深度，可确定支架高低范围，其中，最低不高于最小采高0.3米，最高支架大于最大采高的度量不应低于0.1米。同时，需注意支架的比压值，对于安全生产来说，支架与顶板的契合十分重要，并且支架的支撑力度需要大于顶板压力值，但与对实测板相比，其比压值需小，并且上述二者差值越大越有利于生产。
（2）采煤机
采煤机是进行综采工作的重要电机之一，因此，所应用的采煤机的各个参数需要与工作面匹配。在选择时，还需考虑井下采高、角度或煤质硬度等因素，是否契合采煤机的采高极限与切割水平，综合考量后选用。
（3）转载机和运输机
为满足电机配套后，运输机的运输能力必须大于生产能力这一标准，要选用合适转载机与运输机。当然，这类电机设备的选用不能单单由生产要求决定，需要以安全和科学为前提，根据井下的地质情况，科学合理地选用。
2、工作面的合理规划设计
由于不同的工作现场，工作面地质情况有所不同，因此在动工前需要对工作面进行合理的规划与设计。现在综采技术普遍为大走向，要根据综采这一发展趋向，在设计中注重综采优势的发挥。例如，要把握其生产能力较强的特点，对掘进率做出相应调低，为高效生产的实现奠定坚实的基础。也应根据实际情况，确定合适长度的走向，并非越长越好，更需要考虑资源的浪费与费用的增高，同时要考虑工作面构造繁复带来的不良影响。
3、两巷的支护情况
在薄煤层工作面综采中，需要密切关注两巷支护的情况。其对采煤机的机头与机尾会产生很大影响。为了减少机头与机尾的时间，需要设置合理支护。在实际情况中，采煤机的入刀时长在全程煤炭的切割时间中占了一半，若其支护质量低劣，便要花费更多的时间。由此可见，两巷支护的合理设置对于综采工作面生产效率的提高大有作用。如今大多数综采面是由锚网与锚索联合而成，相对于之前采用的工字钢段，锚网与锚索的联合支护下的生产量更大，应在薄煤层综采中采用。
4、回采工艺的选择
对于薄煤层工作面的回采工作，其工艺应该由其顶板类型决定，并且与工作面采长也相互契合。其工艺流程应该是，首先进行煤炭切割，采煤机运用斜切方式进刀割煤，随后进行推溜和移架，在遇到工作面顶板破损时，可采用先拉超前架的方法。
5、操作人员的专业技能过硬
为进一步加强设备的使用率，从而提高综采工作面的生产效率，综采设备的操作者必须拥有过硬的专业技能与操作素养。没有专业操作者的正确操作，再好的设备也无法发挥出其有效的作用。因此，除了在机械设备上的注重外，操作人员的专业程度也需要得到重视。这就要求加强对该类专业人员的培训力度，特别是针对薄煤层的综采技术学习指导。在生产中要求操作者人人持证上岗，具有有效资质证明，并且定期考核考察。操作人员需要全面熟悉与理解设备的各项参数、工作原理，同时不断加强自身专业素养，及时分析在操作中发生问题的原因，总结宝贵经验，为生产的安全与高效不断努力。
6、开采现场的安全生产与管理
在薄煤层工作面的生产开采中，只有实现了安全的生产管理模式，才能进一步推进综采工作效率。而现阶段综采技术在薄煤层的运用，也不仅仅是综采机械设备的运用，更包括了各项与之配套的综合技术管理。例如，某些煤矿的工作面地质条件特殊，并且有许多生产上的问题，这便不仅仅是通过综采设备的改良便可解决的。我们需要根据这一特殊情况，采取一系列有些措施，增强对顶板的管理与维护等。这样便可在生产中占据主动，提高了工作效率。此外，薄煤层工作面空间较为局限，采高较低，而综采设备体积偏大，当设备产生偏差时调整的难度很大。这就需要重视现场的安全生产管理，杜绝因不规范操作而引发的重大事故，及时预防危险的发生。
三、结语
通过上述对提高采煤层工作面效率的措施探讨，笔者发现综采在薄煤层中的应用还存在许多待解决的问题，比如，薄煤层工作面因其空间尺寸有限，使采煤机功率以及液压支架强度均受影响。我们只有在生产过程中，不断总结经验和教训，加强对综采技术的深入探究，紧密运用到薄煤层的实际开采生产中，实现工作面的高效，在未来实现更具有技术先进性的薄煤层开采工作。
参考文献：
[1]单福友，孙国启，赵友军，郑晓春.薄煤层综采工作面高产高效技术研究[J].煤矿机电，2016（06）：81-83.
