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[摘 要]伴随着我国社会经济快速崛起，带动着工业化水平日益增高，焊接工艺技术质量对于工业发展而言具有十分关键的意义。也是作为传统的钣金、钢结构、汽车工业、船舶工业等施工工艺的重要手段。在现有条件下，傳统的CO2单气体保护焊接中，焊接的飞溅、焊接的速度、焊接过程中的焊丝使用量以及焊缝的美观度等，都不能有效改善，经济效益不能得到有效提高，是该行业中长期存在的问题。基于此，文章主要对C02气体保护焊焊接工艺参数选择进行了简要分析。
[关键词]C02气体保护焊；焊接工艺；参数选择
中图分类号：TG444 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0038-01
0 引言
伴随着我国社会科技的飞速发展，焊接工艺在当期社会当中获得了更为普遍的引用。其中社CO2气体保护焊作为焊接工艺当中最为关键的构成部分，在焊接操作全过程当中占据着非常重要的位子，因此，需给予高度的重视。
1 CO2气体保护焊技术概述及其特点
1.1 CO2气体保护焊技术概述
焊接技术有很多种方法，如电焊以及氩弧焊等。CO2气体保护焊主要是通过二氧化碳气体作为外层的保护气体，并完成焊接工艺操作。其在具体应用的过程中主要是将物体的多方向焊接亦或是物体的自动焊接。CO2气体保护焊应注意以下几点：（1）CO2气体保护焊仅适用于室内焊接。其次，CO2气体在焊接时无需焊接。
1.2 CO2气体保护焊技术的特点
CO2气体保护焊进行焊接时，会产生的烟尘颗粒相对较小，但是烟气通过焊接在粉尘产生量非常的大，然后采用CO2气体保护焊，焊接对象的粘连程度是非常高的，最后，CO2气体保护焊在焊接过程中，极易造成污染的污染，通常可以分为化学有害物质的污染以及物理污染两类，其中化学污染的有害物质主要是在焊接过程中释放的有害气体，如一氧化碳、二氧化氮和一系列的有害气体，这些气体在地球的大气会造成污染在一定程度上因此，进而破坏人们的生产以及生活环境；再者物理性污染主要是CO2气体保护焊在焊接过程中的有害光。
2 CO2气体保护焊各工艺参数对其焊接的影响
2.1 气体压力
根据气体压力变化时焊接工艺参数进行焊接试验，得到气体压力变化时的试样，当气体压力增大时，气体对熔池吹力增大，熔池中液体往周边扩散，引起焊缝的熔深降低、熔宽增宽，而气体压力增大，使得余高呈线性减小。
2.2 焊接速度
在其他条件不变的情况下，伴随着焊接速度加大，熔宽则会稍微降低，熔深的呈线性也会随之减小。究其原因，主要为伴随焊接速度的加快，单位面积上获得能量减小，由电弧传给母材的热能降低，因此，母材的熔化速度减慢，熔宽和熔深均减小。当焊接速度增加时，因焊丝送进速度稳定，填充金属随速度增加而减少，因此余高减小。同时，焊接速度增加对母材的热输入减少，因此熔深也略有减少，而焊缝变窄。
2.3 焊接电流
其他相关参数不变的情况下，伴随着焊接电流加大，熔深呈线性增大，单是熔宽则是呈现增大的趋势，焊缝成形系数也会越来越低，工件上电弧力以及热输入则会同时加大，母材获得更多的热量，因此，熔深增大。同时，焊接的电流加大，不仅导致电弧截面稍微增长，熔宽进一步加大，同时也导致吹力减小，弧长会稍微缩短，电弧挺度会加大，电弧潜入焊件的深度加大，造成电弧斑点扫动范围受到一定的干扰，从而进一步造成熔宽降低的主要影响因素。通过分析可知，熔宽只是略有增大，焊缝成形系数主要受到熔深增大而出现降低的状况。
