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摘 要：电气自动化控制技术为工业生产的提效增收提供了坚实的技术保障，近年来，信息技术、数字技术、智能控制技术突飞猛进，推进了工业电气自动控制技术的发展进程，同时，也开辟了工业生产智能化、自动化、现代化的崭新格局。但是，在实际生产作业当中，受到作业环境、技术水平以及人为因素的影响，电气自动化控制技术也暴露出诸多亟需解决的问题。因此，本文将着眼于工业电气自动化控制技术的问题，针对存在的问题而采取的有效应对策略展开论述。
关键词：工业;电气自动化;存在的问题;对策
我国的工业生产领域应用电气自动化控制技术的起步时间较晚，但是，进入二十一世纪后，这项技术实现跨越式发展，技术成熟度与发达国家相比，差距在逐步缩减。电气自动化控制技术不仅节约了劳动力，提升了生产工作效率，而且产品的质量与精度也得到大幅提升，为工业生产企业创造了丰厚的经济效益与社会效益。
一、电气自动化控制技术概述
电气自动化控制技术涵盖电子技术、传感器技术、自动控制技术、电机控制技术、通信网络技术等，随着新型继电器系统的出现，电气自动化控制系统也逐步向微处理方向发展。近年来，以电气自动化控制系统作为载体的高科技产业如雨后春笋般应运而生，为我国工业生产的现代化建设提供了先进的技术支持。电气自动化控制技术在工业生产中实际应用，不但减少了人为操作失误，节省了大量人力资源，同时提升了企业的生产效率与经济效益。
电气自动化控制技术与传统的继电器系统相比，具有以下四方面优势，第一点是系统反应速度及时、迅速。第二点是优化了远程操作系统，自动化控制水平较高，操作简便。第三点是产品生产精度高，过程控制时间短。第四点是系统运行数据的反馈时间短，为排除系统的故障隐患预留了充足的时间。
二、工业电气自动化控制技术存在的问题
（一）能量消耗大，管理粗放化
随着工业自动化水平的不断提升，近年来，工业生产实现了全过程电气自动化控制，但是，由于电气自动化控制系统占地面积大，在系统运转过程中，需要消耗大量的电力能源，增加了企业的经济负担[1]。此外，由于电气自动化控制技术专业性强，需要大量的高尖端人才，而目前诸多工业生产企业由于缺少优秀的管理人才与专业技术人才，导致管理方式过于老套、过于粗放，往往只关注结果管理，忽略了过程管理，产品质量缺陷频出，给企业带来了巨大的经济损失，企业的对外形象也受到严重的负面影响。
（二）系统故障率高，数据安全性低
由于工业电气自动控制系统的内部结构由多种高精密电子元器件组成，每一个元器件均存在使用年限与使用寿命，由于工业生产中，自动化控制系统长时间属于高负荷的持续运转状态，这就埋下了重大的安全故障隐患，而系统的维修周期相对较长，一些精密的元器件需要从国外进口，无形当中增加了企业的成本投入。还有一些元器件生产厂家，忽略了产品质量，导致系统元器件存在诸多质量缺陷，严重制约了企业的生产进程。此外，由于工业电气自动化控制系统接入互联网络，由于缺失安全防护措施，极易出现系统工艺参数及相关数据的泄漏风险，也会给企业带来经济损失。
（三）控制程序不同，协同能力受限
随着工业生产企业经营规模的不断扩大，对电气自动化控制系统的类型、工艺参数、占地空间、传感器、智能仪表以及可编程逻辑控制器的要求也越来越高，而系统规划建设的厂家数量不断增多，生产工艺与技术水平参差不齐，这就导致电气自动化控制系统的调用接口不同、程序編码不同，在系统运转过程中，整体协同性受到相对较差，给产品精度及产品质量造成严重影响。
三、工业电气自动化控制技术对策
（一）应用数字技术，实现智能操控
