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摘要： 中职学校中均开设了铣工实训，在铣工实训教学过程常出现学生实训纪律散漫、安全意识淡薄、学习态度欠佳等现象。通过探究这些问题，说明在铣工实训教学中教学水平、教学方法、安全教育以及教学反思对日常教学的顺利开展至关重要。
关键词： 中职学校；铣工实训；模块化教学；安全与防范
【中图分类号】G718.3【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）19-0182-01
【正文】
近几年，社会用工企业对机械类毕业生的动手能力要求越来越高。实训教学质量的优劣直接决定了学生动手能力的高低，因此，我校对铣工实训课程的要求也日益严格。在此背景下，我现对铣工实训教学过程中遇到的问题探究总结如下：
一、学生实训纪律散漫
问题表现：1）学校要求我们“自查进厂”——每天在进实训工厂前都要进行整队与点名考勤，同时进行安全知识宣讲。在此环节存在部分学生不能集中注意力的现象，需带训教师不断提醒与督促。2）进入实训场地后，教师在布置实训内容及交代注意事项时，部分学生不以为然，存在在实训场地内随意走动的现象。3）由于本校实训设备的限制，实训操作的开展需要同学们按小组排队依次使用铣床设备进行实训，部分学生就找各种理由走出场地，以致工件加工进度严重落后于其他学生。
问题反思：中职学校的学生年龄一般较小，只有十五六岁，学生思维活跃，模仿能力强，但他们大多数基础较差，学习积极性不高。针对此情况，我考虑改进教学方法，尝试采用模块化教学、趣味性教学。
1.教学导入、激发兴趣。
针对学生学习积极性不高的情况，我会在当批学生到达铣床实训场地时，拿出优秀学生的高精度銑削件，激发同学们对铣削加工的兴趣。
2.划分小组、合理搭配。
针对动手能力不强的学生工件进度迟迟跟不上的情况，在分组前，我通过调查来充分了解学生的思维表现、动手操作能力等情况，在分组时尽量采用优劣搭配的方式进行分组，把那些动手能力强的学生与动手能力差的学生相互搭配。并为每组挑选一个组长，负责督促本组学生及时完成当天的任务。
3.发布学生工作页、梯度教学。
针对学生普遍基础较差的现状，我采用递增工件加工难度的方法。利用简单特征零件训练全部学生的基本铣削加工操作，而对于动手能力强的学生额外安排“附加拓展题”。避免出现实训任务过于简单而导致学习能力强的学生 “无事可做”。
4.任务实施、引导监督。
针对实训设备有限，学生排队等待使用机床导致的时间浪费问题，我采用了分层教学，在布置好当天的任务后，先安排理解能力强的学生使用机床，然后指导该部分学生担当小助教，由他们来指导“存惑”同学进行实训操作。力争每个学生都能掌握当天实训基本任务，分层教学充分调动学生的学习积极性。在任务实施过程中出现加工难题时，教师要及时引导学生积极思考，训练他们的独立思考能力、团队协作能力及解决突发问题的能力。
5.三评结合、归纳总结。
实训任务接近尾声时，每个小组派代表进行总结发言，并让其他小组进行提问或表达自己的意见，采取“自评、互评、师评”相结合的方式对学生进行评分，教师根据学生的讨论进行总结。总之，教师不仅给学生制定任务，也让学生获得运用知识解决问题的能力。在这样的教学过程中，要有技巧的多鼓励学生，并提出改良建议，以激发学生学习的兴趣。
二、学生操作机床时安全意识淡薄
问题表现：教师在对学生进行安全知识宣讲时，有些学生对此表现出“不屑一顾”，对于一些反复强调的安全内容觉得“多此一举”。在学生实际操作的过程中却出现反复违反操作规程的现象，如：1）将升降手柄放在工作台上；2）开动主轴前不检查操作手柄是否归零；3）装卸、测量工件时不停机等等。在本学期第六周16工业班的实训课上，就有学生因开动主轴前没有检查操作手柄，导致10号机床工作台横向进给丝杆、丝杆座损坏，机床停机检修近半个月，造成直接经济损失达两千余元。
