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[摘 要]：加强机械设备的管理，是企业充分发挥自身资源最大作用力的有效途径，也是提高生产效率，增加企业受益的重要方法。特别是对于石油勘探、开采企业来说，如何利用好石油设备为企业带来最大利润是关键。本文就如何加强设备管理作个简要探讨。
[關键词]：石油企业 机械设备 管理
中图分类号：F252.82 文献标识码：F 文章编号：1009―914X（2013）34―0116―01
石油机械设备的管理，是综合运用项目管理、行政管理的知识来实现设备的最优化，让设备达到最佳状态，既高效进行生产，又低概率发生故障。随着我国经济的高速发展，国内设备生产能力的提高和国外设备的进口，石油企业的机械设备的配置已经达到了国际一流水平，但是在设备的管理上却处于二三流水平，不能够彻底发挥设备的全部作用，造成了设备的“隐性浪费”，管理不善也导致了设备故障发生率一直居高不下。
一、加强设备管理的重要性
从投资管理方面看，石油机械设备少则上百万，多则上千万甚至几千万，用于购买设备的投资在企业的投资总额中占有最重的比例。从管理理论来说，企业投资最大的地方肯定是要花最多的人力、物力来进行管理的，所以加强一台设备的管理才能够在理论上取得最大的回报。对于石油企业来说，机械设备的装备能力是一个企业硬实力的最有力证明，能够在台面上吸引一定的客户，但是，只有加强设备管理和日常维护，保持设备的高效运转，才能够产生最大生产力，才能够在市场竞争中立于不败之地，这是企业的软实力。
从经营策略方面看，设备是最重要的生产工具，企业购买的物资、聘用的人员和添置的车辆，都是围绕石油机械设备的开采工作来展开的。工人作用的发挥要通过操作机械设备的成绩来体现，设备才是企业的核心。抓住中心才能事半功倍，对于石油企业来说，设备不止一台，人员也不止一两个，只有充分运用管理知识，对众多的设备进行综合调配，对人员实行个人性发挥，才能发挥人员和设备的潜能，寻找到最佳平衡点和盈利点。
二、石油机械设备管理的现状和原因分析
当前，石油企业对于设备的管理就和我国30年来经济的发展一样，可以用两个字概括：粗狂，就是一切以经济的收益为中心，为追求经济的发展速度和效益，没有停下来为设备的管理思考，所以，设备的管理问题不少。
1.缺乏相应的管理理念。不是没有管理，而是没有真正的管理理念。这是经济体制所决定的。我国的石油企业基本属于国企，垄断型企业，而石油的开采也基本上属于大型的石油企业。在经济投资上，有雄厚的国有资本作为支撑，设备追求“大而全”，为了开采甚至不考虑项目的实际效益，这样的投资经营理念也决定了企业并没有真正的形成设备管理理念。所以，常常会出现这样一幕：不少购买不久的设备在工地闲置，而管理层还在商量购买更加先进的设备。
2.管理制度不科学。对于石油企业来说，部门较多，员工也较多，一台设备的使用部门和管理部门通常都会有几个，故都设定为设备管理的责任部门，而公司的设备管理部门更多的是发挥设备添置购买和维修作用，在设备的日常管理中没有尽到应有的作用。这样的管理制度也导致设备产生了多头管理，在设备故障产生时，责任部门也容易产生互相推则的现象，对于管理层来说，也因为职责不明而无法进行追责，很多设备在非正常损坏后无法找到责任主体。同时，由于设备管理缺乏统一的调度部门，在对企业的全部设备使用上就没有集中调度，也产生了有些设备生产不饱和，而有些设备却24小时运转都无法满足工作要求的情况，产生极大的浪费。
3.保养和报修程序不规范。加强设备保养，能够延长设备的使用寿命，减少事故发生率。而一套严格规范的报修程序，则能够减少设备维修的等待时间，增加设备台班工作时间，对于设备来说，时间就是金钱，就是创造效益。但在不少石油企业中，在保养和报修制度上做得不够。在设备日常保养上，虽然有相应的制度和记录本等，在工作不紧的时候至少能够按规定程序做一次保养，但石油机械设备的工作时间紧张，停下来的时间较少，也导致一些正常的必要保养没有做到位，预防性的检修也较小，而由于这些不是经济指标的考核范围，也没有引起部门的足够重视。在报修上，一方面，不少维修人员缺乏足够的维修技能，在设备的关键部位维修依靠厂家的报修，在时间上导致了拖延。另一方面，没有制定相应的报修程序，除了一些极为重要的核心设备有制定专人维修外，其他设备都存在维修责任主体不明的情况，在报修后没有得到及时的修理，无端地损失了设备的工作时间。
