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水平井已成为长庆油田转变油气开发方式的重要抓手，也是应对超低渗透劣质地质资源的战略性技术。推进水平井规模应用是长庆油田近年来的重要举措之一。近几年，xx油田抓住这一有利契机，通过水平井的实施，保持了油区产能建设规模的稳步提高。然而，水平井开发投资高、风险性大的实际特点，是摆在我们面前，迫在眉睫解决的问题。本文就xx油田水平井与定向井投资做一对比分析，通过水平井与直井投资对比，发现水平井投资较大的施工工序，找出影响投资重要的环节，对症下药，寻找降低投资的突破口。探讨工艺技术进步，整体挖潜，降低投资。真正实现“用好每一分投资，用好每一米进尺”确保投资效益最大化。
一、水平井钻井系统工程投资总体情况
水平井铺就油气生产“少井高效”路，投入产出比达到直井的1.5倍至3倍。如今，随着储层越来越薄，渗透率越来越低，水平井的效益怎样最大化，能否持续降低水平井“身价”，关系到未来水平井的应用规模，更关系到xx油田效益发展。根据近几年xx油田水平井、定向井投资统计，钻井系统工程各工程每米造价见表1：
钻井工程甲方配套费用见表2：
从以上表格不难发现，水平井较定向井主要在试油压裂工程造价存在大的差异，比率在13倍之多。由此可见，要降低水平井的投资成本，产生最大的经济效益应从试油压裂工程中寻求途径。
二、水平井试油压裂施工成本分析
由于水平井试油压裂所占投资金额大，我们有必要从施工过程中，分析找出哪个环节所占的成本费用高，由此对症下药，找出降低施工成本的途径，以达到控制投资的目的。我们选择x平10-15井，跟踪该井的施工过程，经过统计，各工序施工成本费用见表3：
由表3我们直接发行，压裂施工占整个水平井试油压裂直接费用的80.09%，决定着水平井投资的重要因素。那么，水平井压裂费用的主要有哪些大的项目构成呢，具体情况见表4：
从上表分析，结合现场施工情况，影响水平井试油压裂投资成本的主要因素有：
1.施工周期长
⑴水平井施工规模大，段数多，入井工具还不能实现连续多段改造，钻具起下频繁，施工周期长；⑵ 油井水平井采用拖动分层压裂，中途放喷时间长，施工周期长；⑶水平井测三样采用油管传输的方式，等解释、等方案时间长；⑷施工方案到位滞后，影响前期准备工作。
2.入井液量大、成本高
⑴水平井施工规模同比大幅提高，材料消耗急剧上升；⑵油井水平井工具油管损耗严重，特殊工具、压裂井口、井控装备投入大幅增加，成本压力大。⑶返排液液量大，排污池容量有限，回收利用率低，环保风险大。⑷部分区域施工水源紧张，多井丛大液量同时施工，施工用水难于保证；⑸水平井复杂处理手段、工具依然欠缺，落井工具难于打捞。
针对上述施工工艺遇到的实际困难，提高水平井作业效率、降低作业成本是我们控制水平井投资成本的有效途径。随着国内外“工厂化”作业技术日臻完善，如果我们施工队伍探索xx油田水平井工厂化作业新模式，开辟水平井“工厂化”作业，应用系统工程的思想和方法，集中配置人力、物力、投资、组织等要素，以现代科学技术、信息技术和管理手段，用于传统石油开发施工和生产作业。工厂化作业便于施工、生产和管理，特别适用于低渗透、低品位非常规油气资源的开发作业。这种作业方式能有效缩短施工周期，对反排液重复利用，是控制水平井投资的可行性方案。具体方案有以下几点：
一是针对施工周期长，可以从工作量优化，施工工程方案控制工作量，确定合理段数；优化现场施工，缩短施工周期。可以从施工组织、应用先进技术等下面4个方面，提高施工时效。
