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摘要：安全设计是化工生产的第一步，工艺设计甚至影响着产品的质量。我国化工生产整体水平发展比较快，但是在化工技术上仍然存在不足，在提高设计水平的同时，也需要重视安全方面的控制。因此，需要对安全设计中的危险要素进行识别，从而进行有针对性的控制，才能让化工工艺得到安全保障。
关键词：化工工艺;安全设计;危险识别;控制
一、化工工艺设计中的危险识别
1.1工艺物料
化工工艺流程中设计到的工艺物料复杂多样，而且几乎每一种物料都存在一定的危险性，甚至都具有易燃易爆的特征，因此做好化工工艺设计中危险识别的首要工作就是正确识别和处理工艺物料。化工工艺物料种类繁多，危险性高，而化工工艺流程一般都是在高温高压的条件下进行。一旦没有做好安全防范工作，就会发生爆照、火灾等危险性极大的事故。因此不仅要做好工艺物料的危险识别工作，还要能够正确处理这些工艺物料。必须依照规定进行存放和使用。这就要求相关从业人员必须要全面掌握工艺物料的物理及化学特征，清晰准确的辨认识到工艺物料的危险性，并能根据其化学或物理特征对改工艺物料进行合理的保管、运输等工作。
1.2工艺路线
化工工艺设计所针对的工艺物料性质复杂、种类繁多，而化工工艺设计的工艺路线也具有成产连续性强、工艺流程复杂等特点。化工工艺流程中，每一个环节都必须按照规定进行，任何一个环节出现了差池，都有可能带来失败，甚至会发生安全事故，从而给企业带来一定的经济损失。所以在进行化工工艺安全设计时，必须熟悉整个工艺路线，确保每处设计都符合工艺要求及相关规定，同时尽量减少工艺流程中危险物料的使用，从而降低危险事故发生的几率。
1.3化学反应装置
化工工艺设计针对的化学反应装置种类繁多，而且每一种装置都有其特殊要求，因此一定要做好化学反应装置的危险识别工作。化学反应是整个化工工艺流程中及其重要的环节，为了保证化学反应的良好进行，必须确保化学反应装置的安全和使用正确。如果化学装置使用不正确或选型不正确，都会使化学反应不能良好正确进行，必然容易引发安全事故，所以要做好化学反应装置的危险识别工作，这就要求化工工艺安全设计过程中要考虑到一切危险因素，并给出化学装置的正确操作方法和化学反应设置型号;化工厂员工在进行一些操作时，一定要按照正确的操作规程来进行。
1.4管道
管道在化工工艺流程中一般起着输送的作用，无论化工工艺中的液态还是气态物质，都需要管道进行输送。而在化工工艺中的这些液态或气态物质，一般都具有易燃易爆或者是强碱强酸的特征，而这些物质的泄露不仅会严重污染环境，还会引发重大的安全事故。因此，一定要做好管道的危险识别工作，这就要求在化工工艺安全设计中，一定要充分考虑输送物质的化学和物理性能来选择相应的输送管道，并明确管道的材料和作用;化工厂员工一定要重视检查管道的泄露，以防管道泄露带来的安全事故。
二、化工工艺安全设计的控制策略
2.1工艺物料的安全管理
安全控制工艺物料期间，应严格实施安全管理规范。如果为可燃气体，要对储存设备的密闭性进行严格确认。展开置换作业时，为了避免杂质与气体混合，需要采取惰性气体吹扫，保障杂质气体完全排尽。且佩戴防护器具也要遵循标准要求严格落实。在高粉尘环境中作业时，必须带好防尘口罩等工具进行严密防护，如果在有毒气体的环境中，则必须要穿戴好防毒用具、呼吸器等设备。除了要严密做好防护工作之外，也要消除爆炸、静电等诸多的危险因素。以外壳保护性接地的方法对电气线路仪等展开防雷、防静电。对于生产区域的各类金属部件，应密切做好防静电接地。如果为厂房建筑材料，应该满足国家建筑防火规范中相关的阻燃要求。
2.2化工工艺路线的安全规划与控制
