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摘 要：精益生产是最初起源于日本丰田公司的管理经验，经美国麻省理工大学的总结上升为一种生产经营理论。中小企业在自身的经营过程中，有着生产规模较小，经营管理方式灵活的特点，在企业的管理过程中选用精益生产方式，可以最大化的减少对于资源的浪费和不必要的消耗，提高企业生产效率，降低企业生产成本，提高产品质量，最大化的满足客户的需求。
关键词：精益理论 小企业 生产方式
小企业在中国经济的发展中有着不容小觑的地位，据统计表明，在中國企业总数中，小企业已经占到百分之九十以上，而由小企业所创造的产值已经占国内生产总值的百分之六十以上，小企业在缓解就业压力、推动产业升级、促进经济体制转型等方面都显示出了越来越重要的作用。我国的小企业多具有经营管理灵活、组织成本低廉等优势，但同时也存在生产规模较小、产品技术含量低、缺乏管理人才等不足。产生于日本的精益生产理论，为小企业弥补自身不足，提供了一种非常好的选择，能够最大限度地挖掘出企业的发展潜力，实现企业的可持续发展。
一、精益生产基本理论
精益生产理论最初产生于上世纪五十年代的日本丰田公司，经美国麻省理工学院完善命名，目前已经成为全世界公认的工业界最有效的生产组织体系之一。所谓精益生产理论，是指在明确客户需求的基础之上，综合运用多种现代化的管理方式，以充分发挥全体员工积极性为根本，合理配置企业资源的新型生产方式，其目标是实现企业的零缺陷、零库存。精益生产理论以客户的需求为依据，在这种理念的指导下，以“客户拉动”为动力，从客户的内外部需求定义企业生产的全过程，以便最大化满足客户的需求。面向客户需求的生产方式，能够消除生产过程中的产品过早或者过多生产，确保生产线上的在产品和仓库里积压的产成品都能大量减少。压缩企业生产过程的提前期，降低资源占用率，并且通过向员工授权的方式，引导员工们积极参与，用价值流分析的方式寻找出在生产过程中存在的潜在浪费现象，并在以后改进，以加速生产过程中由原材料向产成品的转化速度，从而不断增加产品的价值。精益生产理论的核心在于用精益思维消除企业生产过程中一切占用资源而不产生价值的活动和物品。这些活动包括：残次品、超需求的生产活动、生产过程中的等待时间、不必要的运输、闲置的原材料和库存商品、无意义的人员变动、需要纠正的错误等。其最终目标则是完全消除对资源无意义地占用和消耗，以最少的成本满足客户的需求。精益生产理论要求实行拉动式的准时生产方式，快速及时地更换生产所需的工装模具和技术，将单一化的产品生产线改造为多品种多批次小批量的同时生产，对于员工的技能要求一专多能，加强员工之间和不同生产线之间的分工和协作，减少生产线上的合并时间。
二、精益理论在小企业生产中的应用
1.在小企业实行精益生产的优点。根据对精益生产方式的研究表明，采用精益生产可以减少百分之五十的人力占用，同时还可以减少产品的开发时间，更为可观的是，它可以减少百分之九十的在产品和百分之五的库存商品。有着诸多优点的精益生产，其应用起来并没有太多的硬件要求，具有适用门槛低、方法灵活易掌握、员工参与率高等优点。小企业在生产过程中，所追求的主要目标与精益生产的目标十分贴切，均为减少资源无价值的消耗、缩短生产周期、提高质量等。小企业若能够在生产过程中应用精益生产模式，将会有力地弥补小企业生产规模小、力量薄弱的不足，能够实现以较少的成本代价，实现更多的成品产出。此外，精益生产理论所蕴含的积极向上、精细管理的企业管理理念，有助于在小企业中建立良好的企业文化。
2.小企业应用精益理论的具体措施。
