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摘要：三菱PLC系统在应用过程中离不开变频器的辅助，而变频器中不同端子的相互组合在很大程度上决定了该系统的运行频率，其中以RH端子、RM端子和RL端子为主要参数代表，不同的端子组合所代表的运行频率之间存在较大的差异性，如何科学合理的控制PLC系统和变频器是笔者将要与大家进行探究的主要问题。
关键词：三菱PLC；变频器；多段速控制
一、三菱PLC系統设计
三菱PLC系统主要是由主单元、PLC构件、变频器、电机设备、负载检测设备、位置检测设备等构件共同组成，其在应用过程中主要经过以下几项流程操作：第一，由系统内部的主单元根据系统的功能特性发出相应的指令，控制系统在接收到该指令后在第一时间内做出启动或者停止的指令操作；第二，通过对三菱PLC系统具体位置的诊断要求对其输送频率进行适当的调整，确保输送频率的设定符合相应的运行标准；第三，当三菱PLC系统在运行过程中所承担的负载达到一定的极限值时，该系统的位置信息会直接传输至PLC的数据处理中心，为工作人员的故障诊断和维护提供相应的理论依据[1]。
二、变频器分析
（一）七段速控制
该控制方法是三菱PLC系统的变频器在实际应用中经常采用的一种运行控制方法，主要是指工作人员通过对变频器内不同的信号端子进行相互组合，如表1所示，从而更好的加强对变频器内RH端子、RM端子、RL端子的控制力度，通过这种方法可以显著提高变频器的应用效率，因此该方法也得到了广泛的应用。
（二）参数设置
目前市场上比较常见的变频器的频率设定范围大多在Pr.4- Pr.6或者Pr.24- Pr.27范围内，其中变频器在实际应用过程中常见的默认频率为50Hz、30Hz、10Hz等等，变频器的功能使用要求不同，其所对应的频率数值也会具有较大的差异性，因此工作人员在设定变频器的参数值时，需要综合考虑变频器的使用范围以及对变频器功能特性的要求，在此基础上将变频器的频率参数调至合理的范围之内，以求达到较为理想的应用效果[2]。以上述我们所提到的七段速变频法为例，工作人员可以按照以下操作来完成该类型变频器的参数设置；第一，上限频率的设置，以Pr.1为例，其默认状态下的频率为120Hz，调整后的频率为50Hz；第二，下限频率的设置，以Pr.2为例，其默认状态下的频率为0Hz，调整后的频率为0Hz；第三，基准频率的设置，以Pr.3为例，其默认状态下的频率为50Hz，调整后的频率为50Hz；第四，高速频率的设置，以Pr.4为例，其默认状态下的频率为50Hz，调整后的频率为50Hz；第五，中速频率的设置，以Pr.5为例，其默认状态下的频率为30Hz，调整后的频率为30Hz；第六，低速频率的设置，以Pr.6为例，其默认状态下的频率为10Hz，调整后的频率为10Hz。
三、多段速控制
（一）I/O分配
三菱PLC系统在实际应用时，会受到SB1启动开关和SB2停止开关的影响，同时还会受到SQ1-SQ7等七处连续开关的控制，在输出端还会受到Y10-Y14等输出开关的控制，如表2所示，通过不同端口对三菱PLC系统的多段速控制，才能使得该系统可以在较长的时期内处于稳定运行的状态，从而实现对变频器的多段速控制[3]。
（二）控制程序
从技术的层面上来看，目前市场上常见的三菱PLC系统以及该系统所对应的变频器通常是由七段速控制法进行频率的控制，当该系统开始启动之后，Y0的指示灯便会处于正常运行的状态，不同位置上的传感器也会按照功能特点的不同被分别安装至不同的位置处，其操作控制的具体流程和要点如下：第一，当传感器的控制键位于SQ1位置时，输出电极的运转速度为低速正转状态；第二，当传感器的控制键位于SQ2位置时，输出电极的运转速度为中速正转状态；第三，当传感器的控制键位于SQ3位置时，输出电极的运转速度为低高速正转状态；第四，当传感器的控制键位于SQ4位置时，输出电极的运转速度为4速正转状态；第五，当传感器的控制键位于SQ5位置时，输出电极的运转速度为5速反转状态；第六，当传感器的控制键位于SQ6位置时，输出电极的运转速度为6速反转状态；第七，当传感器的控制键位于SQ7位置时，输出电极的运转速度为7速反转状态。虽然不同的转速和旋转方向均是由最初三菱PLC系统的参数设定以及运行功能要求有关，但是无论该系统的变频器处于任何运行状态下，其频率均在Pr.4-Pr.6以及Pr.24-Pr.27的范围之内，工作人员可以综合考虑PLC系统和变频器所应用的具体环境等相关情况，合理的使用多段速控制方法来使得该系统和变频器在实际应用中可以发挥出最大的作用效果。
四、结束语
虽然目前三菱PLC系统和变频器在应用过程中仍然会出现一些故障问题还有待技术人员的进一步改善，但是笔者相信工作人员通过对该机械设备的系统设计、七段速控制、变频器参数设计、I/O分配、控制程序等方面内容的不断优化，该机械设备一定会取得巨大的技术突破，从而进一步推动国内变频控制系统的未来成长和进步。
参考文献：
[1]徐春妹，陈芳芳.基于FX3U-48M和变频器的多段速度控制系统[J].自动化应用，2013（06）：182-183.
[2]夏晓梁.电机多段速的控制中PLC与变频器技术的应用分析[J].科技创新与应用，2013（25）：155-156.
