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【摘 要】随着国内生产力技术的飞速发展，国家对能源的需求也越来越大，而石油化工行业是我国的能源输出大头，在我国的社会经济建设当中占据核心地位。随着近几年能源枯竭问题，节能降耗技术就显得非常重要，将该项技术应用到石油开采环节中，是将石油能源发展为可持续开采项目的重要环节。
【关键词】节能降耗;石油开采;应用
针对现阶段的我国能源消耗现状分析可以发展，我国石油的产出量和消耗量都是十分巨大的，这就给整个石油行业以及相关的能源企业带来了相当大的压力。石油开采是我国的重要能源项目，但在开采过程中，在产出的同时也会不可避免地消耗大量的能源，这就表示着能源产出的成本巨大，间接的影响到了能源的产出，影响了工作效率。因此，对石油开采中的节能降耗技术的综合应用展开研究就有着十分重要的现实意义。
一、现阶段石油能耗现状
我国具有非常广阔的地域面积，这就等于我国有很多地方都有着能源矿藏的存在，但最大的问题是我国的地域条件复杂，导致能源开采难度大，这就需要更高的技术手段进行开采，其开采过程中的能源消耗非常巨大。此外，由于我国社会经济条件和人口限制的之间放宽，我国的人口数量激增，导致国内人均能源分配不足，需求与供应出现了剧烈的矛盾，因此我国还是能源进口大国[1]。
截止2020年，我国的原油年开采达到了19476.9万吨，比上年增长了1.6%，但根据以往的数据分析，截止2011年，我国的原油年开采量是20287.5万吨，比现在的开采量要高出许多，同时随着社会经济体系的稳定，能源消耗的需求越来越大，我国2011年的原油进口量达到了25378万吨，但截止2020年，我国的原油进口量已经达到了54239万吨，需求量出现了飞跃式的增长。因此，对石油开采中的能耗进行降低，提高我国原油产出量势在必行。
二、节能降耗技术在石油开采中的综合应用分析[2]
2.1 线路和电压的调整
可以根据电流密度的算法对输电导线的横切面进行调整，将损耗与导线调整的成本进行综合计算，算出最佳的运用方案，随之做出调整。此外，还可以对输电电压进行控制调整，例如6KV的线路输电电压低，在工作状态中负荷较大，就可以对此进行调整，换成10KV的线路。
这种方法虽然会导致端电压出现明显的电压偏低，但是這种方法的电路实际损耗确实能够达到节能降耗的目的。
现阶段我国的石油化工企业的大多采用单供电模式，这种模式的结构简单，运行速度也很快，最重要的是这种模式的成本是很低的。但这种模式最大的问题是出现故障后由于单供电的问题，涉及的范围极广，因此使用的可靠性相对较低，对此，可以采用单侧环网和双侧环网供电方式，可避免事故时的过度损耗。
2.2 采用节能环保设备
企业对于相关的电气设备可以适当采用一些节能环保设备，将设备的绝缘工作控制到位，实现能源消耗管控，考虑到企业的不同生产周期和电气设配的配置情况，对各机械设备的数据参数和线路的分配进行调整，以实现企业的生产成本节约，同时也能将生产中的设备使用情况达到相应的节能降耗规定。
2.3 机械采油技术节能降耗[3]
2.3.1 间歇采油技术
间歇采油技术会根据油井的出油规律进行自动的调整，能够有效地避免空抽现象的发生，且对于用电量能够做到有效降低，从而提升单井的工作效率。这种技术的能源消耗比较低，一般在渗透地和产量都比较低地区使用。
其中以螺杆泵间歇采油技术使用最广，最终技术是用井上的拖拉机作为主要动力源，将进口的驱动头使用万向变速连接轴进行连接，带动井下的螺杆泵将井下波运输到井上，在通过油罐将采集出的原油运输到中转站。这种技术不能能够提升抽油的效率，还能减少一部分的成本。
此外还有一种技术是提捞采油技术，这种技术主要用于新区域的开发当中，因为采用这种技术在对新区域进行开发的是，不需要在线路以及相关的配套电气设施和采油设备上进行大量的投资，他可以最大限度的简化采油以及管理的工作环节，使得相应的能源和药剂需求量大幅度降低，对新区域的开发进度也有很大的加速作用。
2.3.2 螺杆泵采油配套技术