2.4 电弧电压
当其他相关参数固定时，电弧电压会直接制约到焊缝成形，其影响是非常巨大的。而熔深、熔宽也会伴随着电弧电压增高而加大，而熔深则稍微加大，相比熔宽增加范围相对较为显著。电弧电压是影响熔宽的主要因素，电弧电压升高后，电弧功率加大，工件热输入增大。弧长拉长，分布半径则会加大，导致熔宽和熔深均增加。
3 CO2气体保护焊接工艺参数的选择
3.1 选用正确的技术参数
电弧电压是焊接参数的重要组成部分。它其大小决定了电弧的长度和熔滴过渡形式，对飞溅有很大的影响。在焊丝直径与焊接电流处于一定特定状况下，若焊接电弧电压高，所以焊丝熔化速度增大，电弧长度增加，会使熔滴过渡是不正常的，是一种大颗粒飞出，造成喷溅；当焊接电流和电弧电压的最佳匹配频率越高，熔滴过渡的飞溅，将是最小的，它可以焊接外观。
3.2 电弧电压
在明确焊接电流具体范围之后，需科学的调节电弧电压。若其与焊接电流的匹配状况良好。焊接的过程中电弧相对比较稳定，飞溅小，则能够听到沙和沙的声音。可以看出，焊机检流计和电压表指针相对稳定，摆动较小，焊接电流以及电弧电压的匹配属于最佳。统称为16V-24V之间，且电压25V-45V时粗糙下降转移，因此电弧电压需给予仔细的调试。
3.3 焊接速度
伴随着焊接速度的提高（亦或是降低），焊缝的宽度变宽，焊缝深度以及堆积高度价格低（亦或是加大）。当焊接的速度过快时，气体保护效果受到破坏，焊缝容易产生。并且，焊缝的冷却速度则会增加，焊缝金属的韧性和韧性也会降低，焊缝中部会出现一个棱柱体，导致焊缝成形不良。若焊接速度过慢，熔池越大，焊缝越宽。过热容易造成焊缝金属结构粗糙或烧穿。因此，焊接速度需安全焊缝内外外观质量进行选取。一般自动焊接速度为每小时1500米到每小时3000米。
3.4 焊接电流
焊接电流是焊接的主要参数之一，主要依据母材厚度、接头的形式和焊丝的直径选择。在保证渗透的前提下，应最大限度的选取小电流，因为电流过大时，会使水池翻滚。因此，需加强焊接电力把控，有效的防止以上问题的发生。
3.5 正确选用电源的极
CO2气体保护焊常采用直流反极性，因为在反极性时飞溅很小，电弧更稳定，成形更完美。在反极性时，焊缝金属的氢含量很低，焊缝熔深较大。但是，在堆焊和堆焊时，采用正极性更为合适。阴极的加热量大于阳极的加热量。阴极为正极时，焊丝为阴极，熔化系数大，约为反向极性的1.60倍。金属的高沉积速率可以提高生产率。
结束语
总而言之CO2气体保护焊（简称CO2焊）是一种高效率焊接方祛，与焊条电弧焊相比可大大提高生产效率，间降低焊工劳动强度，是目前企业生产中使用最多的焊接方法。基于此，为了更好的提升CO2气体保护焊（焊机工艺水平，需加强参数设置，主要通过电压，焊接速度，电力以及电源等多个方面提升其参数水平，促进焊接整体质量。
参考文献
[1] 刘红先.CO_2气体保护焊焊接工艺参数分析[J].科技传播，2014，6（19）：120-121.
[2] 赵维艳，张敏，崔志峰.焊接工艺参数对CO_2气体保护焊焊接质量的影响[J].焊接技术，2013，42（09）：74-75.
[3] 杨克俭.CO_2气体保护焊产生飞溅的原因及控制措施[J].机械管理开发，2010，25（03）：82+85.
