论文部分内容阅读
[摘 要] 采油一厂红浅供汽联合站四2区一号站有23m？/h软化器6台，可供给一号站、四号站、六号站等7台湿蒸汽发生器。软化器为两级处理装置，它是利用阳钠离子交换剂（即树脂）与水中Ca2+、 Mg2+离子的交换反应，达到除去硬度的目的。随着运行时间的加长，树脂会逐渐失去交换能力，因此必须通过再生，利用原盐（NaCl）中的Na+恢复其交换能力，然后才能继续软化生水。经过十几年的运行，软化器树脂漏失量增多，造成软化器交换能力下降，再生周期缩短，耗水量增加，而且容易造成水质硬度的超标，致使锅炉炉管结垢、热效率下降，严重时危及锅炉安全运行。因此，2010年4月，联合站水珠QC我们以“减少四2区一号站软化器交换树脂漏失量”为课题，采取有效措施，减少树脂漏失量，从而达到降本增效的目的。
[关键词] 降低 软化器 交换树 漏失量 方法 研究
中图分类号：TQ425.23 文献标识码：B 文章编号：
2010年4月1日，我们查阅，《软化器设备维修保养、检修记录本》，对历年的交换器树脂使用量进行了统计：2009年的树脂漏失量为7吨，并且2009年的软化器树脂漏失量呈上升趋势，远远大于历年的树脂漏失量。基于上述理由，2010年4月初，我们提出减少四2区一号站软化器交换树脂漏失量课题。2010年4月5日，我们展开了现状调查，对6台软化器2009年1至12月的与树脂漏失有关的问题因素进行了调查、统计，分析。影响树脂漏失的因素是：设备本体故障、树脂添加不当，其中“设备本体故障”占82%是造成树脂漏失量增加的主要问题，因此，只要我们将该问题降至50%，即漏失量由7吨降至2008年的树脂漏失水平3吨，就能减少交换树脂的漏失量。
1.漏失原因分析
抓住了“设备故障”这一问题，就抓住了主要矛盾，而影响主要矛盾的因素很多，针对联合站实际情况，分析如下：，造成“设备故障”的因素有操作技能培训合格率低、气动阀开关不到位、二级布水器损坏、布盐器、集水器弯头损坏、树脂颗粒不均匀、再生压力过高、来水水温波动大等7个末端因素。
1.1再生压力过高。抽查18次，发现有10次因软化器再生时反洗、进盐、置换压力高于联合站经验值，造成树脂漏失，此现象占55%。
1.2二级布水器损坏。对6台软化器进行了调查统计，软化器每次进盐、置换过程中，由于二级布水器损坏会有一小部分随着水通过布水器冲到一级罐，经过一段时间的累积，使一级罐树脂过量，二级罐树脂缺失。而一级罐由于反洗压力高，被反洗水排掉，使树脂总量逐渐减少。3台软化器二级布水器损坏，造成树脂漏失，漏失量达到了3.66吨 ，占52%。
1.3布盐器、集水器弯头损坏。 3台软化器存在布盐器、集水器损坏或脱落，导致漏树脂，漏失量达到了3.34吨，占47%。
1.4：树脂颗粒不均匀。树脂有效直径0.51mm，在执行标准DL/519-2004范围内0.4-0.7mm。
1.5操作技能培训合格率低。按照《红浅供汽联合站四2区一队2009年度员工培训计划》按季度每星期组织技术培训，提高了员工的实际操作能力，我们调查统计2009年4个季度员工考核成绩，全年合格率为96%。
1.6气动阀开关不到位。6台软化器保养气动阀126个，20个有问题的气动阀进行了检修、配件更换，由于气动阀阀芯生锈、开关不到位造成软化器再生时排污管线漏树脂，导致非正常再生。气动阀完好率为85%。
2.降低漏失的方法及对策研究