（1）推进水平井“工厂化”作业模式
根据水平井大规模施工特点，积极开展水平井“工厂化”作业技术攻关研究，初步形成了“专业化施工、模块化组织、自动化控制、流水线作业”的作业模式。
（2）引用新工艺、新技术，提升施工效率
应用PSK多级水力喷射压裂技术，实现一趟钻最高分压10段，最大过砂量225方，有效提高生产效率、减轻劳动强度、减小井控风险、降低储层伤害。再者，可以应用水利喷射射孔环空加砂压裂技术，水力泵送桥塞分段压裂技术，大幅度提升效率。
（3）加大应用连续混配技术
推广应用连续混配技术，实现了边配边注、在线检测、自动控制，有效地解决水平井用液量大、配液时间长、劳动强度大问题，提高施工质量和效率。
（4）开发新型低压管汇
设计应用了PVC材质的低压管汇管线、快速接头、双边分配器、尼龙由壬头，极大的降低了劳动强度，提高作业效率。对储层落实、区块产量落实的水平井，压裂后直接下泵抽汲排液，提高试油机组效率，缩短完井时间。
二是针对直接材料成本，可以采用通过化学预处理和配方调整，从源头上解决返排液重新配液、再次利用的问题实施压裂液体系回收。压裂液回收利用是工厂化作业的核心技术，为解决这一技术瓶颈，进一步提升压裂施工过程中的安全环保技术保障水平，为长庆气田高效率、低成本、可持续开发提供了有力的技术支持。通过室内返排液组分分析和体系筛选优化，并结合压裂工艺的调整，应用EM50低摩阻新型可回收压裂液体系。施工时可通过实时调节使用浓度实现常规降阻水、基液、携砂液的功能，配方简单，不但利于连续混配施工，且通过简单过滤即可实现返排液的回收再利用。对油井水力喷射射孔时环空返排的液体进行回收，用于压后反冲及冲砂等作业，减少备液数量。即节约了压裂液，又减少了拉运污水的工作量。压裂设备动复员时间短，可以有效降低施工成本。
通过以上两项改进措施，掀起一场水平井压裂生产组织管理模式的变革。这种作业模式在集群式布井前提下，追求规模化、标准化、流水线、智能化作业。不仅能有效缩短水平井建井周期增加经济效益，节约淡水资源产生明显的环保效益。也为xx油田水平井实施低成本战略、提高水平井开发效益、实现投资效益最大化的有效途径。
一、水平井钻井系统工程投资总体情况
水平井铺就油气生产“少井高效”路，投入产出比达到直井的1.5倍至3倍。如今，随着储层越来越薄，渗透率越来越低，水平井的效益怎样最大化，能否持续降低水平井“身价”，关系到未来水平井的应用规模，更关系到xx油田效益发展。根据近几年xx油田水平井、定向井投资统计，钻井系统工程各工程每米造价见表1：
钻井工程甲方配套费用见表2：
从以上表格不难发现，水平井较定向井主要在试油压裂工程造价存在大的差异，比率在13倍之多。由此可见，要降低水平井的投资成本，产生最大的经济效益应从试油压裂工程中寻求途径。
二、水平井试油压裂施工成本分析
由于水平井试油压裂所占投资金额大，我们有必要从施工过程中，分析找出哪个环节所占的成本费用高，由此对症下药，找出降低施工成本的途径，以达到控制投资的目的。我们选择x平10-15井，跟踪该井的施工过程，经过统计，各工序施工成本费用见表3：
由表3我们直接发行，压裂施工占整个水平井试油压裂直接费用的80.09%，决定着水平井投资的重要因素。那么，水平井压裂费用的主要有哪些大的项目构成呢，具体情况见表4：
从上表分析，结合现场施工情况，影响水平井试油压裂投资成本的主要因素有：
1.施工周期长