由于数字技术具有抗干扰能力强、运行精度高、信号存储时间长、保密性好、通用性强等优势，因此，国内多数工业生产企业相继将数字技术与工业生产过程融合到一起，促进了生产效率的提升，为企业创造更多的经济效益。首先借助于光纤技术实现数字信号的顺畅传输，并结合互联网技术对工业生产过程实施远程智能操控，该技术能够实时监控系统的运行状态，如果发现系统出现运行故障，操控终端的预警系统就会发生预警信号，维修人员能够第一时间赶往生产现场，精准判定故障部位，并按照维修方案，及时排除故障隐患，保障系统正常运转。此外，通过数字技术，自动化控制系统能够准确模拟出生产工序，进而形成一个数字化模型，技术人员在系统操作终端能够及时获取生产过程的模拟信息，根据数据信息可以观测和查找出生产流程中存在的问题，并通过修改程序编码，规避生产安全事故以及质量事故[2]。
（二）植入标准化程序，实施精细化管理
产品质量是工业生产企业的命脉，关系到企业的经济效益与对外声誉，因此，工业生产企业应始终秉持“以质量求生存、以质量求发展”的经营宗旨，在电气自动化控制系统中植入质量检测系统，并编制独立的运行程序，对生产全过程质量实施精准化管理，可视化监控。这种内置式的质量检测系统具有残次品的分拣与筛选功能，如果系统发现残次品，能够及时对残次品进行处理，避免给企业造成经济损失。
（三）健全内部培训机制，提升专业技能水平
工业电气自动化控制系统的正常运转需要大量的专业技术人员，包括系统操作人员、系统维护人员、程序编制人员以及过程监督人员，要想推进电气自动化发展进程，必须建立完善的人才培养体系，通过内部培训、委外培训、远程培训等方式，夯实专业技术根基，提升自身的综合素养。学习和借鉴先进的管理经验、技术经验，不断优化系统运行的工艺参数，确保电气自动化控制系统高效稳定运行，为企业提效增收做出积极贡献。
结束语：
电气自动化控制技术在工业生产领域的全面推广应用，既是社会进步的表现，同时也是工业生产现代化重要标志。在新时代、新形势下，我国的工业生产GDP连年增长，这完全得益于电气自动化控制水平的提升，因此，面对这一黄金发展机遇，工业生产企业应紧跟时代发展节奏，不断创新电气自动化控制技术、进一步优化工业生产自动化流程、增加电气自动化控制系统的高科技含量，在确保产品质量的前提下，实现经济效益与社会效益双丰收的美好愿景。
参考文献：
[1]李慧.工业电气自动化控制技术存在的问题及解决措施[J].技术与市场，2019，26（9）：118，120.
[2]满会会.工业电气自动化控制技术的问题与措施分析[J].建筑工程技术与设计，2019（19）：4214.
关键词：工业;电气自动化;存在的问题;对策
我国的工业生产领域应用电气自动化控制技术的起步时间较晚，但是，进入二十一世纪后，这项技术实现跨越式发展，技术成熟度与发达国家相比，差距在逐步缩减。电气自动化控制技术不仅节约了劳动力，提升了生产工作效率，而且产品的质量与精度也得到大幅提升，为工业生产企业创造了丰厚的经济效益与社会效益。
一、电气自动化控制技术概述
电气自动化控制技术涵盖电子技术、传感器技术、自动控制技术、电机控制技术、通信网络技术等，随着新型继电器系统的出现，电气自动化控制系统也逐步向微处理方向发展。近年来，以电气自动化控制系统作为载体的高科技产业如雨后春笋般应运而生，为我国工业生产的现代化建设提供了先进的技术支持。电气自动化控制技术在工业生产中实际应用，不但减少了人为操作失误，节省了大量人力资源，同时提升了企业的生产效率与经济效益。
电气自动化控制技术与传统的继电器系统相比，具有以下四方面优势，第一点是系统反应速度及时、迅速。第二点是优化了远程操作系统，自动化控制水平较高，操作简便。第三点是产品生产精度高，过程控制时间短。第四点是系统运行数据的反馈时间短，为排除系统的故障隐患预留了充足的时间。
二、工业电气自动化控制技术存在的问题
（一）能量消耗大，管理粗放化
随着工业自动化水平的不断提升，近年来，工业生产实现了全过程电气自动化控制，但是，由于电气自动化控制系统占地面积大，在系统运转过程中，需要消耗大量的电力能源，增加了企业的经济负担[1]。此外，由于电气自动化控制技术专业性强，需要大量的高尖端人才，而目前诸多工业生产企业由于缺少优秀的管理人才与专业技术人才，导致管理方式过于老套、过于粗放，往往只关注结果管理，忽略了过程管理，产品质量缺陷频出，给企业带来了巨大的经济损失，企业的对外形象也受到严重的负面影响。
