论文部分内容阅读
摘要：随着社会经济的快速发展，各个领域对于化工工艺的要求也在不断提高，不仅要确保化工工艺的整体质量，同时也要控制化工工艺的成本，这也是近年来可持续发展战略理念下化工领域今后发展的主要趋向。对于传统的化工工艺来说，能源利用率始终都是一项重大问题，能源利用率低下会导致能源的过度损耗，所以需要通过一定的技术手段来降低能源消耗，从而提高能源利用率，实现化工工艺的可持续性发展。本文主要针对化工工艺中节能降耗技术的应用展开论述，提出了有关的应用策略。
关键词：节能降耗技术;化工工艺;应用策略
当前，国际化工领域的发展方向便是节能降耗，经济的全球化发展使得化工企业获得了更加广阔的发展空间，但经济的发展也进一步激化了人与自然的矛盾，环境污染和能源短缺危机的接踵而至使得人类的生存与发展必须要面对生态问题，因此可持续发展战略理念便重点强调了节能降耗，这也为化工领域的发展指明了长远且稳定的发展方向。我国化工行业的能源消耗非常大，所以节能降耗技术不仅是降低生态污染问题的有效途径，同时也是节约能源消耗的重要策略，具有明显的经济效益与生态效益，因此节能降耗技术在化工工艺中的应用也成为了必然现象。
1.积极应用新设备及新工艺
1.1应用节能环保型化工设备
科技的不断发展使得各个行业和领域都实现了技术与设备的创新，许多科技研究人员都开始着手于化工领域的节能环保型设备，并且也取得了一定的研究成果。节能环保型化工设备的应用能够进一步提高节能环保以及能耗控制效力，具有较高的实用价值。如当下应用较为广泛的分离净化技术设备，在传统化工工艺中，分离和净化操作因为没有相应的节能降耗技术作为支持，所以依然沿用传统的高压精馏塔设备实现分离和净化，但高压精馏塔设备最明显的问题便是能耗非常高，在应用期间会产生非常大的能源消耗，这并不利于化工工艺实现节能降耗，也不利于化工企业的可持续发展。与传统设备相比，可调电压精馏塔便是一种节能环保型化工设备，该设备最主要的优势便是能进一步控制回流比，降低内部压力和吸热效应，利用环保节能的化工设备能够有效控制化工生产的能源消耗，提高能源利用率的同时也改善了生产效率。
1.2应用先进的技术工艺
除了设备之外，技术工艺也是影响化工生产能耗的重要因素，因此需要进一步提高先进技术工艺的研究力度，如化学反应便可以利用控制反应条件的方式改善，将原本的多步反应转变为一步反应，杂质的去除上也可以由原本的多梯度变为先进的一步去除工艺，从而达到化工生产节能降耗的战略目标。同时企业还可以构建赏罚机制，针对积极应用新技术工艺以及新设备并且在化工生产中实现生产效率提高、生产效益提高、生产成本降低的有贡献人员予以奖励，在加强化工企业内部对节能降耗技术重视程度的基础上也有效提高了节能降耗技术的应用实效性[1]。
2.科学应用阻垢剂
对于化工企业的化工生产来说，通常需要应用一定的机电设备来提高化工生产效率，但机电设备在生产期间由于运作环境或生产过程反应等因素不可避免地会出现锈蚀现象。设备的锈蚀现象若未能及时进行整治，那么锈蚀问题所带来的影响也会进一步增大，锈蚀面积进一步扩散，导致机电设备的运行效率降低，导热性能也会受到影响，甚至若情况较为严重时，机电设备对于化工材料的加热消耗能源会成倍增长，这不仅导致机电设备的生产效率降低，也会在化工生产中带来不必要的能源损耗。对于化工工艺导致的机电设备锈蚀问题必须要及时处理，不可以任由锈蚀问题发展，需要及时采取有关措施进行整治。对于化工生产中的设备锈蚀问题来说，应用较为广泛的方法便是阻垢剂的应用，阻垢剂可以有效清理机电设备的锈蚀部位，定期对机电设备进行维修和检查，来确保机电设备能够处于稳定的运作状态，在提高化工生产效率的同时也避免能耗增高的问题。
3.加强化工能源管理
能源在化工工艺中是不可或缺的工艺构成，所以在化工生产期间有必要针对能源进行合理的管理。如在节能降耗技术的应用方面，能够进一步加强化工工艺生产过程中的能源转化率和传输率，从而提高化工工艺能源的有效管理。经过比对和分析能够得知，化工工艺生产期间，企业对于能源管理的重视程度以及采取的措施决定了能源管理的科学性和时效性，在化工生产过程中针对能源利用率进行对比，重视能源管理的企业相比于不重视能源管理的企业在能源利用率上提高了5%～20%。对于化工企业来说，能源利用率的提高便是在側面方向加强化工生产的经济效益，所以能源管理的科学性是保障化工生产效益的重要手段。而在化学工艺管理期间，也需要对能源的使用及消耗程度进行全过程管理，明确化工生产中能源的数据变动，从而了解能源的有效传热系数。在能源管理期间，企业可以通过责任制度与赏罚制度结合应用的方式加强人员的重视性，将管理任务和管理责任合理划分，在提高管理人员重视性的同时也改善了管理工作的效力，从而推动化工工艺企业的可持续发展[2]。
4.结束语
化工领域的发展为我们的生活带来了越来越多的便利，对于人类社会及科技的发展来说也具有不可或缺的作用。但随着能源短缺问题的日益严峻，以及环境问题的不断恶化，传统化工生产工艺中存在的问题也逐渐暴露出来，能源的过多消耗并不利于化工领域的可持续发展，所以节能降耗技术的应用则成为了一种必然现象。
参考文献：
[1]张淑华.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工管理，2018（36）：92-93.