[2]杨和平.薄煤层综采工作面高产高效采矿探讨[J].科技信息，2017（05）：113-113.
作者简介：丁灵灵（1983-）女，汉族，黑龙江桦南人，大学本科学历，研究方向：资源储量管理、薄煤层开采。
[关键词]薄煤层；综采效率；措施探讨
中图分类号：J51-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0150-01
综合机械化采煤技术作为当今众多现代化煤炭企业的主要生产方式，具有生产能力强、效率高、机械化程度高、经济效益良好、安全系数稳定等显著优势。该技术在中厚煤层的开采中，应用成果显著，应用技术已日趋成熟。如何利用有效的技术措施，提高综采在薄煤层的生产效率，是现阶段亟需解决的问题。
一、影响薄煤层综采工作面效率的制约因素分析
1、薄煤层采煤机的工作效率
薄煤层厚度较小，并且其回采工作面范围有限，于是能用于中厚煤层的采煤机在薄煤层并不适用，其尺寸不适用与薄煤层的工作面状况。而采煤机的规格尺寸与其电动系统存在配套关系，尺寸的大小与功率相关。薄煤层的厚度虽小，煤质却较硬，普通的小功率采煤机无法有效地实现高效的综采工作面生产效率，其大大制约着薄煤层综采的生产效率。现阶段部分煤矿机械厂根据薄煤层特点设计并生产出双电机组型采煤机，但这个应用中会涉及到两部机组的同步工作问题，其推广的难度很大。特别是由于该两部机组中某一部进行了部分维修或更换部件后，两台电机的同步运转便无法实现。这樣一来，该类采煤机的功率不仅不能达到应有的效率，并且导致整体功率低于单台电机功率。其次，由于薄煤层特质，适用的采煤机多为爬底板移动型机器，这类机器在煤层变化时会发生失稳现象，失稳后采煤机与其他配套机械系统之间难以恢复稳定。
2、薄煤层综采工作面的配套同步问题
由于薄煤层本身特点所致，采煤机、输送机与液压支架三类电机的良好配合仍是难题。三种电机的配套运用直接关系到综采过程中的工序的结合问题。薄煤层工作面对设备的要求十分严苛，在使用过程中，一部电机或一个工序步骤出现问题，例如未能实现同步或发生不协调现象，工作面都会发生停产现象。
3、薄煤层工作面的支架尺寸与强度
薄煤层所使用的液压支架与中厚或者厚煤层不同，其尺寸与强度相互矛盾。薄煤层工作面较局限，为了减少支架所占空间，适用于薄煤层的液压支架尺寸需要减小，支架的强度便随之下降，低强度又不利于在薄煤层煤质中的运用。
二、提高薄煤层综采工作面效率的技术措施
1、综采设备的选用情况
为了发挥综采设备在薄煤层工作面生产中的综采技术优势，扬长避短，适应现状，在综采设备的选取上必须考虑当地工作面的条件、地质状况、当地运输情况等综合因素。
（1）顶板支架
要进行支架的选择，必须参照其工作面顶板，一般来说支架类型选用主要由顶板类型决定。中等以上顶板选择支撑式，而中等和中下型顶板则适用掩护式。此外，由井下挖掘深度，可确定支架高低范围，其中，最低不高于最小采高0.3米，最高支架大于最大采高的度量不应低于0.1米。同时，需注意支架的比压值，对于安全生产来说，支架与顶板的契合十分重要，并且支架的支撑力度需要大于顶板压力值，但与对实测板相比，其比压值需小，并且上述二者差值越大越有利于生产。
（2）采煤机
采煤机是进行综采工作的重要电机之一，因此，所应用的采煤机的各个参数需要与工作面匹配。在选择时，还需考虑井下采高、角度或煤质硬度等因素，是否契合采煤机的采高极限与切割水平，综合考量后选用。
（3）转载机和运输机
为满足电机配套后，运输机的运输能力必须大于生产能力这一标准，要选用合适转载机与运输机。当然，这类电机设备的选用不能单单由生产要求决定，需要以安全和科学为前提，根据井下的地质情况，科学合理地选用。