三、加强设备管理的措施
1.强化设备管理理念，实现全员管理。管理是一切工作的核心。特别是对于石油企业的管理层，更应该认识到管理也出生产力。在设备的购买添置上，要考虑企业的自身经济情况，结合当前开采业务和发展前景进行综合分析，得出设备购买或者更新的必要性，在决定购买的情况下也要考虑性价比情况，绝不做冤大头，更不购买性能远超需求的设备。设备管理，人人有责。在管理理念的灌输上，以领导层带头，将加强设备的管理作为企业的一种文化，让全体员工都参与到设备的管理上来，形成全员管理的局面。
2.强化管理制度建设，实现制度管理。良好的制度建设是开展管理的基础。要实现设备的集中管理，成立专门的设备管理部门，在设备购买、日常调度到维修，实现全方位管理。设备管理部门是设备管理的首要责任主体，设备的使用部门是次要主体，并明确规定管理和使用部门的相应责任。在设备的日常使用中，由设备管理进行统一调配，避免出现设备闲置和过劳现象。同时，设备管理部门应该每个月对所有设备的效能进行分析，根据效能情况来对部门进行效能考核，也供设备的添置决策参考。
3.强化设备保养和维修，实现技术管理。保养就是为设备储力，特别是作为石油机械设备来说，价格贵、精度高，设备零件之间的高效配合依赖于润滑，对于保养的要求也更高。所以，要执行强制保养制度，绝不允许任何部门、任何个人越过这一规定动作，设备管理部门要极大督查力度，发现一起、考核一起。在设备维修方面，既要加强维修工作的维修技能提升，又要制定严格的设备维修规定，限制设备故障发生后上报、维修的最高限定时间，并对执行情况进行考核督查。同时，要对设备的备用零件进行有效管理，防止设备维修时没有配件的情况发生。
参考文献
[1]骆宏庆.浅谈石油机械设备管理[J].商品与质量品，2012（07）
[2]白世忠.石油机械设备管理方式探讨[J].中国石油和化工业标准与质量，2012（09）
[關键词]：石油企业 机械设备 管理
中图分类号：F252.82 文献标识码：F 文章编号：1009―914X（2013）34―0116―01
石油机械设备的管理，是综合运用项目管理、行政管理的知识来实现设备的最优化，让设备达到最佳状态，既高效进行生产，又低概率发生故障。随着我国经济的高速发展，国内设备生产能力的提高和国外设备的进口，石油企业的机械设备的配置已经达到了国际一流水平，但是在设备的管理上却处于二三流水平，不能够彻底发挥设备的全部作用，造成了设备的“隐性浪费”，管理不善也导致了设备故障发生率一直居高不下。
一、加强设备管理的重要性
从投资管理方面看，石油机械设备少则上百万，多则上千万甚至几千万，用于购买设备的投资在企业的投资总额中占有最重的比例。从管理理论来说，企业投资最大的地方肯定是要花最多的人力、物力来进行管理的，所以加强一台设备的管理才能够在理论上取得最大的回报。对于石油企业来说，机械设备的装备能力是一个企业硬实力的最有力证明，能够在台面上吸引一定的客户，但是，只有加强设备管理和日常维护，保持设备的高效运转，才能够产生最大生产力，才能够在市场竞争中立于不败之地，这是企业的软实力。
从经营策略方面看，设备是最重要的生产工具，企业购买的物资、聘用的人员和添置的车辆，都是围绕石油机械设备的开采工作来展开的。工人作用的发挥要通过操作机械设备的成绩来体现，设备才是企业的核心。抓住中心才能事半功倍，对于石油企业来说，设备不止一台，人员也不止一两个，只有充分运用管理知识，对众多的设备进行综合调配，对人员实行个人性发挥，才能发挥人员和设备的潜能，寻找到最佳平衡点和盈利点。
二、石油机械设备管理的现状和原因分析
当前，石油企业对于设备的管理就和我国30年来经济的发展一样，可以用两个字概括：粗狂，就是一切以经济的收益为中心，为追求经济的发展速度和效益，没有停下来为设备的管理思考，所以，设备的管理问题不少。