（二）系统故障率高，数据安全性低
由于工业电气自动控制系统的内部结构由多种高精密电子元器件组成，每一个元器件均存在使用年限与使用寿命，由于工业生产中，自动化控制系统长时间属于高负荷的持续运转状态，这就埋下了重大的安全故障隐患，而系统的维修周期相对较长，一些精密的元器件需要从国外进口，无形当中增加了企业的成本投入。还有一些元器件生产厂家，忽略了产品质量，导致系统元器件存在诸多质量缺陷，严重制约了企业的生产进程。此外，由于工业电气自动化控制系统接入互联网络，由于缺失安全防护措施，极易出现系统工艺参数及相关数据的泄漏风险，也会给企业带来经济损失。
（三）控制程序不同，协同能力受限
随着工业生产企业经营规模的不断扩大，对电气自动化控制系统的类型、工艺参数、占地空间、传感器、智能仪表以及可编程逻辑控制器的要求也越来越高，而系统规划建设的厂家数量不断增多，生产工艺与技术水平参差不齐，这就导致电气自动化控制系统的调用接口不同、程序編码不同，在系统运转过程中，整体协同性受到相对较差，给产品精度及产品质量造成严重影响。
三、工业电气自动化控制技术对策
（一）应用数字技术，实现智能操控
由于数字技术具有抗干扰能力强、运行精度高、信号存储时间长、保密性好、通用性强等优势，因此，国内多数工业生产企业相继将数字技术与工业生产过程融合到一起，促进了生产效率的提升，为企业创造更多的经济效益。首先借助于光纤技术实现数字信号的顺畅传输，并结合互联网技术对工业生产过程实施远程智能操控，该技术能够实时监控系统的运行状态，如果发现系统出现运行故障，操控终端的预警系统就会发生预警信号，维修人员能够第一时间赶往生产现场，精准判定故障部位，并按照维修方案，及时排除故障隐患，保障系统正常运转。此外，通过数字技术，自动化控制系统能够准确模拟出生产工序，进而形成一个数字化模型，技术人员在系统操作终端能够及时获取生产过程的模拟信息，根据数据信息可以观测和查找出生产流程中存在的问题，并通过修改程序编码，规避生产安全事故以及质量事故[2]。
（二）植入标准化程序，实施精细化管理
产品质量是工业生产企业的命脉，关系到企业的经济效益与对外声誉，因此，工业生产企业应始终秉持“以质量求生存、以质量求发展”的经营宗旨，在电气自动化控制系统中植入质量检测系统，并编制独立的运行程序，对生产全过程质量实施精准化管理，可视化监控。这种内置式的质量检测系统具有残次品的分拣与筛选功能，如果系统发现残次品，能够及时对残次品进行处理，避免给企业造成经济损失。
（三）健全内部培训机制，提升专业技能水平
工业电气自动化控制系统的正常运转需要大量的专业技术人员，包括系统操作人员、系统维护人员、程序编制人员以及过程监督人员，要想推进电气自动化发展进程，必须建立完善的人才培养体系，通过内部培训、委外培训、远程培训等方式，夯实专业技术根基，提升自身的综合素养。学习和借鉴先进的管理经验、技术经验，不断优化系统运行的工艺参数，确保电气自动化控制系统高效稳定运行，为企业提效增收做出积极贡献。
结束语：
电气自动化控制技术在工业生产领域的全面推广应用，既是社会进步的表现，同时也是工业生产现代化重要标志。在新时代、新形势下，我国的工业生产GDP连年增长，这完全得益于电气自动化控制水平的提升，因此，面对这一黄金发展机遇，工业生产企业应紧跟时代发展节奏，不断创新电气自动化控制技术、进一步优化工业生产自动化流程、增加电气自动化控制系统的高科技含量，在确保产品质量的前提下，实现经济效益与社会效益双丰收的美好愿景。
参考文献：
[1]李慧.工业电气自动化控制技术存在的问题及解决措施[J].技术与市场，2019，26（9）：118，120.
[2]满会会.工业电气自动化控制技术的问题与措施分析[J].建筑工程技术与设计，2019（19）：4214.