聚四氟乙烯（PTFE）又称特氟隆,因具有优异的耐高低温性能、突出的不沾性与润滑性、良好的绝缘性能以及优异的化学稳定性、阻燃性、耐老化性等,而广泛应用于环保、过滤、纺织、石油、医疗、通信、建筑等多个领域。现有的PTFE产品主要有薄膜、短纤、短纤无纺布、短纤纱、长丝、长丝合股线和长丝编织线等多种产品形式,但尚未见PTFE膜裂长纤纱这一品类。通过市场调研和对企业现有生产技术分析发现,现有的PTFE短纤纱线的生产技术落后,产品力学性能不高,而PTFE长丝合股线和长丝编织线的力学性能较好,但成本太高。为此,本课题基于创新设计理念和模块化设计方法,整合现有新技术,设计开发了一整套PTFE膜裂长纤纱连续制备技术和设备。对关键单元和模块,如拉伸烧结单元、膜裂开纤单元等进行了创新设计,使PTFE膜裂长纤纱生产设备各模块单元的结构更加合理,操作更方便,可有效解决现有设备和技术存在问题。针对当前PTFE薄膜烧结过程中,断膜接头须开炉门操作的实际,创新设计了自动引膜装置,并基于此设计烧结拉伸单元,有效地提高了接头效率,节约了能源;针对当前PTFE膜裂开纤过程中,针辊容易缠绕的实际,创新设计了开纤模块,并基于此设计了膜裂开纤单元,提高了开纤效率;针对开纤后纤维束抱和力差不利于后加工的实际,借鉴纺织加捻技术,设计了加捻卷绕单元模块,有效地提高了纤维束的可加工性。通过分析现有的纺织机械设备的颜色、形态等因素,结合各模块功能与结构特征,并添加缓冲装置将各单元有效地结合在一起,构成了一个完整的、全新的生产系统;同时设计了控制系统的硬件相关内容和软件交互界面,进而全面地展现该创新设计的整体功能和优势,为高效生产性能优、均匀度好的PTFE膜裂长纤纱提供了可供借鉴的设计方案。所开发的PTFE长纤纱不仅可广泛应用于密封、高温缝纫及耐腐蚀捆扎等领域,以替代现有的长丝合股线和长丝编织线,还可以用以制备更细、力学性能更好的PTFE单纤维。可以相信,通过对该设计的不断完善和优化,将会为现有PTFE纤维生产技术的提高,提供有益的借鉴。