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[摘要]：石油管道是石油运输的通道，管道的质量直接影响着石油的日常生产能否顺利进行，石油运输的安全性能否保障，甚至是石油的产量能否保障。然而，石油管道的腐蚀现象一直是客观存在的问题，也是全世界对此行业研究的热点问题。本文针对石油管道普遍存在的腐蚀现象展开论述，介绍了几种防腐检测技术，并提出了加强管道防护的方法。
[关键词]：石油管道 防腐现状 防腐检测技术 防护
石油管道是石油输送过程中的重要通道，而管道的质量及周围的环境直接关系着石油管道的输送能力和运输安全。如果石油管道出现故障，不仅影响采油效率、对采油生产造成损失，还会对周边的环境造成污染，因此，石油管道的防腐检测与防护就显得犹为重要。
1、 石油管道腐蚀现状
石油管道从石油供应点到其储存场所，不仅输送线路长，而且所经之地地形复杂，管道所处的环境也存在阶段性变化的特点。一旦周围土壤含有腐蚀性盐类，或者输送的石油含有各种腐蚀性杂质，往往对石油管道造成的损伤较为严重。所以，除了石油在生产过程中表现出来的各种质量问题以外，主要问题来源于运输过程中管道遭受到的“二次污染”。引起这种污染原因是严重的石油管道腐蚀现象，其中产生了大量的腐蚀物，这些腐蚀物是石油运输过程中最大的污染源。石油运输腐蚀管道，同时腐蚀物污染石油，这种双面影响如不及时处理，将会影响最终的产油量，直接危及石油行业的经济效益。
2、 石油管道防腐技术
2.1管道内壁的清洁处理
为了确保防腐涂层的防腐作用，操作之前应认真清除管道内壁的杂物、变质的石油以及其它的杂质。在管道内壁清洗之前，首先选用钢丝和石油清洗剂除掉管道内壁表面上的污染物和油污。清洗后，再用压缩空气吹干管道内壁，除掉内壁表面上的灰尘、水分和其他污物，基本清洗工作即处理完毕。
2.2防腐涂剂特性
石油管道的防腐工艺是多种多样的，防腐涂剂也有很多材料，因此，对防腐涂剂的特性的选择是很严格的。它应能在比较苛刻的情况下使用，并保持功效，在酸性、碱性环境下仍能长时间起到防腐作用。与此同时，它应兼具耐磨性、抗老化性、耐高温性；防腐材料的附着力强，能和石油管道内壁紧密结合，不脱离，从而起到防腐作用；操作简单且效率高，在温度和湿度不适当的情况下也能进行涂剂施工；涂剂使用方法灵活有效，防腐涂剂可以单独使用，也可与其它涂剂一同使用，使混合充分均匀，并能和管道内壁紧密贴合，达到防腐目的，且时间长久，耐腐蚀；防腐涂剂环保性能好，对环境不污染也不造成威胁，属于健康涂剂；固化率高，能在短时间内固化且质量好。
2.3防腐工艺安排
大多数防腐管道工艺是：石油管道内壁清洁和表面处理——涂层底漆——通热风固化——涂层中间漆——通热风固化——涂层防腐面漆——通热风固化——涂层检测验收。在三项涂层中底漆是基础，应涂两到三遍，并做到涂漆后认真检查，要求涂层应均匀充分，以免导致后面的工序无法正常操作。涂层的中间层是第二道保护层，抵挡空气腐蚀。防腐面漆是保护层最重要的一层，直接与管道中的石油接触，应多涂几遍，并按要求仔细检查涂层效果。
2.4涂层施工时的注意事项
处理各项涂层过程中应保证管壁足够清洁，无污物，使防腐涂料充分与管壁紧密贴合；在管道捌弯处应多涂几次，保证涂层均匀充分，无任何遗漏；严格控制固化剂的比例和用量，严格控制固化时间，保证涂料固化充分，避免日后起皮脱落；固化时的环境应保证通风良好，空气洁净，同时速度和压强也要合理控制；在冬季或温度较低时的固化时间应延长。固化剂的比例应增大，保证固化充分均匀。
3 、防腐处理后的检测技术
石油管道在经过防腐涂剂处理后还要经过检测，检验涂层质量和防腐性能，从而保证管壁内侧的安全不受油污和酸性、碱性污物或其它杂质的腐蚀，以提高石油在运输过程中的质量安全，整体提高石油质量。
3.1 质量检查
外观：涂层要达到光滑平整、饱满、充分均匀、无折皱、起泡或空点。与管道内壁的粘合力：检测涂层是否有起皮脱落现象，和起空气泡的现象，否则会使涂层破坏。管道防腐涂层厚度的检测用漆膜测厚仪测定涂层厚度，每涂完一层即检测一次。
3.2管道防腐层测试原理