规划化工工艺路线时，应不断提升安全技术水平。要增强作业人员的安全意识和综合素养，对于操作流程全面掌握，规范作业内容，强化安全监管工作，并严厉处罚安全违规行为。针对工厂噪声而言，需要设置消音设备，如果无法限制噪声，则应在此区域内设置噪声超限标识，配置噪声防护设备。在工艺路线的设计过程中，可通过控制反应条件的方式控制产物种类和形成速率。在工艺设备的选用中，应考虑物料的特性和用量，在安全的环境下做到设备成本的有效降低。选用化工原料時，应采取较高纯度、较少杂质、低危害性的原料，经工艺设计降低危害性产品及副产品产出率。应不断优化工艺路线和生产条件。此外，对于化工生产的产物，应在避免产出危害性副产物、有毒害产物的同时，尽最大可能循环再利用。
2.3反应装置的安全保护措施
在控制整个化工生产工艺安全核心工作中，反应装置的安全策略至关重要。应对反应容器（管式、固定床等）进行合理选择。比如，在甲醇制烯烃的反应中，应正确选取适应气液混合型的反应容器，针对反应装置的液位和流量构建监控系统。此外，容器的密闭性并非仅针对单一气压而言的，为了保障装置的稳定运行，要在甲醇进料泵口建立压力过低报警以及在缓冲罐上设置安全阀，同时，设置安全压力释放通道，防控超压危险情况发生。所有的反应报警器都应常存在连锁关系性，比如对反应器的温度同压力报警器进行连锁等。如果发生异常，则应及时启动连锁报警，采取有关措施。此外，对于在反应装置内很容易引发漏电危害的电气设备以及线路，需要在无爆炸、火灾隐患的环境中布设。对于容易导致机械伤害的设备，一方面要规范安全操作的距离;另一方面，要采取防护举措，在醒目的部位建立紧急停止按钮，设置危险报警系统。
结语
化工工艺的进行存在着严重的危险性，由于使用的材料均为化学材料，如果不能够建立正确、合理的化工工艺设计实施识别与控制的安全规章制度，就有可能在化工工艺的使用过程中造成不必要危险的发生，所以通过对化工工艺的研究，对化工工艺安全设计中的危险识别与控制进行研究。
作者简介：
林月（1978.01.02）性别：女;籍贯：新民;民族：汉;学历：本科;职称：助理工程师;职务：职员;研究方向：化学工程与工艺;单位：沈阳石蜡化工有限公司。
关键词：化工工艺;安全设计;危险识别;控制
一、化工工艺设计中的危险识别
1.1工艺物料
化工工艺流程中设计到的工艺物料复杂多样，而且几乎每一种物料都存在一定的危险性，甚至都具有易燃易爆的特征，因此做好化工工艺设计中危险识别的首要工作就是正确识别和处理工艺物料。化工工艺物料种类繁多，危险性高，而化工工艺流程一般都是在高温高压的条件下进行。一旦没有做好安全防范工作，就会发生爆照、火灾等危险性极大的事故。因此不仅要做好工艺物料的危险识别工作，还要能够正确处理这些工艺物料。必须依照规定进行存放和使用。这就要求相关从业人员必须要全面掌握工艺物料的物理及化学特征，清晰准确的辨认识到工艺物料的危险性，并能根据其化学或物理特征对改工艺物料进行合理的保管、运输等工作。
1.2工艺路线
化工工艺设计所针对的工艺物料性质复杂、种类繁多，而化工工艺设计的工艺路线也具有成产连续性强、工艺流程复杂等特点。化工工艺流程中，每一个环节都必须按照规定进行，任何一个环节出现了差池，都有可能带来失败，甚至会发生安全事故，从而给企业带来一定的经济损失。所以在进行化工工艺安全设计时，必须熟悉整个工艺路线，确保每处设计都符合工艺要求及相关规定，同时尽量减少工艺流程中危险物料的使用，从而降低危险事故发生的几率。
1.3化学反应装置
化工工艺设计针对的化学反应装置种类繁多，而且每一种装置都有其特殊要求，因此一定要做好化学反应装置的危险识别工作。化学反应是整个化工工艺流程中及其重要的环节，为了保证化学反应的良好进行，必须确保化学反应装置的安全和使用正确。如果化学装置使用不正确或选型不正确，都会使化学反应不能良好正确进行，必然容易引发安全事故，所以要做好化学反应装置的危险识别工作，这就要求化工工艺安全设计过程中要考虑到一切危险因素，并给出化学装置的正确操作方法和化学反应设置型号;化工厂员工在进行一些操作时，一定要按照正确的操作规程来进行。