[4] 王荣青.简论CO_2气体保护焊的工艺参数选择[J].科协论坛（下半月），2010（02）：26-28.
[5] 龚振邦，罗怡，钱晋武，陈勇，郝凌霄，朱方文.机器人CO_2气体保护焊工艺参数的实验研究[J].上海大学学报（自然科学版），1997（S1）：100-103.
[关键词]C02气体保护焊；焊接工艺；参数选择
中图分类号：TG444 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0038-01
0 引言
伴随着我国社会科技的飞速发展，焊接工艺在当期社会当中获得了更为普遍的引用。其中社CO2气体保护焊作为焊接工艺当中最为关键的构成部分，在焊接操作全过程当中占据着非常重要的位子，因此，需给予高度的重视。
1 CO2气体保护焊技术概述及其特点
1.1 CO2气体保护焊技术概述
焊接技术有很多种方法，如电焊以及氩弧焊等。CO2气体保护焊主要是通过二氧化碳气体作为外层的保护气体，并完成焊接工艺操作。其在具体应用的过程中主要是将物体的多方向焊接亦或是物体的自动焊接。CO2气体保护焊应注意以下几点：（1）CO2气体保护焊仅适用于室内焊接。其次，CO2气体在焊接时无需焊接。
1.2 CO2气体保护焊技术的特点
CO2气体保护焊进行焊接时，会产生的烟尘颗粒相对较小，但是烟气通过焊接在粉尘产生量非常的大，然后采用CO2气体保护焊，焊接对象的粘连程度是非常高的，最后，CO2气体保护焊在焊接过程中，极易造成污染的污染，通常可以分为化学有害物质的污染以及物理污染两类，其中化学污染的有害物质主要是在焊接过程中释放的有害气体，如一氧化碳、二氧化氮和一系列的有害气体，这些气体在地球的大气会造成污染在一定程度上因此，进而破坏人们的生产以及生活环境；再者物理性污染主要是CO2气体保护焊在焊接过程中的有害光。
2 CO2气体保护焊各工艺参数对其焊接的影响
2.1 气体压力
根据气体压力变化时焊接工艺参数进行焊接试验，得到气体压力变化时的试样，当气体压力增大时，气体对熔池吹力增大，熔池中液体往周边扩散，引起焊缝的熔深降低、熔宽增宽，而气体压力增大，使得余高呈线性减小。
2.2 焊接速度
在其他条件不变的情况下，伴随着焊接速度加大，熔宽则会稍微降低，熔深的呈线性也会随之减小。究其原因，主要为伴随焊接速度的加快，单位面积上获得能量减小，由电弧传给母材的热能降低，因此，母材的熔化速度减慢，熔宽和熔深均减小。当焊接速度增加时，因焊丝送进速度稳定，填充金属随速度增加而减少，因此余高减小。同时，焊接速度增加对母材的热输入减少，因此熔深也略有减少，而焊缝变窄。
2.3 焊接电流
其他相关参数不变的情况下，伴随着焊接电流加大，熔深呈线性增大，单是熔宽则是呈现增大的趋势，焊缝成形系数也会越来越低，工件上电弧力以及热输入则会同时加大，母材获得更多的热量，因此，熔深增大。同时，焊接的电流加大，不仅导致电弧截面稍微增长，熔宽进一步加大，同时也导致吹力减小，弧长会稍微缩短，电弧挺度会加大，电弧潜入焊件的深度加大，造成电弧斑点扫动范围受到一定的干扰，从而进一步造成熔宽降低的主要影响因素。通过分析可知，熔宽只是略有增大，焊缝成形系数主要受到熔深增大而出现降低的状况。
2.4 电弧电压