[3]周权.PLC控制三菱变频器多段速在调整输送线的应用[J].装备制造技术，2014（05）：200-201.
（作者身份证号：532726197210080918）
关键词：三菱PLC；变频器；多段速控制
一、三菱PLC系統设计
三菱PLC系统主要是由主单元、PLC构件、变频器、电机设备、负载检测设备、位置检测设备等构件共同组成，其在应用过程中主要经过以下几项流程操作：第一，由系统内部的主单元根据系统的功能特性发出相应的指令，控制系统在接收到该指令后在第一时间内做出启动或者停止的指令操作；第二，通过对三菱PLC系统具体位置的诊断要求对其输送频率进行适当的调整，确保输送频率的设定符合相应的运行标准；第三，当三菱PLC系统在运行过程中所承担的负载达到一定的极限值时，该系统的位置信息会直接传输至PLC的数据处理中心，为工作人员的故障诊断和维护提供相应的理论依据[1]。
二、变频器分析
（一）七段速控制
该控制方法是三菱PLC系统的变频器在实际应用中经常采用的一种运行控制方法，主要是指工作人员通过对变频器内不同的信号端子进行相互组合，如表1所示，从而更好的加强对变频器内RH端子、RM端子、RL端子的控制力度，通过这种方法可以显著提高变频器的应用效率，因此该方法也得到了广泛的应用。
（二）参数设置
目前市场上比较常见的变频器的频率设定范围大多在Pr.4- Pr.6或者Pr.24- Pr.27范围内，其中变频器在实际应用过程中常见的默认频率为50Hz、30Hz、10Hz等等，变频器的功能使用要求不同，其所对应的频率数值也会具有较大的差异性，因此工作人员在设定变频器的参数值时，需要综合考虑变频器的使用范围以及对变频器功能特性的要求，在此基础上将变频器的频率参数调至合理的范围之内，以求达到较为理想的应用效果[2]。以上述我们所提到的七段速变频法为例，工作人员可以按照以下操作来完成该类型变频器的参数设置；第一，上限频率的设置，以Pr.1为例，其默认状态下的频率为120Hz，调整后的频率为50Hz；第二，下限频率的设置，以Pr.2为例，其默认状态下的频率为0Hz，调整后的频率为0Hz；第三，基准频率的设置，以Pr.3为例，其默认状态下的频率为50Hz，调整后的频率为50Hz；第四，高速频率的设置，以Pr.4为例，其默认状态下的频率为50Hz，调整后的频率为50Hz；第五，中速频率的设置，以Pr.5为例，其默认状态下的频率为30Hz，调整后的频率为30Hz；第六，低速频率的设置，以Pr.6为例，其默认状态下的频率为10Hz，调整后的频率为10Hz。
三、多段速控制
（一）I/O分配
三菱PLC系统在实际应用时，会受到SB1启动开关和SB2停止开关的影响，同时还会受到SQ1-SQ7等七处连续开关的控制，在输出端还会受到Y10-Y14等输出开关的控制，如表2所示，通过不同端口对三菱PLC系统的多段速控制，才能使得该系统可以在较长的时期内处于稳定运行的状态，从而实现对变频器的多段速控制[3]。
（二）控制程序
从技术的层面上来看，目前市场上常见的三菱PLC系统以及该系统所对应的变频器通常是由七段速控制法进行频率的控制，当该系统开始启动之后，Y0的指示灯便会处于正常运行的状态，不同位置上的传感器也会按照功能特点的不同被分别安装至不同的位置处，其操作控制的具体流程和要点如下：第一，当传感器的控制键位于SQ1位置时，输出电极的运转速度为低速正转状态；第二，当传感器的控制键位于SQ2位置时，输出电极的运转速度为中速正转状态；第三，当传感器的控制键位于SQ3位置时，输出电极的运转速度为低高速正转状态；第四，当传感器的控制键位于SQ4位置时，输出电极的运转速度为4速正转状态；第五，当传感器的控制键位于SQ5位置时，输出电极的运转速度为5速反转状态；第六，当传感器的控制键位于SQ6位置时，输出电极的运转速度为6速反转状态；第七，当传感器的控制键位于SQ7位置时，输出电极的运转速度为7速反转状态。虽然不同的转速和旋转方向均是由最初三菱PLC系统的参数设定以及运行功能要求有关，但是无论该系统的变频器处于任何运行状态下，其频率均在Pr.4-Pr.6以及Pr.24-Pr.27的范围之内，工作人员可以综合考虑PLC系统和变频器所应用的具体环境等相关情况，合理的使用多段速控制方法来使得该系统和变频器在实际应用中可以发挥出最大的作用效果。
四、结束语
虽然目前三菱PLC系统和变频器在应用过程中仍然会出现一些故障问题还有待技术人员的进一步改善，但是笔者相信工作人员通过对该机械设备的系统设计、七段速控制、变频器参数设计、I/O分配、控制程序等方面内容的不断优化，该机械设备一定会取得巨大的技术突破，从而进一步推动国内变频控制系统的未来成长和进步。
参考文献：
[1]徐春妹，陈芳芳.基于FX3U-48M和变频器的多段速度控制系统[J].自动化应用，2013（06）：182-183.
[2]夏晓梁.电机多段速的控制中PLC与变频器技术的应用分析[J].科技创新与应用，2013（25）：155-156.
[3]周权.PLC控制三菱变频器多段速在调整输送线的应用[J].装备制造技术，2014（05）：200-201.
（作者身份证号：532726197210080918）