2、工作面的合理规划设计
由于不同的工作现场，工作面地质情况有所不同，因此在动工前需要对工作面进行合理的规划与设计。现在综采技术普遍为大走向，要根据综采这一发展趋向，在设计中注重综采优势的发挥。例如，要把握其生产能力较强的特点，对掘进率做出相应调低，为高效生产的实现奠定坚实的基础。也应根据实际情况，确定合适长度的走向，并非越长越好，更需要考虑资源的浪费与费用的增高，同时要考虑工作面构造繁复带来的不良影响。
3、两巷的支护情况
在薄煤层工作面综采中，需要密切关注两巷支护的情况。其对采煤机的机头与机尾会产生很大影响。为了减少机头与机尾的时间，需要设置合理支护。在实际情况中，采煤机的入刀时长在全程煤炭的切割时间中占了一半，若其支护质量低劣，便要花费更多的时间。由此可见，两巷支护的合理设置对于综采工作面生产效率的提高大有作用。如今大多数综采面是由锚网与锚索联合而成，相对于之前采用的工字钢段，锚网与锚索的联合支护下的生产量更大，应在薄煤层综采中采用。
4、回采工艺的选择
对于薄煤层工作面的回采工作，其工艺应该由其顶板类型决定，并且与工作面采长也相互契合。其工艺流程应该是，首先进行煤炭切割，采煤机运用斜切方式进刀割煤，随后进行推溜和移架，在遇到工作面顶板破损时，可采用先拉超前架的方法。
5、操作人员的专业技能过硬
为进一步加强设备的使用率，从而提高综采工作面的生产效率，综采设备的操作者必须拥有过硬的专业技能与操作素养。没有专业操作者的正确操作，再好的设备也无法发挥出其有效的作用。因此，除了在机械设备上的注重外，操作人员的专业程度也需要得到重视。这就要求加强对该类专业人员的培训力度，特别是针对薄煤层的综采技术学习指导。在生产中要求操作者人人持证上岗，具有有效资质证明，并且定期考核考察。操作人员需要全面熟悉与理解设备的各项参数、工作原理，同时不断加强自身专业素养，及时分析在操作中发生问题的原因，总结宝贵经验，为生产的安全与高效不断努力。
6、开采现场的安全生产与管理
在薄煤层工作面的生产开采中，只有实现了安全的生产管理模式，才能进一步推进综采工作效率。而现阶段综采技术在薄煤层的运用，也不仅仅是综采机械设备的运用，更包括了各项与之配套的综合技术管理。例如，某些煤矿的工作面地质条件特殊，并且有许多生产上的问题，这便不仅仅是通过综采设备的改良便可解决的。我们需要根据这一特殊情况，采取一系列有些措施，增强对顶板的管理与维护等。这样便可在生产中占据主动，提高了工作效率。此外，薄煤层工作面空间较为局限，采高较低，而综采设备体积偏大，当设备产生偏差时调整的难度很大。这就需要重视现场的安全生产管理，杜绝因不规范操作而引发的重大事故，及时预防危险的发生。
三、结语
通过上述对提高采煤层工作面效率的措施探讨，笔者发现综采在薄煤层中的应用还存在许多待解决的问题，比如，薄煤层工作面因其空间尺寸有限，使采煤机功率以及液压支架强度均受影响。我们只有在生产过程中，不断总结经验和教训，加强对综采技术的深入探究，紧密运用到薄煤层的实际开采生产中，实现工作面的高效，在未来实现更具有技术先进性的薄煤层开采工作。
参考文献：
[1]单福友，孙国启，赵友军，郑晓春.薄煤层综采工作面高产高效技术研究[J].煤矿机电，2016（06）：81-83.
[2]杨和平.薄煤层综采工作面高产高效采矿探讨[J].科技信息，2017（05）：113-113.
作者简介：丁灵灵（1983-）女，汉族，黑龙江桦南人，大学本科学历，研究方向：资源储量管理、薄煤层开采。