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摘 要：核电压力容器在焊接过程中的生产管理方式直接影响着核电压力容器的生产与质量问题，核电压力容器的焊接生产管理主要是指从压力容器单件堆焊开始至无损检测等整个过程的管理。为了探讨核电压力容器焊接过程中采取何种生产管理方式较为有效，文章以此针对核电压力容器的焊接进行了分析及探讨。仅供业内相关人员參考。
关键词：核电压力容器 焊接过程 生产管理
一、引言
由于在核电压力容器进行焊接的过程中反应堆压力容器长时间存在于一个高温及高压的工作环境中，且反应堆压力容器承受着来自于Y射线及中子的辐照，必须具有较高的焊接性能才能保证核反应堆压力容器处于一个安全及科学的运行环境下。核电压力容器中最为重要的生产步骤为焊接。文章首先对核电压力容器在生产过程中的焊接特点进行说明，随后对核电压力容器焊接过程中的生产过程进行了分析与探讨，详细内容如下文。
二、核电压力容器的焊接技术特征
核电压力容器中存在大范围的不锈钢堆焊层，所有的接管、接管段、顶盖法兰、底封头、过渡段、上封头及堆芯筒体内表面均需要进行不锈钢堆焊操作，焊接技术具有难度大及技术含量高等特性。在焊接过程中需要将熔敷金属中的铁素体含量进行有效控制，避免出现过量铁素体造成脆化现象，在进行驱动管座对接焊、堆芯承块镍基隔离层及接管端头镍基隔离层进行清洁时，为了防止从工作及焊丝表面沾污的物质带来有害元素，导致堆焊层产生热裂纹及气孔等缺陷，应将清洁度要求进行提高，用酒精擦洗焊丝表面，保持金属的光泽性，仔细去除每一道焊缝中的焊渣及焊缝表面的氧化膜。在堆焊过程中应将层间温度控制在100摄氏度左右，将熔化金属的冷却及结晶速度加快，将晶粒进行细化，改善堆焊层的性能，在进行焊接技术的操作时要求焊接操作员具有高超的焊接水平及高度的责任心。
三、核电压力容器在焊接过程中的生产管理措施
1.生产管理中的生产管理措施。生产计划的制定有利于生产的有序及有目的的进行，生产技术是根据产品销售合同及生产厂家现有的设备、资源及人力等基础，结合各部门编制不同级别进行生产计划，核电压力容器焊接所需要的准备工作主要为场地、设备、焊接材料、焊接技术人员、焊工证、质量控制计划、焊接工艺流程等；在结合实际制定了生产计划之后，该项目的负责人应对项目的执行性进行计划风险分析，对于第一次生产的新结构产品主要工序、第一次采用新技术的工序均可能存在超出原定生产周期的风险，技术人员应制定几个科学性的备选方案，操作过程中保持沟通及技术交流，及时对生产过程中出现的问题进行解决及处理。
2.生产管理中的组织管理措施。
2.1生产安全意识教育：对员工们进行核安全及核意识的教育，指导员工在生产过程中能够注意做到有章可循、有据可查、互相监督及担当责任等，从原材料、焊接材料及焊接设备的选择方式做起，检验评定焊接工艺，确定焊接参数，当各项参数及工艺满足要求后才能进行焊接操作，焊接操作员必须通过焊接试板后依法取得各种焊接操作证明方可上岗，要求每一位焊工进行按照规章制度办事的原则，重视核电产品的焊接工艺及流程，在操作过程中一定要严格按照图纸要求进行执行，并严格执行每一步焊接工艺及流程，养成规范的焊接工序。
2.2生产组织安排：在进行交叉作业管理时，短线生产主要是指在短时间内能进入生产主线的生产操作，长线则相反，在生产过程中经常出现短线与长线零部件同时间具备焊接条件的现象，当遇到这样情况时应兼顾长短两线，主要是以短线生产为主，利用短线生产的空隙进行长线分段生产；在进行重点件管理过程中，针对具备焊接条件的零部件应按照要求进行规范顺序的焊接，一旦前序零件出现任何问题进行短时间内的处理，为后续焊接进行铺垫，若出现无法快速处理现象，应寻找合适的零件进行焊接，注意空时技术准备的到位，尽量减少遗漏现象及异常现象的出现。焊接的顺序可以根据实际情况进行有效的调整及规划；在进行关键路径的管理过程中，将关键路径作为生产主线进行生产，以主线节点倒推的方式调整生产计划，使得生产计划满足主线要求，因工艺评定决定产品焊接的方案及工艺参数，焊接复验决定焊接材料能否使用。针对紧固件锻件、安全端锻件及驱动管座管件等及外委加工的小件进行生产，检查是否按照计划进行生产，及时纠正生产过程中出现的偏差现象。