2.1选择精益生产突破口。选择精益生产的突破口，意味着中小企业在最初实施精益生产的时候，可以选择不同的具体模式，可以将选取的模式适用于不同的具体生产阶段。不同的企业有着不同的生产经营情况，不能完全照搬日本或者美国的成功理论。在选取精益生产的具体模式时，如果企业所关注的是如何减少生产过程中无用的在产品，缩短供货期和生产周期，那么可以选取JIT的生产模式；而如果企业所侧重的在于提高产成品的生产质量，推行生产过程中的质量管理，或者是加强对生产现场的效率管理，那么可以选择5S的管理模式。一般来说，对于小企业而言，其生产经营规模较小，人员较少，5S的生产模式具有方法简单、应用门槛低、成本见效较快等优点，比较适于小企业在实施精益生产的初期优先采用。
2.2设计可行的应用方案。精益生产在具体的应用之前，必须根据企业自身的生产实践、管理现状和人员素质等因素制定一个切合企业自身条件的应用方案。一般来说，应用方案的制定必须由专门的组织统一负责，在这一组织之中，需要有企业高级管理层人员的参与，还应该包含企业的技术人员、车间的生产人员、仓库管理人员、质量监督检验人员等代表。实施之前制定实施方案，是为了做好充分的动员和准备工作，避免在实行过程中与现有的生产方式发生激烈的“碰撞”，进而导致影响正常生产的不良后果。因此，在真正推行精益生产之前，必须通过充分调研了解企业的内部管理、生产运行、仓储管理、物流管理等事务，并以此为根据制定分阶段实施目标和计划。在具体的计划之中，可以通过定性定量的方式，确定计划实施的负责人，并设置相应的奖惩。
3.做好观念的宣传工作。变革常常以观念的改变为先导，而精益理论最终能否在一个小企业推行实施下去，一方面取决于计划的可行性严密性，另一方面也要取决于企业领导和全体员工的观念意识，因为精益生产是一个需要全体员工共同参与的生产模式，只有员工们真正树立了精益生产的观念，了解了精益生产的内涵，才能将精益生产作为一种自觉行为，融入到自己日常的工作之中。因此，在企业中必须有针对性地对全体员工进行精益理论的普及和宣传，在员工之中树立精益生产的理念，为精益生产的顺利推行创造一个良好的企业文化环境。
4.建立健全合理的绩效考核与奖惩机制。精益生产方式的实现需要严格的绩效考核制度和奖惩制度进行保障。一方面，精益生产方式所追求的是整体生产效率的提高以及成本的减少，消除在生产过程中不必要的浪费和资源的占用。只有通过严格的绩效考核制度和奖惩方式才能确认精益生产方式的具体实施效果。另一方面，对绩效考核的结果进行一定的奖惩，有助于激励员工在日常的生产工作中积极贯彻执行精益生产方式，促进精益生产的最终实现。
5.制定精益生产的严格标准。标准化作业是精益理论的基础，也是企业推行精益生产的必要手段。精益生产中的准时化生产管理、全面质量管理和拉动式生产，都是以标准化作业为根基的。只有企业在进行各项工作的时候都严格依据标准，才能够在生产过程中避免对资源的不必要的占用，避免浪费现象的产生，使组织生产达到高效的状态。因此，在推行精益生产的过程中，一定要依据企业的自身情况，设立统一的检验标准，并对员工进行相关的技能培训，规定严格的作业方法流程和步骤，以实现生产的标准化。
三、结语
小企业根据自身的生产经营条件和市场环境条件，选择合适的精益生产的模式，并制定相应的执行方案，坚持不懈的推进精益生产方式在企业内的落实，可以在改进生产方面取得一定的成效。相对于大企业而言，小企业的许多配套生产设施比较简单，产品也比较单一，市场比较局限，虽然不能够像大中型企业那样全面贯彻精益生产方式，但是只要坚持实施精益生产方式，对企业的良性竞争和长远发展都是有积极促进作用的。
参考文献：
[1]韩娜：《如何确保精益生产方式有效落地》[J].载于《中国制衣》，2011年第3期.
[2]李佳林：《工厂现场精益管理实务》[M].中国时代经济出版社，2012年版.
[3]霍布斯著，周海鹏译：《精益生产：任何规模企业实施完全宝典》[M].机械工业出版社，2009年版.