⑴水平井施工规模大，段数多，入井工具还不能实现连续多段改造，钻具起下频繁，施工周期长；⑵ 油井水平井采用拖动分层压裂，中途放喷时间长，施工周期长；⑶水平井测三样采用油管传输的方式，等解释、等方案时间长；⑷施工方案到位滞后，影响前期准备工作。
2.入井液量大、成本高
⑴水平井施工规模同比大幅提高，材料消耗急剧上升；⑵油井水平井工具油管损耗严重，特殊工具、压裂井口、井控装备投入大幅增加，成本压力大。⑶返排液液量大，排污池容量有限，回收利用率低，环保风险大。⑷部分区域施工水源紧张，多井丛大液量同时施工，施工用水难于保证；⑸水平井复杂处理手段、工具依然欠缺，落井工具难于打捞。
针对上述施工工艺遇到的实际困难，提高水平井作业效率、降低作业成本是我们控制水平井投资成本的有效途径。随着国内外“工厂化”作业技术日臻完善，如果我们施工队伍探索xx油田水平井工厂化作业新模式，开辟水平井“工厂化”作业，应用系统工程的思想和方法，集中配置人力、物力、投资、组织等要素，以现代科学技术、信息技术和管理手段，用于传统石油开发施工和生产作业。工厂化作业便于施工、生产和管理，特别适用于低渗透、低品位非常规油气资源的开发作业。这种作业方式能有效缩短施工周期，对反排液重复利用，是控制水平井投资的可行性方案。具体方案有以下几点：
一是针对施工周期长，可以从工作量优化，施工工程方案控制工作量，确定合理段数；优化现场施工，缩短施工周期。可以从施工组织、应用先进技术等下面4个方面，提高施工时效。
（1）推进水平井“工厂化”作业模式
根据水平井大规模施工特点，积极开展水平井“工厂化”作业技术攻关研究，初步形成了“专业化施工、模块化组织、自动化控制、流水线作业”的作业模式。
（2）引用新工艺、新技术，提升施工效率
应用PSK多级水力喷射压裂技术，实现一趟钻最高分压10段，最大过砂量225方，有效提高生产效率、减轻劳动强度、减小井控风险、降低储层伤害。再者，可以应用水利喷射射孔环空加砂压裂技术，水力泵送桥塞分段压裂技术，大幅度提升效率。
（3）加大应用连续混配技术
推广应用连续混配技术，实现了边配边注、在线检测、自动控制，有效地解决水平井用液量大、配液时间长、劳动强度大问题，提高施工质量和效率。
（4）开发新型低压管汇
设计应用了PVC材质的低压管汇管线、快速接头、双边分配器、尼龙由壬头，极大的降低了劳动强度，提高作业效率。对储层落实、区块产量落实的水平井，压裂后直接下泵抽汲排液，提高试油机组效率，缩短完井时间。
二是针对直接材料成本，可以采用通过化学预处理和配方调整，从源头上解决返排液重新配液、再次利用的问题实施压裂液体系回收。压裂液回收利用是工厂化作业的核心技术，为解决这一技术瓶颈，进一步提升压裂施工过程中的安全环保技术保障水平，为长庆气田高效率、低成本、可持续开发提供了有力的技术支持。通过室内返排液组分分析和体系筛选优化，并结合压裂工艺的调整，应用EM50低摩阻新型可回收压裂液体系。施工时可通过实时调节使用浓度实现常规降阻水、基液、携砂液的功能，配方简单，不但利于连续混配施工，且通过简单过滤即可实现返排液的回收再利用。对油井水力喷射射孔时环空返排的液体进行回收，用于压后反冲及冲砂等作业，减少备液数量。即节约了压裂液，又减少了拉运污水的工作量。压裂设备动复员时间短，可以有效降低施工成本。
通过以上两项改进措施，掀起一场水平井压裂生产组织管理模式的变革。这种作业模式在集群式布井前提下，追求规模化、标准化、流水线、智能化作业。不仅能有效缩短水平井建井周期增加经济效益，节约淡水资源产生明显的环保效益。也为xx油田水平井实施低成本战略、提高水平井开发效益、实现投资效益最大化的有效途径。