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【摘要】介绍一种以型钢作为次楞、面板为木塑复合模板的新型现浇混凝土结构模板搭设方法，并通过多个工程实践总结，分析了采用现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术的施工特点以及工艺原理，总结出了一整套完整的施工工艺及操作要点，包括所用到的材料和施工机具，同时阐述了该种施工技术的质量保证措施。
【关键词】现浇混凝土结构；型钢次楞；木塑复合模板；支模。
中图分类号：TU375 文献标识码：A
传统建筑模板工程中的主要材料为钢管、方木、模板组成。特别是方木、木模在模板施工过程中，一次消耗量非常大且回收利用率极低。由于我国木材资源相对短缺，供需矛盾日益突出，木材价格相对较高，进而使施工成本增加。因此尽量减少木材的使用率，发明新型材料取代木材是节约资源、降低施工成本方法之一。现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术不但符合节能环保的要求，而且适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁、板及土木工程现浇混凝土结构。
1、现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术的特点
1.1 由于采用型钢作为次楞，只需要少量的方木次楞，达到了超低消耗、高周转率、节材减废的效果。
1.2 模板质量轻，强度高，安拆方便，搬运操作劳动强度低、施工效率高、节约材料、安装快捷。
1.3及木塑复合模板使用周期长，回收价值高，可大量的节约木材资源，保护森林，符合国家低碳、环保、节能、绿色施工要求。
2、现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术的工艺原理
2.1利用型钢龙骨的刚度，以减少混凝土浇捣过程中荷载产生的变形，从而提高混凝土的成型品质。
2.2墙、柱支模：墙、柱混凝土浇筑过程中，将混凝土倾倒荷载、侧压力等作用在木塑面板上的荷载，通过型钢次楞，传递到墙横楞或者柱箍。
2.3梁、板支模：梁、板混凝土澆筑过程中，将作用在木塑复合模板上的荷载通过模板下龙骨（型钢或方木）传递到模板支撑架。
3、现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术操作要点
3.1工艺流程
3.1.1施工工艺流程见图1
图1 现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板组合支模施工工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1 墙、柱模板体系操作要点
1墙、柱模板安装
1）安装柱模前在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2立型钢或方木竖楞
1）外墙立楞可以高于外墙顶。
2）内楞可以采用搭接方式。
3墙外楞或柱箍安装、对拉螺杆固定
1）墙外楞采用双钢管，通过3形卡和对拉螺杆固定。
2）柱箍采用10#槽钢制作，截面较大时（700mm以上）增设对拉螺杆。
4支模体系验收及垂直度校正
1）墙柱模板的截面、垂直度、标高等进行验收。
2）对偏差进行校正。
5斜撑及与满堂架连接固定
1）墙柱模板与满堂脚手架连接固定，对墙模板增设斜撑，与地面夹角宜为45°～60°。
3.2.2梁、板模板体系操作要点
1 满堂架基础施工
1）模板支架搭设前，应对地基与基础承载力进行验算，并进行处理。露天支模架四周应设排水沟及集水井抽排水。对搭设在楼面和地下室顶板上的模板支架，应对楼面承载力进行验算，如不能满足要求时，应采取可靠的加固措施。
2）立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，并对土体压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施，并应按规范要求设置垫板。
3）模板支架地基与基础经验收合格后，应按专项施工方案的要求弹纵横方向线并进行放线定位。
4）模板支架立杆底部应设置底座或垫板。底座、垫板均应准确地放在定位在线；垫板采用厚度不小于50mm 的木垫板，或采用[14槽钢。
2 满堂脚手架搭设
1）支模架体系应经过详细设计与计算，并经技术负责人审批，对超高、超长、超重支模架应经专家论证。
2）模板支架搭设前，应由项目技术负责人按审批的模板方案向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底档上签字确认。
3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4）扣件式钢管模板支架立杆步距，除满足设计要求外，一般不应大于1.8m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