管道防文化教育层测试采用管中多频电流法，主要用来检测防腐层破损及防止酸性碱性污染性；电流梯度法是用一发射机向待测管道发射一特定频率的激励信号，激励信号自发射点开始将沿管道向两侧传输，将管中电流看做线电流检测参数的确定才能较好地进行管道防腐层整体性能评价。经现场检测对比分析，较为准确地掌握管壁防腐性能。
3.3要反复检测随即抽取管壁区域进行检测，检测结果相差不远取其平均值作为最终的检测结果。
4、 石油管道的防护
对于石油管道的防护应从其腐蚀的成因着手，主要包括以下几种方法：
4.1改善石油管道周边环境
为了降低土壤与周围环境的腐蚀性，尽量不要向油区内的土壤内排水，同时，可以把油区内的水泥地面改为瓷砖铺面。这样既保留了土壤的透气性，也加快了水分的蒸发。
4.2选择适宜的防腐涂层
防腐涂层的作用是使管道金属本体与具有腐蚀性的土壤完全隔离，即使外界环境再恶劣，只要防腐涂层做的好，质量好，就会大大减少甚至避免管道的腐蚀。
4.3在管道中加入缓冲剂
缓冲剂的作用机理是通过改变金属表面的状态，从而有效地改变了腐蚀过程的反应速度，整体腐蚀过程被有效地延长了，达到缓冲腐蚀的效果。缓冲剂按其反应机理可分为三类：阳极型缓冲剂、阴极型缓冲剂、混合型缓冲剂。而在实际管道保护过程中，不仅加入缓冲剂，往往与杀菌剂和降凝剂配合使用。
4.4 采用区域阴极保护技术
从应用效果来看，区域阴极保护技术在部分石油管道的站区以及石油联合站等地方取得的效果较为显著。目前，阴极保护技术已经形成了相应的行业标准，从方案的设计、设备的安装、材料的选购、施工的验收等都有相对应的标准。该种保护方法简单、方便，不会对周边建筑物产生影响，便于实施长期的维护与管理。
石油管道的腐蚀现象主要出现在运输管道的内壁上，此种现象十分常见，需要及时、正确地进行处理。目前，石油管道防腐检测技术已经日趋成熟，并可以有效避免在石油运输过程中腐蚀管壁、污染石油的负面影响。因此，在进行防腐施工中，操作人员需充分了解防腐剂的性能，熟悉防腐工艺，检查人员也要仔细检测经过防腐涂层处理后的管壁，采用正确的方法做好管道的防护工作，从而达到提高石油运输质量，为企业增加经济效益的目的。
参考文献：
1、薛振奎，油气管道工程技术创新体系的建立[M]。管道人才论文集，石油工业出版社。
2、 郑志伟，刘丽川，油气管道泄露检测技术概述[J]。化工设备与管道，2009。
[关键词]：石油管道 防腐现状 防腐检测技术 防护
石油管道是石油输送过程中的重要通道，而管道的质量及周围的环境直接关系着石油管道的输送能力和运输安全。如果石油管道出现故障，不仅影响采油效率、对采油生产造成损失，还会对周边的环境造成污染，因此，石油管道的防腐检测与防护就显得犹为重要。
1、 石油管道腐蚀现状
石油管道从石油供应点到其储存场所，不仅输送线路长，而且所经之地地形复杂，管道所处的环境也存在阶段性变化的特点。一旦周围土壤含有腐蚀性盐类，或者输送的石油含有各种腐蚀性杂质，往往对石油管道造成的损伤较为严重。所以，除了石油在生产过程中表现出来的各种质量问题以外，主要问题来源于运输过程中管道遭受到的“二次污染”。引起这种污染原因是严重的石油管道腐蚀现象，其中产生了大量的腐蚀物，这些腐蚀物是石油运输过程中最大的污染源。石油运输腐蚀管道，同时腐蚀物污染石油，这种双面影响如不及时处理，将会影响最终的产油量，直接危及石油行业的经济效益。
2、 石油管道防腐技术
2.1管道内壁的清洁处理
为了确保防腐涂层的防腐作用，操作之前应认真清除管道内壁的杂物、变质的石油以及其它的杂质。在管道内壁清洗之前，首先选用钢丝和石油清洗剂除掉管道内壁表面上的污染物和油污。清洗后，再用压缩空气吹干管道内壁，除掉内壁表面上的灰尘、水分和其他污物，基本清洗工作即处理完毕。
2.2防腐涂剂特性
石油管道的防腐工艺是多种多样的，防腐涂剂也有很多材料，因此，对防腐涂剂的特性的选择是很严格的。它应能在比较苛刻的情况下使用，并保持功效，在酸性、碱性环境下仍能长时间起到防腐作用。与此同时，它应兼具耐磨性、抗老化性、耐高温性；防腐材料的附着力强，能和石油管道内壁紧密结合，不脱离，从而起到防腐作用；操作简单且效率高，在温度和湿度不适当的情况下也能进行涂剂施工；涂剂使用方法灵活有效，防腐涂剂可以单独使用，也可与其它涂剂一同使用，使混合充分均匀，并能和管道内壁紧密贴合，达到防腐目的，且时间长久，耐腐蚀；防腐涂剂环保性能好，对环境不污染也不造成威胁，属于健康涂剂；固化率高，能在短时间内固化且质量好。