从上述分析，我们针对主要因素制定了如下对策。我们逐一改造二级布水器，调整再生压力，及时更换布盐器、集水器弯头，保证软化器再生在最佳运行状态。
2.1对二级布水器进行改造
二级布水器安装大水帽2010年6月15日，大水帽在1#、2#、5#软化器二级布水器出口上进行安装。2010年6月15日，我们阿力米拉、史沛珍、董全忠对改造后的1、2、5软化器现场进行试运行，验证改造后二级集水器出水情况：软化器二级罐布水器安装了不锈钢大水帽，因此，虽然进盐和置换时，二级罐为逆流 ，但是由于布盐器上的水帽能够起到过水阻树脂的过滤作用，从中可以看出布水器出水量，而不会冲出树脂，因此满足了我们的现场试用要求。
对3台软化器进行改造，经对改造后的软化器运行时的检查，没有再发生树脂漏失现象，布水器树脂漏失率为0，起到了阻止树脂漏失的目的。
调整软化器反洗、进盐、置换步骤的再生压力。2010年6月1日～7月1日一个月的时间，分别对1#、2#、3#等3台软化器做了12次摸再生工况试验，通过对再生三个步骤的认真检测、化验并记录，最终找出了符合生产现场的最佳再生参数并对3台软化器进行了再生参数调整。调试完，7月份在现场实行，再生效果明显好转。因此，对其他3台软化器也进行了调整，并8～11月来进行了巩固。
由于软化器二级布水器出口管线是敞开的，如果在进盐、置换步骤，二级罐进口压力过高，每次进盐、置换时，二级罐的树脂就有一小部分随着水冲到一级罐，经过一段时间的累积，使一级罐树脂过量，反洗时被反洗水排掉，导致二级罐树脂逐渐减少，最后成为空罐。
通过采取调整反洗、进盐、置换三个步骤的压力，软化器再生效果良好，达到了预期的目标。
2.2加强标准宣贯，严格执行标准规程
利用技术课时间，组织员工认真学习标准SY/T 6118-1995《热力采油蒸汽发生器水处理系统运行技术规程》、Q/SY XJ0030—2001《热力采油湿蒸汽发生器水处理系统检修验收规程》、Q/SY XJ0029—2007《热力采油湿蒸汽发生器水处理软化系统运行操作规程》，全年共组织学习5课时。对标准中涉及到的水处理运行技术要求、软化器再生运行参数，要求员工严格执行，以便能够保证软化器在最佳运行状况，并强调了软化器再生各步骤运行参数要求必须到位。
调整6台软化器再生过程中的反洗、进盐、置换压力，再生压力合格率达到了94%，观察其再生过程均无树脂漏失。
2.3对软化器进行维修
2010年6月四2区一号站小班操作员工在再生时发现4#、6#软化器排污管线严重漏树脂现象。 软化器在再生过程中排污管线漏树脂会影响软化器的再生效果，如不及时处理严重则导致软化器空罐。
我们经过对两台软化器的反复操作，依次检查各组软化器再生时排污管线漏树脂情况，并在开罐检查过程中发现了布盐器、集水器弯头等有裂纹、倾斜、脱落、堵塞等问题。
因此，根据 “2010年红浅供汽联合站四二区一队设备维修保养、检修运行计划大表”，2010年6～9月水处理检修按照Q/XJ0720-1996《蒸汽发生器水处理系统检修验收规程》及时对四2区一号站6台软化器所有的集水器、布盐器进行了彻底检查，并对有问题的3台软化器的布盐器、集水器进行了清洗与更换，更换弯头6个、水帽20个。
水处理再生过程每一个步骤的结束都有其判断标准，这就要求员工按照Q/SY XJ0025-2001《热力采油蒸汽发生器水处理装置资料录取方法》加强对排污出口的观察，及时调整再生时个步骤的压力，认真监测并准确记录每一个步骤：