当其他相关参数固定时，电弧电压会直接制约到焊缝成形，其影响是非常巨大的。而熔深、熔宽也会伴随着电弧电压增高而加大，而熔深则稍微加大，相比熔宽增加范围相对较为显著。电弧电压是影响熔宽的主要因素，电弧电压升高后，电弧功率加大，工件热输入增大。弧长拉长，分布半径则会加大，导致熔宽和熔深均增加。
3 CO2气体保护焊接工艺参数的选择
3.1 选用正确的技术参数
电弧电压是焊接参数的重要组成部分。它其大小决定了电弧的长度和熔滴过渡形式，对飞溅有很大的影响。在焊丝直径与焊接电流处于一定特定状况下，若焊接电弧电压高，所以焊丝熔化速度增大，电弧长度增加，会使熔滴过渡是不正常的，是一种大颗粒飞出，造成喷溅；当焊接电流和电弧电压的最佳匹配频率越高，熔滴过渡的飞溅，将是最小的，它可以焊接外观。
3.2 电弧电压
在明确焊接电流具体范围之后，需科学的调节电弧电压。若其与焊接电流的匹配状况良好。焊接的过程中电弧相对比较稳定，飞溅小，则能够听到沙和沙的声音。可以看出，焊机检流计和电压表指针相对稳定，摆动较小，焊接电流以及电弧电压的匹配属于最佳。统称为16V-24V之间，且电压25V-45V时粗糙下降转移，因此电弧电压需给予仔细的调试。
3.3 焊接速度
伴随着焊接速度的提高（亦或是降低），焊缝的宽度变宽，焊缝深度以及堆积高度价格低（亦或是加大）。当焊接的速度过快时，气体保护效果受到破坏，焊缝容易产生。并且，焊缝的冷却速度则会增加，焊缝金属的韧性和韧性也会降低，焊缝中部会出现一个棱柱体，导致焊缝成形不良。若焊接速度过慢，熔池越大，焊缝越宽。过热容易造成焊缝金属结构粗糙或烧穿。因此，焊接速度需安全焊缝内外外观质量进行选取。一般自动焊接速度为每小时1500米到每小时3000米。
3.4 焊接电流
焊接电流是焊接的主要参数之一，主要依据母材厚度、接头的形式和焊丝的直径选择。在保证渗透的前提下，应最大限度的选取小电流，因为电流过大时，会使水池翻滚。因此，需加强焊接电力把控，有效的防止以上问题的发生。
3.5 正确选用电源的极
CO2气体保护焊常采用直流反极性，因为在反极性时飞溅很小，电弧更稳定，成形更完美。在反极性时，焊缝金属的氢含量很低，焊缝熔深较大。但是，在堆焊和堆焊时，采用正极性更为合适。阴极的加热量大于阳极的加热量。阴极为正极时，焊丝为阴极，熔化系数大，约为反向极性的1.60倍。金属的高沉积速率可以提高生产率。
结束语
总而言之CO2气体保护焊（简称CO2焊）是一种高效率焊接方祛，与焊条电弧焊相比可大大提高生产效率，间降低焊工劳动强度，是目前企业生产中使用最多的焊接方法。基于此，为了更好的提升CO2气体保护焊（焊机工艺水平，需加强参数设置，主要通过电压，焊接速度，电力以及电源等多个方面提升其参数水平，促进焊接整体质量。
参考文献
[1] 刘红先.CO_2气体保护焊焊接工艺参数分析[J].科技传播，2014，6（19）：120-121.
[2] 赵维艳，张敏，崔志峰.焊接工艺参数对CO_2气体保护焊焊接质量的影响[J].焊接技术，2013，42（09）：74-75.
[3] 杨克俭.CO_2气体保护焊产生飞溅的原因及控制措施[J].机械管理开发，2010，25（03）：82+85.
[4] 王荣青.简论CO_2气体保护焊的工艺参数选择[J].科协论坛（下半月），2010（02）：26-28.
[5] 龚振邦，罗怡，钱晋武，陈勇，郝凌霄，朱方文.机器人CO_2气体保护焊工艺参数的实验研究[J].上海大学学报（自然科学版），1997（S1）：100-103.