作者简介：廖晶晶（1994—），男，江西赣州人，汉族，学士。江夏学院工业工程专业2013级本科生，研究方向：精益生产，流水线优化。
关键词：精益理论 小企业 生产方式
小企业在中国经济的发展中有着不容小觑的地位，据统计表明，在中國企业总数中，小企业已经占到百分之九十以上，而由小企业所创造的产值已经占国内生产总值的百分之六十以上，小企业在缓解就业压力、推动产业升级、促进经济体制转型等方面都显示出了越来越重要的作用。我国的小企业多具有经营管理灵活、组织成本低廉等优势，但同时也存在生产规模较小、产品技术含量低、缺乏管理人才等不足。产生于日本的精益生产理论，为小企业弥补自身不足，提供了一种非常好的选择，能够最大限度地挖掘出企业的发展潜力，实现企业的可持续发展。
一、精益生产基本理论
精益生产理论最初产生于上世纪五十年代的日本丰田公司，经美国麻省理工学院完善命名，目前已经成为全世界公认的工业界最有效的生产组织体系之一。所谓精益生产理论，是指在明确客户需求的基础之上，综合运用多种现代化的管理方式，以充分发挥全体员工积极性为根本，合理配置企业资源的新型生产方式，其目标是实现企业的零缺陷、零库存。精益生产理论以客户的需求为依据，在这种理念的指导下，以“客户拉动”为动力，从客户的内外部需求定义企业生产的全过程，以便最大化满足客户的需求。面向客户需求的生产方式，能够消除生产过程中的产品过早或者过多生产，确保生产线上的在产品和仓库里积压的产成品都能大量减少。压缩企业生产过程的提前期，降低资源占用率，并且通过向员工授权的方式，引导员工们积极参与，用价值流分析的方式寻找出在生产过程中存在的潜在浪费现象，并在以后改进，以加速生产过程中由原材料向产成品的转化速度，从而不断增加产品的价值。精益生产理论的核心在于用精益思维消除企业生产过程中一切占用资源而不产生价值的活动和物品。这些活动包括：残次品、超需求的生产活动、生产过程中的等待时间、不必要的运输、闲置的原材料和库存商品、无意义的人员变动、需要纠正的错误等。其最终目标则是完全消除对资源无意义地占用和消耗，以最少的成本满足客户的需求。精益生产理论要求实行拉动式的准时生产方式，快速及时地更换生产所需的工装模具和技术，将单一化的产品生产线改造为多品种多批次小批量的同时生产，对于员工的技能要求一专多能，加强员工之间和不同生产线之间的分工和协作，减少生产线上的合并时间。
二、精益理论在小企业生产中的应用
1.在小企业实行精益生产的优点。根据对精益生产方式的研究表明，采用精益生产可以减少百分之五十的人力占用，同时还可以减少产品的开发时间，更为可观的是，它可以减少百分之九十的在产品和百分之五的库存商品。有着诸多优点的精益生产，其应用起来并没有太多的硬件要求，具有适用门槛低、方法灵活易掌握、员工参与率高等优点。小企业在生产过程中，所追求的主要目标与精益生产的目标十分贴切，均为减少资源无价值的消耗、缩短生产周期、提高质量等。小企业若能够在生产过程中应用精益生产模式，将会有力地弥补小企业生产规模小、力量薄弱的不足，能够实现以较少的成本代价，实现更多的成品产出。此外，精益生产理论所蕴含的积极向上、精细管理的企业管理理念，有助于在小企业中建立良好的企业文化。
2.小企业应用精益理论的具体措施。
2.1选择精益生产突破口。选择精益生产的突破口，意味着中小企业在最初实施精益生产的时候，可以选择不同的具体模式，可以将选取的模式适用于不同的具体生产阶段。不同的企业有着不同的生产经营情况，不能完全照搬日本或者美国的成功理论。在选取精益生产的具体模式时，如果企业所关注的是如何减少生产过程中无用的在产品，缩短供货期和生产周期，那么可以选取JIT的生产模式；而如果企业所侧重的在于提高产成品的生产质量，推行生产过程中的质量管理，或者是加强对生产现场的效率管理，那么可以选择5S的管理模式。一般来说，对于小企业而言，其生产经营规模较小，人员较少，5S的生产模式具有方法简单、应用门槛低、成本见效较快等优点，比较适于小企业在实施精益生产的初期优先采用。