对3台软化器及时进行保养、检修后，降低了软化器布盐器、集水器堵、脱、裂而漏树脂的现象。减少了树脂漏失量，保证了软化器的平稳、经济运行，软化器的使用完好率达到了100%。
3.总结
我们运用QC的理论与方法，我们发扬团队协作精神，对联合站软化器树脂漏失量进行了全面调查，并采取相应的措施减少了软化器的树脂漏失量，最终实现并超过了预期目标。在本次活动中，我们的改进意识、个人能力、团队精神等有了较大的提高。
[关键词] 降低 软化器 交换树 漏失量 方法 研究
中图分类号：TQ425.23 文献标识码：B 文章编号：
2010年4月1日，我们查阅，《软化器设备维修保养、检修记录本》，对历年的交换器树脂使用量进行了统计：2009年的树脂漏失量为7吨，并且2009年的软化器树脂漏失量呈上升趋势，远远大于历年的树脂漏失量。基于上述理由，2010年4月初，我们提出减少四2区一号站软化器交换树脂漏失量课题。2010年4月5日，我们展开了现状调查，对6台软化器2009年1至12月的与树脂漏失有关的问题因素进行了调查、统计，分析。影响树脂漏失的因素是：设备本体故障、树脂添加不当，其中“设备本体故障”占82%是造成树脂漏失量增加的主要问题，因此，只要我们将该问题降至50%，即漏失量由7吨降至2008年的树脂漏失水平3吨，就能减少交换树脂的漏失量。
1.漏失原因分析
抓住了“设备故障”这一问题，就抓住了主要矛盾，而影响主要矛盾的因素很多，针对联合站实际情况，分析如下：，造成“设备故障”的因素有操作技能培训合格率低、气动阀开关不到位、二级布水器损坏、布盐器、集水器弯头损坏、树脂颗粒不均匀、再生压力过高、来水水温波动大等7个末端因素。
1.1再生压力过高。抽查18次，发现有10次因软化器再生时反洗、进盐、置换压力高于联合站经验值，造成树脂漏失，此现象占55%。
1.2二级布水器损坏。对6台软化器进行了调查统计，软化器每次进盐、置换过程中，由于二级布水器损坏会有一小部分随着水通过布水器冲到一级罐，经过一段时间的累积，使一级罐树脂过量，二级罐树脂缺失。而一级罐由于反洗压力高，被反洗水排掉，使树脂总量逐渐减少。3台软化器二级布水器损坏，造成树脂漏失，漏失量达到了3.66吨 ，占52%。
1.3布盐器、集水器弯头损坏。 3台软化器存在布盐器、集水器损坏或脱落，导致漏树脂，漏失量达到了3.34吨，占47%。
1.4：树脂颗粒不均匀。树脂有效直径0.51mm，在执行标准DL/519-2004范围内0.4-0.7mm。
1.5操作技能培训合格率低。按照《红浅供汽联合站四2区一队2009年度员工培训计划》按季度每星期组织技术培训，提高了员工的实际操作能力，我们调查统计2009年4个季度员工考核成绩，全年合格率为96%。
1.6气动阀开关不到位。6台软化器保养气动阀126个，20个有问题的气动阀进行了检修、配件更换，由于气动阀阀芯生锈、开关不到位造成软化器再生时排污管线漏树脂，导致非正常再生。气动阀完好率为85%。
2.降低漏失的方法及对策研究
从上述分析，我们针对主要因素制定了如下对策。我们逐一改造二级布水器，调整再生压力，及时更换布盐器、集水器弯头，保证软化器再生在最佳运行状态。
2.1对二级布水器进行改造
二级布水器安装大水帽2010年6月15日，大水帽在1#、2#、5#软化器二级布水器出口上进行安装。2010年6月15日，我们阿力米拉、史沛珍、董全忠对改造后的1、2、5软化器现场进行试运行，验证改造后二级集水器出水情况：软化器二级罐布水器安装了不锈钢大水帽，因此，虽然进盐和置换时，二级罐为逆流 ，但是由于布盐器上的水帽能够起到过水阻树脂的过滤作用，从中可以看出布水器出水量，而不会冲出树脂，因此满足了我们的现场试用要求。