以前的石油化工企业的采油工作主要设备是抽油机，这种机械设备存在着体积大、耗能搞、污染大等一系列的缺点，但是随着科学技术水平的提高，螺杆泵采油配套技术被研究出来之后，由于其成本低、轻污染、工作效率高等良好的特点，大部分的企业都用其来代替抽油机在采油工作中的地位，从而导致整个石油开采行业的能耗降低、成本降低、污染降低等良好现象。
螺旋泵是一种密封性绝佳的封闭性腔体，其主要构件是螺旋杆和衬套，这种设备的灵活性非常高，在日常的石油开采工作中，工作人员根据地下油层的供油能力来对设备的转子速度进行控制调整，保证在满足开采量的同时降低用电量。在实际的应用中，对应用效果进行分析，发现比传统的抽油机耗电量降低了40%以上，极大的节省了石油开采工作的成本。
三、完善技能降耗管理制度
技能降耗是一项长期有效的工作，是石油化工企业具有可持续发展能力的有效保证，因此相关企业管理人员必须意识到技能降耗的重要性，也必须对节能降耗项目引起高度重视，对相关的节能降耗技术展开研究并应用在油田开采的作业当中。
此外，有效的管理企业资金，将资金投入进行合理分配，对企业的经营理念进行创新改善，必须保证企业的相关技术水平和生产力能够达到时代的平均水准以上，对于能源的管理必须制定出科学合理的制度来进行调控，在工作中严格按照相关的规定进行执行，从而对企业的节能降耗技术水平进行提高，使得油田的价值在低成本的前提下得到充分体现。
四、结语
效率永远是企业经营的第一追求，有了高效率的工作模式，就能创造巨大的利润营收，而在石油化工企业的经营项目中，节能降耗技术是对企业经营成本控制的重要环节，因此，为保证企业能够创造出应有的经济效益和相应的能源供应，石油化工企业应当对节能降耗技术引起重视并展开研究，把可持续发展作为公司的首要执行战略。
提高石油产出率，降低石油开采成本，不仅有利于石油化工企业的营收，对我国的能源管控也能提供巨大的帮助，降低能源进口量，提高国内人均能源分配率，对我国具有十分重大的实际意义以及国际意义。
参考文献：
[1]布仁通力嘎，石油开采中的节能降耗技术分析[J]，中国石油和化工标准与质量，2018
[2]杜其玉，节能降耗技术在石油开采中的综合应用分析[J]，科学与信息化，2017
[3]平志波，机械采油系统节能降耗技术措施及应用效果分析[J]，化学工程与装备，2017
【关键词】节能降耗;石油开采;应用
针对现阶段的我国能源消耗现状分析可以发展，我国石油的产出量和消耗量都是十分巨大的，这就给整个石油行业以及相关的能源企业带来了相当大的压力。石油开采是我国的重要能源项目，但在开采过程中，在产出的同时也会不可避免地消耗大量的能源，这就表示着能源产出的成本巨大，间接的影响到了能源的产出，影响了工作效率。因此，对石油开采中的节能降耗技术的综合应用展开研究就有着十分重要的现实意义。
一、现阶段石油能耗现状
我国具有非常广阔的地域面积，这就等于我国有很多地方都有着能源矿藏的存在，但最大的问题是我国的地域条件复杂，导致能源开采难度大，这就需要更高的技术手段进行开采，其开采过程中的能源消耗非常巨大。此外，由于我国社会经济条件和人口限制的之间放宽，我国的人口数量激增，导致国内人均能源分配不足，需求与供应出现了剧烈的矛盾，因此我国还是能源进口大国[1]。
截止2020年，我国的原油年开采达到了19476.9万吨，比上年增长了1.6%，但根据以往的数据分析，截止2011年，我国的原油年开采量是20287.5万吨，比现在的开采量要高出许多，同时随着社会经济体系的稳定，能源消耗的需求越来越大，我国2011年的原油进口量达到了25378万吨，但截止2020年，我国的原油进口量已经达到了54239万吨，需求量出现了飞跃式的增长。因此，对石油开采中的能耗进行降低，提高我国原油产出量势在必行。
二、节能降耗技术在石油开采中的综合应用分析[2]
2.1 线路和电压的调整
可以根据电流密度的算法对输电导线的横切面进行调整，将损耗与导线调整的成本进行综合计算，算出最佳的运用方案，随之做出调整。此外，还可以对输电电压进行控制调整，例如6KV的线路输电电压低，在工作状态中负荷较大，就可以对此进行调整，换成10KV的线路。