问题反思：中职学校学生普遍年龄较小，还不能正确认识到违规操作的危险性，作为带训教师，我们要多用身边的实际案例来警示学生，提升对安全规范操作机床的意识。比如：针对机床设备安全问题，将10号机床损坏的丝杆和丝杆座放在实训场地或拍照挂图，对后续实训的学生进行安全警示及现场安全教育，提高同学们对设备安全使用方面的认识。
针对实训过程中的人身安全问题，将参考文献中的案例在课堂上宣讲，以提高学生自身的安全意识，“一名女生因在X62W卧式铣床上用锯片铣刀下料时，主轴未停止就忙于取件（严重违反操作规程），结果四个手指不幸碰到锯片铣刀的刃口上，瞬息之间四个手指从根部被切下，只剩下一张皮连着，幸好及时送医院抢救，四个手指算是接上基本保住了，但手指永远不能弯曲和用力了。”
三、学生缺乏精益求精的学习态度
问题表现：大部分学生在加工工件时没有耐心，不能严格要求自己，尤其表现在测量工件尺寸时，“差不多”心态导致“差很多”尺寸，读游标卡尺的读数就读一个大概，导致加工出来的工件尺寸不能落在图纸标注的公差范围内。
问题反思：教师在课堂上要反复向学生强调尺寸精度的重要性，机械加工的严谨性，不断强调超差的尺寸就是不合格品，引起学生重视工件精度。
每次加工完成后，我都对学生加工的工件进行打分考评，通过一段时间的观察，我发现学生们比较重视自己的工件到底能打到多少分，因此在工件的打分评价中，我加重了尺寸精度的分值权重，这一招很好地引导了学生积极应对尺寸精度的读数问题，慢慢锻炼严谨的治学态度。
【结束语】
综上所述，本人针对铣工实训教学过程中出现的问题进行探究并采取了相应的对策，严格要求提高自身的实训教学水平，为培养动手能力强、就业竞争力大的优秀中职毕业生贡献力量。
参考文献
[1]何太林.《浅谈中职学校实训教学的安全与防范》.科学咨询：科技·管理.2011年11月.
[2]人力资源和社会保障部教材办公室主编.《铣工工艺与技能训练》.中国劳动社会保障出版社.2014年11月.
[3]杨伟胜.《浅谈铣工实习教学方法》.科技与企业.2013年16期.
关键词： 中职学校；铣工实训；模块化教学；安全与防范
【中图分类号】G718.3【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）19-0182-01
【正文】
近几年，社会用工企业对机械类毕业生的动手能力要求越来越高。实训教学质量的优劣直接决定了学生动手能力的高低，因此，我校对铣工实训课程的要求也日益严格。在此背景下，我现对铣工实训教学过程中遇到的问题探究总结如下：
一、学生实训纪律散漫
问题表现：1）学校要求我们“自查进厂”——每天在进实训工厂前都要进行整队与点名考勤，同时进行安全知识宣讲。在此环节存在部分学生不能集中注意力的现象，需带训教师不断提醒与督促。2）进入实训场地后，教师在布置实训内容及交代注意事项时，部分学生不以为然，存在在实训场地内随意走动的现象。3）由于本校实训设备的限制，实训操作的开展需要同学们按小组排队依次使用铣床设备进行实训，部分学生就找各种理由走出场地，以致工件加工进度严重落后于其他学生。
问题反思：中职学校的学生年龄一般较小，只有十五六岁，学生思维活跃，模仿能力强，但他们大多数基础较差，学习积极性不高。针对此情况，我考虑改进教学方法，尝试采用模块化教学、趣味性教学。
1.教学导入、激发兴趣。
针对学生学习积极性不高的情况，我会在当批学生到达铣床实训场地时，拿出优秀学生的高精度銑削件，激发同学们对铣削加工的兴趣。
2.划分小组、合理搭配。
针对动手能力不强的学生工件进度迟迟跟不上的情况，在分组前，我通过调查来充分了解学生的思维表现、动手操作能力等情况，在分组时尽量采用优劣搭配的方式进行分组，把那些动手能力强的学生与动手能力差的学生相互搭配。并为每组挑选一个组长，负责督促本组学生及时完成当天的任务。