[2]孙成锋.化工工艺中节能降耗技术应用[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（02）：230-231.
关键词：节能降耗技术;化工工艺;应用策略
当前，国际化工领域的发展方向便是节能降耗，经济的全球化发展使得化工企业获得了更加广阔的发展空间，但经济的发展也进一步激化了人与自然的矛盾，环境污染和能源短缺危机的接踵而至使得人类的生存与发展必须要面对生态问题，因此可持续发展战略理念便重点强调了节能降耗，这也为化工领域的发展指明了长远且稳定的发展方向。我国化工行业的能源消耗非常大，所以节能降耗技术不仅是降低生态污染问题的有效途径，同时也是节约能源消耗的重要策略，具有明显的经济效益与生态效益，因此节能降耗技术在化工工艺中的应用也成为了必然现象。
1.积极应用新设备及新工艺
1.1应用节能环保型化工设备
科技的不断发展使得各个行业和领域都实现了技术与设备的创新，许多科技研究人员都开始着手于化工领域的节能环保型设备，并且也取得了一定的研究成果。节能环保型化工设备的应用能够进一步提高节能环保以及能耗控制效力，具有较高的实用价值。如当下应用较为广泛的分离净化技术设备，在传统化工工艺中，分离和净化操作因为没有相应的节能降耗技术作为支持，所以依然沿用传统的高压精馏塔设备实现分离和净化，但高压精馏塔设备最明显的问题便是能耗非常高，在应用期间会产生非常大的能源消耗，这并不利于化工工艺实现节能降耗，也不利于化工企业的可持续发展。与传统设备相比，可调电压精馏塔便是一种节能环保型化工设备，该设备最主要的优势便是能进一步控制回流比，降低内部压力和吸热效应，利用环保节能的化工设备能够有效控制化工生产的能源消耗，提高能源利用率的同时也改善了生产效率。
1.2应用先进的技术工艺
除了设备之外，技术工艺也是影响化工生产能耗的重要因素，因此需要进一步提高先进技术工艺的研究力度，如化学反应便可以利用控制反应条件的方式改善，将原本的多步反应转变为一步反应，杂质的去除上也可以由原本的多梯度变为先进的一步去除工艺，从而达到化工生产节能降耗的战略目标。同时企业还可以构建赏罚机制，针对积极应用新技术工艺以及新设备并且在化工生产中实现生产效率提高、生产效益提高、生产成本降低的有贡献人员予以奖励，在加强化工企业内部对节能降耗技术重视程度的基础上也有效提高了节能降耗技术的应用实效性[1]。
2.科学应用阻垢剂
对于化工企业的化工生产来说，通常需要应用一定的机电设备来提高化工生产效率，但机电设备在生产期间由于运作环境或生产过程反应等因素不可避免地会出现锈蚀现象。设备的锈蚀现象若未能及时进行整治，那么锈蚀问题所带来的影响也会进一步增大，锈蚀面积进一步扩散，导致机电设备的运行效率降低，导热性能也会受到影响，甚至若情况较为严重时，机电设备对于化工材料的加热消耗能源会成倍增长，这不仅导致机电设备的生产效率降低，也会在化工生产中带来不必要的能源损耗。对于化工工艺导致的机电设备锈蚀问题必须要及时处理，不可以任由锈蚀问题发展，需要及时采取有关措施进行整治。对于化工生产中的设备锈蚀问题来说，应用较为广泛的方法便是阻垢剂的应用，阻垢剂可以有效清理机电设备的锈蚀部位，定期对机电设备进行维修和检查，来确保机电设备能够处于稳定的运作状态，在提高化工生产效率的同时也避免能耗增高的问题。
3.加强化工能源管理
能源在化工工艺中是不可或缺的工艺构成，所以在化工生产期间有必要针对能源进行合理的管理。如在节能降耗技术的应用方面，能够进一步加强化工工艺生产过程中的能源转化率和传输率，从而提高化工工艺能源的有效管理。经过比对和分析能够得知，化工工艺生产期间，企业对于能源管理的重视程度以及采取的措施决定了能源管理的科学性和时效性，在化工生产过程中针对能源利用率进行对比，重视能源管理的企业相比于不重视能源管理的企业在能源利用率上提高了5%～20%。对于化工企业来说，能源利用率的提高便是在側面方向加强化工生产的经济效益，所以能源管理的科学性是保障化工生产效益的重要手段。而在化学工艺管理期间，也需要对能源的使用及消耗程度进行全过程管理，明确化工生产中能源的数据变动，从而了解能源的有效传热系数。在能源管理期间，企业可以通过责任制度与赏罚制度结合应用的方式加强人员的重视性，将管理任务和管理责任合理划分，在提高管理人员重视性的同时也改善了管理工作的效力，从而推动化工工艺企业的可持续发展[2]。
4.结束语
化工领域的发展为我们的生活带来了越来越多的便利，对于人类社会及科技的发展来说也具有不可或缺的作用。但随着能源短缺问题的日益严峻，以及环境问题的不断恶化，传统化工生产工艺中存在的问题也逐渐暴露出来，能源的过多消耗并不利于化工领域的可持续发展，所以节能降耗技术的应用则成为了一种必然现象。
参考文献：
[1]张淑华.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工管理，2018（36）：92-93.
[2]孙成锋.化工工艺中节能降耗技术应用[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（02）：230-231.