这种方法虽然会导致端电压出现明显的电压偏低，但是這种方法的电路实际损耗确实能够达到节能降耗的目的。
现阶段我国的石油化工企业的大多采用单供电模式，这种模式的结构简单，运行速度也很快，最重要的是这种模式的成本是很低的。但这种模式最大的问题是出现故障后由于单供电的问题，涉及的范围极广，因此使用的可靠性相对较低，对此，可以采用单侧环网和双侧环网供电方式，可避免事故时的过度损耗。
2.2 采用节能环保设备
企业对于相关的电气设备可以适当采用一些节能环保设备，将设备的绝缘工作控制到位，实现能源消耗管控，考虑到企业的不同生产周期和电气设配的配置情况，对各机械设备的数据参数和线路的分配进行调整，以实现企业的生产成本节约，同时也能将生产中的设备使用情况达到相应的节能降耗规定。
2.3 机械采油技术节能降耗[3]
2.3.1 间歇采油技术
间歇采油技术会根据油井的出油规律进行自动的调整，能够有效地避免空抽现象的发生，且对于用电量能够做到有效降低，从而提升单井的工作效率。这种技术的能源消耗比较低，一般在渗透地和产量都比较低地区使用。
其中以螺杆泵间歇采油技术使用最广，最终技术是用井上的拖拉机作为主要动力源，将进口的驱动头使用万向变速连接轴进行连接，带动井下的螺杆泵将井下波运输到井上，在通过油罐将采集出的原油运输到中转站。这种技术不能能够提升抽油的效率，还能减少一部分的成本。
此外还有一种技术是提捞采油技术，这种技术主要用于新区域的开发当中，因为采用这种技术在对新区域进行开发的是，不需要在线路以及相关的配套电气设施和采油设备上进行大量的投资，他可以最大限度的简化采油以及管理的工作环节，使得相应的能源和药剂需求量大幅度降低，对新区域的开发进度也有很大的加速作用。
2.3.2 螺杆泵采油配套技术
以前的石油化工企业的采油工作主要设备是抽油机，这种机械设备存在着体积大、耗能搞、污染大等一系列的缺点，但是随着科学技术水平的提高，螺杆泵采油配套技术被研究出来之后，由于其成本低、轻污染、工作效率高等良好的特点，大部分的企业都用其来代替抽油机在采油工作中的地位，从而导致整个石油开采行业的能耗降低、成本降低、污染降低等良好现象。
螺旋泵是一种密封性绝佳的封闭性腔体，其主要构件是螺旋杆和衬套，这种设备的灵活性非常高，在日常的石油开采工作中，工作人员根据地下油层的供油能力来对设备的转子速度进行控制调整，保证在满足开采量的同时降低用电量。在实际的应用中，对应用效果进行分析，发现比传统的抽油机耗电量降低了40%以上，极大的节省了石油开采工作的成本。
三、完善技能降耗管理制度
技能降耗是一项长期有效的工作，是石油化工企业具有可持续发展能力的有效保证，因此相关企业管理人员必须意识到技能降耗的重要性，也必须对节能降耗项目引起高度重视，对相关的节能降耗技术展开研究并应用在油田开采的作业当中。
此外，有效的管理企业资金，将资金投入进行合理分配，对企业的经营理念进行创新改善，必须保证企业的相关技术水平和生产力能够达到时代的平均水准以上，对于能源的管理必须制定出科学合理的制度来进行调控，在工作中严格按照相关的规定进行执行，从而对企业的节能降耗技术水平进行提高，使得油田的价值在低成本的前提下得到充分体现。
四、结语
效率永远是企业经营的第一追求，有了高效率的工作模式，就能创造巨大的利润营收，而在石油化工企业的经营项目中，节能降耗技术是对企业经营成本控制的重要环节，因此，为保证企业能够创造出应有的经济效益和相应的能源供应，石油化工企业应当对节能降耗技术引起重视并展开研究，把可持续发展作为公司的首要执行战略。
提高石油产出率，降低石油开采成本，不仅有利于石油化工企业的营收，对我国的能源管控也能提供巨大的帮助，降低能源进口量，提高国内人均能源分配率，对我国具有十分重大的实际意义以及国际意义。
参考文献：
[1]布仁通力嘎，石油开采中的节能降耗技术分析[J]，中国石油和化工标准与质量，2018
[2]杜其玉，节能降耗技术在石油开采中的综合应用分析[J]，科学与信息化，2017
[3]平志波，机械采油系统节能降耗技术措施及应用效果分析[J]，化学工程与装备，2017