随着中国工业的快速发展，对润滑油的需求逐年递增，而大量的废润滑油对环境造成了严重污染。废润滑油作为一种可回收再利用资源，经再生处理后可重新投入使用。粉煤灰作为固体废弃物，是一种多孔吸附材料，具有活性高、比表面积大等优点，可作为吸附剂应用于废油再生处理中。同时，经研究发现粉煤灰还具有独特的空心微珠结构，将这些微珠单独提取出来制成吸附剂，可有效提高吸附效率，是粉煤灰高附加值利用的重要产品。
　　本论文基于废润滑油再生处理技术，以粉煤灰沉/磁珠为研究对象，采用单因素实验探讨各因素对粉煤灰沉/磁珠分选效果的影响，利用正交优化实验确定分选条件；以微波辅助碱为改性方法，通过单因素实验考察各因素对粉煤灰沉/磁珠改性效果的影响，通过响应曲面实验优化改性条件；并对粉煤灰沉/磁珠进行吸附动/热力学研究，探究改性前后粉煤灰沉/磁珠的吸附特性及吸附机理；最后考察粉煤灰沉/磁珠改性对其接触角的影响。
　　分选实验表明：磁珠收集量随搅拌速率、搅拌时间和静置时间的增加而增加，沉珠收集量则随之减少，达到平台值后各珠体收集量趋于稳定；通过正交实验优化分选条件为：固液比1∶4、搅拌速率600r/min、搅拌时间20min、静置时间70min。
　　改性实验表明：影响粉煤灰沉/磁珠改性效果的因素依次是微波功率、改性剂浓度、固液比、微波时间、搅拌时间，废油酸值随各因素的增加先降低后上升；通过响应曲面设计实验优化改性条件为：微波功率500W、微波时间8min、固液比1∶5、改性剂浓度0.75mol/L、搅拌时间85min；通过表征分析可知，改性后沉/磁珠表面性质发生变化，比表面积、总孔体积及总孔径增加，SiO2和Al2O3衍射峰减弱。
　　吸附动力学实验表明：80℃时的粉煤灰沉/磁珠吸附平衡时间为180min，经改性后，沉珠平衡吸附量提高0.79mg/g，磁珠平衡吸附量提高0.95mg/g，且磁珠平衡吸附量高于沉珠；整个吸附过程可用准二级动力学方程来描述，分为快速外扩散和缓慢内扩散两个阶段，主要控制步骤为孔隙扩散和吸附反应，改性对两个阶段均有促进作用，吸附质在改性磁珠中扩散效果更好，吸附性能更优。
　　吸附热力学实验表明：Langmuir吸附等温方程可用来描述吸附过程，吸附量随温度增加而增加，且磁珠各温度下平衡吸附量优于沉珠，改性可进一步增加吸附量；由Temkin方程可知，沉/磁珠对废油中酸质的吸附属于物理吸附过程，改性后kT值减小；由Freundlich方程可知，沉/磁珠吸附废油为容易进行的优惠型吸附，改性后n值增大；由Sips方程可知，改性后粉煤灰沉/磁珠表面均一性下降；由吸附热力学函数分析可知，吸附过程为自发进行的吸热反应，主要作用力为范德华力，改性后∣ΔG∣、ΔH和ΔS增大，自发程度更高，吸附反应推动力更大，改性磁珠吸附性能更优。
　　接触角实验表明：粉煤灰沉/磁珠改性后与液体石蜡的亲和力提高，相对接触角降低，表面自由焓升高，珠体表面活性得到显著增强。