5）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。
6）模板支架高度超过4m的模板支架按技术规范规定设置水平、竖向剪刀撑。
3 梁、板底抄平放线
根据梁底、板底标高情况，对梁、板底进行抄平，并进行标高复核。
4 铺设梁、板底型钢龙骨
1）梁底两侧采用方木与模板固定、中间采用槽钢（间距应根据计算确定），梁与板的接缝处采用方木与模板固定，梁侧采用槽钢，槽钢小楞可以采用搭接。
2）板底模槽钢平行于模板接缝铺设，接缝处下垫方木采用铁钉与模板固定。
次楞间距依据板厚、施工荷载计算确定，一般施工条件下，除满足计算要求外小于150厚楼板次楞间距（中心距）不应大于为500mm；150～250厚楼板次楞间距（中心距）不应大于300 mm。
3）梁板底部槽钢与方木在混凝土自重下与模板面板结合牢固，梁两侧槽钢方木在对拉螺栓的握紧力下与模板面板结合牢固。
5面板安装
1）模板的铺设应在搭建好的、验收合格的龙骨架上按顺序铺设。模板接缝处下垫方木采用铁钉与模板固定，如图6钉子长度应为木塑复合模板厚度的1.5～2.5 倍，由于模板的握钉力较低，因此每块模板与方木楞相迭处至少钉3 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，钉子间距不宜大于200mm 。
3）经裁切的木塑复合模板必须保证四边方正使模板之间的边与边的拼缝不超过1.5mm。
4）楼面板钉子须钉在梁侧板上口木方的中间位置，避免钉在梁侧模板上口处。钉子离模板边缘须达15-30mm，钉钉子时先轻轻打入，防止飞钉。
5) 木塑复合模板冬季施工时先用手电钻打小洞眼再在小洞眼上钉钉子，尽量选在已钉过的钉眼上再次钉钉子。模板安装完毕后需进行检查，将未使用的旧模板钉眼用胶带封闭。
6) 温差相关较大时应选择一个平均温度的时间来铺板，当日温差5-10度时预留1-2mm间隙，或在板与板之间加封海绵条，使消除模板缝隙，保证浇注混凝土不漏浆，又可解决高温时起拱的问题。
7) 木塑复合模板用作楼板模板，在钢筋电焊作业时采取防护措施。
8）如果采用固定泵浇筑，泵管或布料杆在混凝土浇捣过程中产生振动，会使型钢产生一定的位移，型钢及接缝处方木应沿模板长边平行铺设，以减少振动对次楞的影响。如采用汽车泵或对模板扰动较小的混凝土浇筑方式，则可以平行于短边铺设，减少方木的用量。
9) 木塑复合模板伸出方木的悬挑长度应控制在200mm以内。
4、现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术的质量保证措施
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
【关键词】现浇混凝土结构；型钢次楞；木塑复合模板；支模。
中图分类号：TU375 文献标识码：A
传统建筑模板工程中的主要材料为钢管、方木、模板组成。特别是方木、木模在模板施工过程中，一次消耗量非常大且回收利用率极低。由于我国木材资源相对短缺，供需矛盾日益突出，木材价格相对较高，进而使施工成本增加。因此尽量减少木材的使用率，发明新型材料取代木材是节约资源、降低施工成本方法之一。现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术不但符合节能环保的要求，而且适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁、板及土木工程现浇混凝土结构。
1、现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术的特点
1.1 由于采用型钢作为次楞，只需要少量的方木次楞，达到了超低消耗、高周转率、节材减废的效果。
1.2 模板质量轻，强度高，安拆方便，搬运操作劳动强度低、施工效率高、节约材料、安装快捷。
1.3及木塑复合模板使用周期长，回收价值高，可大量的节约木材资源，保护森林，符合国家低碳、环保、节能、绿色施工要求。
2、现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术的工艺原理
2.1利用型钢龙骨的刚度，以减少混凝土浇捣过程中荷载产生的变形，从而提高混凝土的成型品质。
2.2墙、柱支模：墙、柱混凝土浇筑过程中，将混凝土倾倒荷载、侧压力等作用在木塑面板上的荷载，通过型钢次楞，传递到墙横楞或者柱箍。
2.3梁、板支模：梁、板混凝土澆筑过程中，将作用在木塑复合模板上的荷载通过模板下龙骨（型钢或方木）传递到模板支撑架。
3、现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术操作要点
3.1工艺流程
3.1.1施工工艺流程见图1
图1 现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板组合支模施工工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1 墙、柱模板体系操作要点