3.发布学生工作页、梯度教学。
针对学生普遍基础较差的现状，我采用递增工件加工难度的方法。利用简单特征零件训练全部学生的基本铣削加工操作，而对于动手能力强的学生额外安排“附加拓展题”。避免出现实训任务过于简单而导致学习能力强的学生 “无事可做”。
4.任务实施、引导监督。
针对实训设备有限，学生排队等待使用机床导致的时间浪费问题，我采用了分层教学，在布置好当天的任务后，先安排理解能力强的学生使用机床，然后指导该部分学生担当小助教，由他们来指导“存惑”同学进行实训操作。力争每个学生都能掌握当天实训基本任务，分层教学充分调动学生的学习积极性。在任务实施过程中出现加工难题时，教师要及时引导学生积极思考，训练他们的独立思考能力、团队协作能力及解决突发问题的能力。
5.三评结合、归纳总结。
实训任务接近尾声时，每个小组派代表进行总结发言，并让其他小组进行提问或表达自己的意见，采取“自评、互评、师评”相结合的方式对学生进行评分，教师根据学生的讨论进行总结。总之，教师不仅给学生制定任务，也让学生获得运用知识解决问题的能力。在这样的教学过程中，要有技巧的多鼓励学生，并提出改良建议，以激发学生学习的兴趣。
二、学生操作机床时安全意识淡薄
问题表现：教师在对学生进行安全知识宣讲时，有些学生对此表现出“不屑一顾”，对于一些反复强调的安全内容觉得“多此一举”。在学生实际操作的过程中却出现反复违反操作规程的现象，如：1）将升降手柄放在工作台上；2）开动主轴前不检查操作手柄是否归零；3）装卸、测量工件时不停机等等。在本学期第六周16工业班的实训课上，就有学生因开动主轴前没有检查操作手柄，导致10号机床工作台横向进给丝杆、丝杆座损坏，机床停机检修近半个月，造成直接经济损失达两千余元。
问题反思：中职学校学生普遍年龄较小，还不能正确认识到违规操作的危险性，作为带训教师，我们要多用身边的实际案例来警示学生，提升对安全规范操作机床的意识。比如：针对机床设备安全问题，将10号机床损坏的丝杆和丝杆座放在实训场地或拍照挂图，对后续实训的学生进行安全警示及现场安全教育，提高同学们对设备安全使用方面的认识。
针对实训过程中的人身安全问题，将参考文献中的案例在课堂上宣讲，以提高学生自身的安全意识，“一名女生因在X62W卧式铣床上用锯片铣刀下料时，主轴未停止就忙于取件（严重违反操作规程），结果四个手指不幸碰到锯片铣刀的刃口上，瞬息之间四个手指从根部被切下，只剩下一张皮连着，幸好及时送医院抢救，四个手指算是接上基本保住了，但手指永远不能弯曲和用力了。”
三、学生缺乏精益求精的学习态度
问题表现：大部分学生在加工工件时没有耐心，不能严格要求自己，尤其表现在测量工件尺寸时，“差不多”心态导致“差很多”尺寸，读游标卡尺的读数就读一个大概，导致加工出来的工件尺寸不能落在图纸标注的公差范围内。
问题反思：教师在课堂上要反复向学生强调尺寸精度的重要性，机械加工的严谨性，不断强调超差的尺寸就是不合格品，引起学生重视工件精度。
每次加工完成后，我都对学生加工的工件进行打分考评，通过一段时间的观察，我发现学生们比较重视自己的工件到底能打到多少分，因此在工件的打分评价中，我加重了尺寸精度的分值权重，这一招很好地引导了学生积极应对尺寸精度的读数问题，慢慢锻炼严谨的治学态度。
【结束语】
综上所述，本人针对铣工实训教学过程中出现的问题进行探究并采取了相应的对策，严格要求提高自身的实训教学水平，为培养动手能力强、就业竞争力大的优秀中职毕业生贡献力量。
参考文献
[1]何太林.《浅谈中职学校实训教学的安全与防范》.科学咨询：科技·管理.2011年11月.
[2]人力资源和社会保障部教材办公室主编.《铣工工艺与技能训练》.中国劳动社会保障出版社.2014年11月.
[3]杨伟胜.《浅谈铣工实习教学方法》.科技与企业.2013年16期.