2.3防腐工艺安排
大多数防腐管道工艺是：石油管道内壁清洁和表面处理——涂层底漆——通热风固化——涂层中间漆——通热风固化——涂层防腐面漆——通热风固化——涂层检测验收。在三项涂层中底漆是基础，应涂两到三遍，并做到涂漆后认真检查，要求涂层应均匀充分，以免导致后面的工序无法正常操作。涂层的中间层是第二道保护层，抵挡空气腐蚀。防腐面漆是保护层最重要的一层，直接与管道中的石油接触，应多涂几遍，并按要求仔细检查涂层效果。
2.4涂层施工时的注意事项
处理各项涂层过程中应保证管壁足够清洁，无污物，使防腐涂料充分与管壁紧密贴合；在管道捌弯处应多涂几次，保证涂层均匀充分，无任何遗漏；严格控制固化剂的比例和用量，严格控制固化时间，保证涂料固化充分，避免日后起皮脱落；固化时的环境应保证通风良好，空气洁净，同时速度和压强也要合理控制；在冬季或温度较低时的固化时间应延长。固化剂的比例应增大，保证固化充分均匀。
3 、防腐处理后的检测技术
石油管道在经过防腐涂剂处理后还要经过检测，检验涂层质量和防腐性能，从而保证管壁内侧的安全不受油污和酸性、碱性污物或其它杂质的腐蚀，以提高石油在运输过程中的质量安全，整体提高石油质量。
3.1 质量检查
外观：涂层要达到光滑平整、饱满、充分均匀、无折皱、起泡或空点。与管道内壁的粘合力：检测涂层是否有起皮脱落现象，和起空气泡的现象，否则会使涂层破坏。管道防腐涂层厚度的检测用漆膜测厚仪测定涂层厚度，每涂完一层即检测一次。
3.2管道防腐层测试原理
管道防文化教育层测试采用管中多频电流法，主要用来检测防腐层破损及防止酸性碱性污染性；电流梯度法是用一发射机向待测管道发射一特定频率的激励信号，激励信号自发射点开始将沿管道向两侧传输，将管中电流看做线电流检测参数的确定才能较好地进行管道防腐层整体性能评价。经现场检测对比分析，较为准确地掌握管壁防腐性能。
3.3要反复检测随即抽取管壁区域进行检测，检测结果相差不远取其平均值作为最终的检测结果。
4、 石油管道的防护
对于石油管道的防护应从其腐蚀的成因着手，主要包括以下几种方法：
4.1改善石油管道周边环境
为了降低土壤与周围环境的腐蚀性，尽量不要向油区内的土壤内排水，同时，可以把油区内的水泥地面改为瓷砖铺面。这样既保留了土壤的透气性，也加快了水分的蒸发。
4.2选择适宜的防腐涂层
防腐涂层的作用是使管道金属本体与具有腐蚀性的土壤完全隔离，即使外界环境再恶劣，只要防腐涂层做的好，质量好，就会大大减少甚至避免管道的腐蚀。
4.3在管道中加入缓冲剂
缓冲剂的作用机理是通过改变金属表面的状态，从而有效地改变了腐蚀过程的反应速度，整体腐蚀过程被有效地延长了，达到缓冲腐蚀的效果。缓冲剂按其反应机理可分为三类：阳极型缓冲剂、阴极型缓冲剂、混合型缓冲剂。而在实际管道保护过程中，不仅加入缓冲剂，往往与杀菌剂和降凝剂配合使用。
4.4 采用区域阴极保护技术
从应用效果来看，区域阴极保护技术在部分石油管道的站区以及石油联合站等地方取得的效果较为显著。目前，阴极保护技术已经形成了相应的行业标准，从方案的设计、设备的安装、材料的选购、施工的验收等都有相对应的标准。该种保护方法简单、方便，不会对周边建筑物产生影响，便于实施长期的维护与管理。
石油管道的腐蚀现象主要出现在运输管道的内壁上，此种现象十分常见，需要及时、正确地进行处理。目前，石油管道防腐检测技术已经日趋成熟，并可以有效避免在石油运输过程中腐蚀管壁、污染石油的负面影响。因此，在进行防腐施工中，操作人员需充分了解防腐剂的性能，熟悉防腐工艺，检查人员也要仔细检测经过防腐涂层处理后的管壁，采用正确的方法做好管道的防护工作，从而达到提高石油运输质量，为企业增加经济效益的目的。
参考文献：
1、薛振奎，油气管道工程技术创新体系的建立[M]。管道人才论文集，石油工业出版社。
2、 郑志伟，刘丽川，油气管道泄露检测技术概述[J]。化工设备与管道，2009。