1.缺乏相应的管理理念。不是没有管理，而是没有真正的管理理念。这是经济体制所决定的。我国的石油企业基本属于国企，垄断型企业，而石油的开采也基本上属于大型的石油企业。在经济投资上，有雄厚的国有资本作为支撑，设备追求“大而全”，为了开采甚至不考虑项目的实际效益，这样的投资经营理念也决定了企业并没有真正的形成设备管理理念。所以，常常会出现这样一幕：不少购买不久的设备在工地闲置，而管理层还在商量购买更加先进的设备。
2.管理制度不科学。对于石油企业来说，部门较多，员工也较多，一台设备的使用部门和管理部门通常都会有几个，故都设定为设备管理的责任部门，而公司的设备管理部门更多的是发挥设备添置购买和维修作用，在设备的日常管理中没有尽到应有的作用。这样的管理制度也导致设备产生了多头管理，在设备故障产生时，责任部门也容易产生互相推则的现象，对于管理层来说，也因为职责不明而无法进行追责，很多设备在非正常损坏后无法找到责任主体。同时，由于设备管理缺乏统一的调度部门，在对企业的全部设备使用上就没有集中调度，也产生了有些设备生产不饱和，而有些设备却24小时运转都无法满足工作要求的情况，产生极大的浪费。
3.保养和报修程序不规范。加强设备保养，能够延长设备的使用寿命，减少事故发生率。而一套严格规范的报修程序，则能够减少设备维修的等待时间，增加设备台班工作时间，对于设备来说，时间就是金钱，就是创造效益。但在不少石油企业中，在保养和报修制度上做得不够。在设备日常保养上，虽然有相应的制度和记录本等，在工作不紧的时候至少能够按规定程序做一次保养，但石油机械设备的工作时间紧张，停下来的时间较少，也导致一些正常的必要保养没有做到位，预防性的检修也较小，而由于这些不是经济指标的考核范围，也没有引起部门的足够重视。在报修上，一方面，不少维修人员缺乏足够的维修技能，在设备的关键部位维修依靠厂家的报修，在时间上导致了拖延。另一方面，没有制定相应的报修程序，除了一些极为重要的核心设备有制定专人维修外，其他设备都存在维修责任主体不明的情况，在报修后没有得到及时的修理，无端地损失了设备的工作时间。
三、加强设备管理的措施
1.强化设备管理理念，实现全员管理。管理是一切工作的核心。特别是对于石油企业的管理层，更应该认识到管理也出生产力。在设备的购买添置上，要考虑企业的自身经济情况，结合当前开采业务和发展前景进行综合分析，得出设备购买或者更新的必要性，在决定购买的情况下也要考虑性价比情况，绝不做冤大头，更不购买性能远超需求的设备。设备管理，人人有责。在管理理念的灌输上，以领导层带头，将加强设备的管理作为企业的一种文化，让全体员工都参与到设备的管理上来，形成全员管理的局面。
2.强化管理制度建设，实现制度管理。良好的制度建设是开展管理的基础。要实现设备的集中管理，成立专门的设备管理部门，在设备购买、日常调度到维修，实现全方位管理。设备管理部门是设备管理的首要责任主体，设备的使用部门是次要主体，并明确规定管理和使用部门的相应责任。在设备的日常使用中，由设备管理进行统一调配，避免出现设备闲置和过劳现象。同时，设备管理部门应该每个月对所有设备的效能进行分析，根据效能情况来对部门进行效能考核，也供设备的添置决策参考。
3.强化设备保养和维修，实现技术管理。保养就是为设备储力，特别是作为石油机械设备来说，价格贵、精度高，设备零件之间的高效配合依赖于润滑，对于保养的要求也更高。所以，要执行强制保养制度，绝不允许任何部门、任何个人越过这一规定动作，设备管理部门要极大督查力度，发现一起、考核一起。在设备维修方面，既要加强维修工作的维修技能提升，又要制定严格的设备维修规定，限制设备故障发生后上报、维修的最高限定时间，并对执行情况进行考核督查。同时，要对设备的备用零件进行有效管理，防止设备维修时没有配件的情况发生。
参考文献
[1]骆宏庆.浅谈石油机械设备管理[J].商品与质量品，2012（07）
[2]白世忠.石油机械设备管理方式探讨[J].中国石油和化工业标准与质量，2012（09）