1.4管道
管道在化工工艺流程中一般起着输送的作用，无论化工工艺中的液态还是气态物质，都需要管道进行输送。而在化工工艺中的这些液态或气态物质，一般都具有易燃易爆或者是强碱强酸的特征，而这些物质的泄露不仅会严重污染环境，还会引发重大的安全事故。因此，一定要做好管道的危险识别工作，这就要求在化工工艺安全设计中，一定要充分考虑输送物质的化学和物理性能来选择相应的输送管道，并明确管道的材料和作用;化工厂员工一定要重视检查管道的泄露，以防管道泄露带来的安全事故。
二、化工工艺安全设计的控制策略
2.1工艺物料的安全管理
安全控制工艺物料期间，应严格实施安全管理规范。如果为可燃气体，要对储存设备的密闭性进行严格确认。展开置换作业时，为了避免杂质与气体混合，需要采取惰性气体吹扫，保障杂质气体完全排尽。且佩戴防护器具也要遵循标准要求严格落实。在高粉尘环境中作业时，必须带好防尘口罩等工具进行严密防护，如果在有毒气体的环境中，则必须要穿戴好防毒用具、呼吸器等设备。除了要严密做好防护工作之外，也要消除爆炸、静电等诸多的危险因素。以外壳保护性接地的方法对电气线路仪等展开防雷、防静电。对于生产区域的各类金属部件，应密切做好防静电接地。如果为厂房建筑材料，应该满足国家建筑防火规范中相关的阻燃要求。
2.2化工工艺路线的安全规划与控制
规划化工工艺路线时，应不断提升安全技术水平。要增强作业人员的安全意识和综合素养，对于操作流程全面掌握，规范作业内容，强化安全监管工作，并严厉处罚安全违规行为。针对工厂噪声而言，需要设置消音设备，如果无法限制噪声，则应在此区域内设置噪声超限标识，配置噪声防护设备。在工艺路线的设计过程中，可通过控制反应条件的方式控制产物种类和形成速率。在工艺设备的选用中，应考虑物料的特性和用量，在安全的环境下做到设备成本的有效降低。选用化工原料時，应采取较高纯度、较少杂质、低危害性的原料，经工艺设计降低危害性产品及副产品产出率。应不断优化工艺路线和生产条件。此外，对于化工生产的产物，应在避免产出危害性副产物、有毒害产物的同时，尽最大可能循环再利用。
2.3反应装置的安全保护措施
在控制整个化工生产工艺安全核心工作中，反应装置的安全策略至关重要。应对反应容器（管式、固定床等）进行合理选择。比如，在甲醇制烯烃的反应中，应正确选取适应气液混合型的反应容器，针对反应装置的液位和流量构建监控系统。此外，容器的密闭性并非仅针对单一气压而言的，为了保障装置的稳定运行，要在甲醇进料泵口建立压力过低报警以及在缓冲罐上设置安全阀，同时，设置安全压力释放通道，防控超压危险情况发生。所有的反应报警器都应常存在连锁关系性，比如对反应器的温度同压力报警器进行连锁等。如果发生异常，则应及时启动连锁报警，采取有关措施。此外，对于在反应装置内很容易引发漏电危害的电气设备以及线路，需要在无爆炸、火灾隐患的环境中布设。对于容易导致机械伤害的设备，一方面要规范安全操作的距离;另一方面，要采取防护举措，在醒目的部位建立紧急停止按钮，设置危险报警系统。
结语
化工工艺的进行存在着严重的危险性，由于使用的材料均为化学材料，如果不能够建立正确、合理的化工工艺设计实施识别与控制的安全规章制度，就有可能在化工工艺的使用过程中造成不必要危险的发生，所以通过对化工工艺的研究，对化工工艺安全设计中的危险识别与控制进行研究。
作者简介：
林月（1978.01.02）性别：女;籍贯：新民;民族：汉;学历：本科;职称：助理工程师;职务：职员;研究方向：化学工程与工艺;单位：沈阳石蜡化工有限公司。