2.2设计可行的应用方案。精益生产在具体的应用之前，必须根据企业自身的生产实践、管理现状和人员素质等因素制定一个切合企业自身条件的应用方案。一般来说，应用方案的制定必须由专门的组织统一负责，在这一组织之中，需要有企业高级管理层人员的参与，还应该包含企业的技术人员、车间的生产人员、仓库管理人员、质量监督检验人员等代表。实施之前制定实施方案，是为了做好充分的动员和准备工作，避免在实行过程中与现有的生产方式发生激烈的“碰撞”，进而导致影响正常生产的不良后果。因此，在真正推行精益生产之前，必须通过充分调研了解企业的内部管理、生产运行、仓储管理、物流管理等事务，并以此为根据制定分阶段实施目标和计划。在具体的计划之中，可以通过定性定量的方式，确定计划实施的负责人，并设置相应的奖惩。
3.做好观念的宣传工作。变革常常以观念的改变为先导，而精益理论最终能否在一个小企业推行实施下去，一方面取决于计划的可行性严密性，另一方面也要取决于企业领导和全体员工的观念意识，因为精益生产是一个需要全体员工共同参与的生产模式，只有员工们真正树立了精益生产的观念，了解了精益生产的内涵，才能将精益生产作为一种自觉行为，融入到自己日常的工作之中。因此，在企业中必须有针对性地对全体员工进行精益理论的普及和宣传，在员工之中树立精益生产的理念，为精益生产的顺利推行创造一个良好的企业文化环境。
4.建立健全合理的绩效考核与奖惩机制。精益生产方式的实现需要严格的绩效考核制度和奖惩制度进行保障。一方面，精益生产方式所追求的是整体生产效率的提高以及成本的减少，消除在生产过程中不必要的浪费和资源的占用。只有通过严格的绩效考核制度和奖惩方式才能确认精益生产方式的具体实施效果。另一方面，对绩效考核的结果进行一定的奖惩，有助于激励员工在日常的生产工作中积极贯彻执行精益生产方式，促进精益生产的最终实现。
5.制定精益生产的严格标准。标准化作业是精益理论的基础，也是企业推行精益生产的必要手段。精益生产中的准时化生产管理、全面质量管理和拉动式生产，都是以标准化作业为根基的。只有企业在进行各项工作的时候都严格依据标准，才能够在生产过程中避免对资源的不必要的占用，避免浪费现象的产生，使组织生产达到高效的状态。因此，在推行精益生产的过程中，一定要依据企业的自身情况，设立统一的检验标准，并对员工进行相关的技能培训，规定严格的作业方法流程和步骤，以实现生产的标准化。
三、结语
小企业根据自身的生产经营条件和市场环境条件，选择合适的精益生产的模式，并制定相应的执行方案，坚持不懈的推进精益生产方式在企业内的落实，可以在改进生产方面取得一定的成效。相对于大企业而言，小企业的许多配套生产设施比较简单，产品也比较单一，市场比较局限，虽然不能够像大中型企业那样全面贯彻精益生产方式，但是只要坚持实施精益生产方式，对企业的良性竞争和长远发展都是有积极促进作用的。
参考文献：
[1]韩娜：《如何确保精益生产方式有效落地》[J].载于《中国制衣》，2011年第3期.
[2]李佳林：《工厂现场精益管理实务》[M].中国时代经济出版社，2012年版.
[3]霍布斯著，周海鹏译：《精益生产：任何规模企业实施完全宝典》[M].机械工业出版社，2009年版.
作者简介：廖晶晶（1994—），男，江西赣州人，汉族，学士。江夏学院工业工程专业2013级本科生，研究方向：精益生产，流水线优化。