对3台软化器进行改造，经对改造后的软化器运行时的检查，没有再发生树脂漏失现象，布水器树脂漏失率为0，起到了阻止树脂漏失的目的。
调整软化器反洗、进盐、置换步骤的再生压力。2010年6月1日～7月1日一个月的时间，分别对1#、2#、3#等3台软化器做了12次摸再生工况试验，通过对再生三个步骤的认真检测、化验并记录，最终找出了符合生产现场的最佳再生参数并对3台软化器进行了再生参数调整。调试完，7月份在现场实行，再生效果明显好转。因此，对其他3台软化器也进行了调整，并8～11月来进行了巩固。
由于软化器二级布水器出口管线是敞开的，如果在进盐、置换步骤，二级罐进口压力过高，每次进盐、置换时，二级罐的树脂就有一小部分随着水冲到一级罐，经过一段时间的累积，使一级罐树脂过量，反洗时被反洗水排掉，导致二级罐树脂逐渐减少，最后成为空罐。
通过采取调整反洗、进盐、置换三个步骤的压力，软化器再生效果良好，达到了预期的目标。
2.2加强标准宣贯，严格执行标准规程
利用技术课时间，组织员工认真学习标准SY/T 6118-1995《热力采油蒸汽发生器水处理系统运行技术规程》、Q/SY XJ0030—2001《热力采油湿蒸汽发生器水处理系统检修验收规程》、Q/SY XJ0029—2007《热力采油湿蒸汽发生器水处理软化系统运行操作规程》，全年共组织学习5课时。对标准中涉及到的水处理运行技术要求、软化器再生运行参数，要求员工严格执行，以便能够保证软化器在最佳运行状况，并强调了软化器再生各步骤运行参数要求必须到位。
调整6台软化器再生过程中的反洗、进盐、置换压力，再生压力合格率达到了94%，观察其再生过程均无树脂漏失。
2.3对软化器进行维修
2010年6月四2区一号站小班操作员工在再生时发现4#、6#软化器排污管线严重漏树脂现象。 软化器在再生过程中排污管线漏树脂会影响软化器的再生效果，如不及时处理严重则导致软化器空罐。
我们经过对两台软化器的反复操作，依次检查各组软化器再生时排污管线漏树脂情况，并在开罐检查过程中发现了布盐器、集水器弯头等有裂纹、倾斜、脱落、堵塞等问题。
因此，根据 “2010年红浅供汽联合站四二区一队设备维修保养、检修运行计划大表”，2010年6～9月水处理检修按照Q/XJ0720-1996《蒸汽发生器水处理系统检修验收规程》及时对四2区一号站6台软化器所有的集水器、布盐器进行了彻底检查，并对有问题的3台软化器的布盐器、集水器进行了清洗与更换，更换弯头6个、水帽20个。
水处理再生过程每一个步骤的结束都有其判断标准，这就要求员工按照Q/SY XJ0025-2001《热力采油蒸汽发生器水处理装置资料录取方法》加强对排污出口的观察，及时调整再生时个步骤的压力，认真监测并准确记录每一个步骤：
对3台软化器及时进行保养、检修后，降低了软化器布盐器、集水器堵、脱、裂而漏树脂的现象。减少了树脂漏失量，保证了软化器的平稳、经济运行，软化器的使用完好率达到了100%。
3.总结
我们运用QC的理论与方法，我们发扬团队协作精神，对联合站软化器树脂漏失量进行了全面调查，并采取相应的措施减少了软化器的树脂漏失量，最终实现并超过了预期目标。在本次活动中，我们的改进意识、个人能力、团队精神等有了较大的提高。