1墙、柱模板安装
1）安装柱模前在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2立型钢或方木竖楞
1）外墙立楞可以高于外墙顶。
2）内楞可以采用搭接方式。
3墙外楞或柱箍安装、对拉螺杆固定
1）墙外楞采用双钢管，通过3形卡和对拉螺杆固定。
2）柱箍采用10#槽钢制作，截面较大时（700mm以上）增设对拉螺杆。
4支模体系验收及垂直度校正
1）墙柱模板的截面、垂直度、标高等进行验收。
2）对偏差进行校正。
5斜撑及与满堂架连接固定
1）墙柱模板与满堂脚手架连接固定，对墙模板增设斜撑，与地面夹角宜为45°～60°。
3.2.2梁、板模板体系操作要点
1 满堂架基础施工
1）模板支架搭设前，应对地基与基础承载力进行验算，并进行处理。露天支模架四周应设排水沟及集水井抽排水。对搭设在楼面和地下室顶板上的模板支架，应对楼面承载力进行验算，如不能满足要求时，应采取可靠的加固措施。
2）立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，并对土体压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施，并应按规范要求设置垫板。
3）模板支架地基与基础经验收合格后，应按专项施工方案的要求弹纵横方向线并进行放线定位。
4）模板支架立杆底部应设置底座或垫板。底座、垫板均应准确地放在定位在线；垫板采用厚度不小于50mm 的木垫板，或采用[14槽钢。
2 满堂脚手架搭设
1）支模架体系应经过详细设计与计算，并经技术负责人审批，对超高、超长、超重支模架应经专家论证。
2）模板支架搭设前，应由项目技术负责人按审批的模板方案向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底档上签字确认。
3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4）扣件式钢管模板支架立杆步距，除满足设计要求外，一般不应大于1.8m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
5）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。
6）模板支架高度超过4m的模板支架按技术规范规定设置水平、竖向剪刀撑。
3 梁、板底抄平放线
根据梁底、板底标高情况，对梁、板底进行抄平，并进行标高复核。
4 铺设梁、板底型钢龙骨
1）梁底两侧采用方木与模板固定、中间采用槽钢（间距应根据计算确定），梁与板的接缝处采用方木与模板固定，梁侧采用槽钢，槽钢小楞可以采用搭接。
2）板底模槽钢平行于模板接缝铺设，接缝处下垫方木采用铁钉与模板固定。
次楞间距依据板厚、施工荷载计算确定，一般施工条件下，除满足计算要求外小于150厚楼板次楞间距（中心距）不应大于为500mm；150～250厚楼板次楞间距（中心距）不应大于300 mm。
3）梁板底部槽钢与方木在混凝土自重下与模板面板结合牢固，梁两侧槽钢方木在对拉螺栓的握紧力下与模板面板结合牢固。
5面板安装
1）模板的铺设应在搭建好的、验收合格的龙骨架上按顺序铺设。模板接缝处下垫方木采用铁钉与模板固定，如图6钉子长度应为木塑复合模板厚度的1.5～2.5 倍，由于模板的握钉力较低，因此每块模板与方木楞相迭处至少钉3 个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，钉子间距不宜大于200mm 。
3）经裁切的木塑复合模板必须保证四边方正使模板之间的边与边的拼缝不超过1.5mm。
4）楼面板钉子须钉在梁侧板上口木方的中间位置，避免钉在梁侧模板上口处。钉子离模板边缘须达15-30mm，钉钉子时先轻轻打入，防止飞钉。
5) 木塑复合模板冬季施工时先用手电钻打小洞眼再在小洞眼上钉钉子，尽量选在已钉过的钉眼上再次钉钉子。模板安装完毕后需进行检查，将未使用的旧模板钉眼用胶带封闭。
6) 温差相关较大时应选择一个平均温度的时间来铺板，当日温差5-10度时预留1-2mm间隙，或在板与板之间加封海绵条，使消除模板缝隙，保证浇注混凝土不漏浆，又可解决高温时起拱的问题。
7) 木塑复合模板用作楼板模板，在钢筋电焊作业时采取防护措施。
8）如果采用固定泵浇筑，泵管或布料杆在混凝土浇捣过程中产生振动，会使型钢产生一定的位移，型钢及接缝处方木应沿模板长边平行铺设，以减少振动对次楞的影响。如采用汽车泵或对模板扰动较小的混凝土浇筑方式，则可以平行于短边铺设，减少方木的用量。
9) 木塑复合模板伸出方木的悬挑长度应控制在200mm以内。
4、现浇混凝土结构型钢次楞、木塑复合模板支模施工技术的质量保证措施
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。