2.3焊接过程中的质量控制管理：针对实施焊接的工作环境应按照整理、整顿、清扫、清洁、安全及素养的6S管理制度进行参考，将现场环境的管理作为总的出发点，通过实施及开展自身检验及互相检验的方式，对生产车间各类工具、用品及材料进行规范，创造良好的生产氛围，合理对生产管理建议进行分析及完善；针对员工的管理，针对每一位员工进行焊接技术、核法规等进行培训，在除员工取得施焊各项资格证书外，还要对员工进行核安全、核意识及核危害的教育，严格要求员工按照核法规进行规范操作；针对机械设备的管理，针对每一台机器设备保证一个员工负责的状态，定时对设备进行保养、检测，一旦发现设备存在异常现象，及时上报领导并协助修理人员进行维护及修理，在日常生产过程中重视对设备的保养，可延长设备的使用年限及寿命；针对物料进行管理的过程中应在焊接进行前查阅相关资料及手续，保证焊接的焊材、锻件及直接接触锻件的专用工具材质符合生产要求。在焊接过程中一旦出现生产质量问题，应停止生产，并将问题上报至相关部门后，由相关质量部门组织专业 人员对出现的质量问题进行分析及研究，找出质量问题出现的根本原因后，将纠正方案及预防措施制定出来，执行纠正方案且确认无误后再进行有序的生产；制定严格的质量管理奖罚措施，针对焊接施工过程中做到一次性合格的员工给予一定金额的金钱奖励，针对焊接施工过程中由于焊接质量问题导致返修现象的员工给予一定金额上的惩罚，奖罚要分明，责任明确到人。减少或避免生产过程中由于操作不当或其他因素导致生产质量问题出现，严格把控质量生产，保证生产任务的顺序进行。
四、结语
在进行核电压力容器焊接生产过程中进行有效的生产管理能保证产品的质量及数量，将生产管理水平不断提高，不断促进企业的发展，有关部门的核电压力容器焊接过程中管理者应在以往的工作经验中不断进行总结及归纳，努力学习先进企业的先进技术及生产管理方式，不断对自身企业中存在问题或不足的技术及管理方式进行改进，引导员工养成规范及良好的操作习惯，保证焊接过程中的质量，遵守生产过程中的各项管理制度，发挥制度体系的作用，将生产规章制度的实用性发挥到实处，将管理能力进行提升，促进核电压力容器生产企业健康持续发展。
参考文献：
[1]宋桂艳.核电压力容器焊接过程中的生产管理[J].一重技术，2014，25（1）：67-69.
[2]刘慧斌.核电站压力容器用特厚钢板的生产技术[J].世界钢铁，2010，10（1）：42-47，59.
[3]李汉宏.核电压力容器J型坡口自动焊接[J].电焊机，2010，40（2）：84-87.
[4]蒯学峰，王成，王晓峰等.无损检测在核电阀门生产制造过程中的应用及质量控制要求[J].商品与质量，2016，14（35）：51-51，52.
[5]唐伟.锅炉及压力容器焊接在核电行业中的应用[J].机械制造文摘-焊接分册，2012，07（5）：9-13.
[6]王飞.浅谈核电工程混凝土供应链构建和管理[J].城市建设理论研究（电子版），2013，33（1）.
关键词：核电压力容器 焊接过程 生产管理
一、引言
由于在核电压力容器进行焊接的过程中反应堆压力容器长时间存在于一个高温及高压的工作环境中，且反应堆压力容器承受着来自于Y射线及中子的辐照，必须具有较高的焊接性能才能保证核反应堆压力容器处于一个安全及科学的运行环境下。核电压力容器中最为重要的生产步骤为焊接。文章首先对核电压力容器在生产过程中的焊接特点进行说明，随后对核电压力容器焊接过程中的生产过程进行了分析与探讨，详细内容如下文。
二、核电压力容器的焊接技术特征
核电压力容器中存在大范围的不锈钢堆焊层，所有的接管、接管段、顶盖法兰、底封头、过渡段、上封头及堆芯筒体内表面均需要进行不锈钢堆焊操作，焊接技术具有难度大及技术含量高等特性。在焊接过程中需要将熔敷金属中的铁素体含量进行有效控制，避免出现过量铁素体造成脆化现象，在进行驱动管座对接焊、堆芯承块镍基隔离层及接管端头镍基隔离层进行清洁时，为了防止从工作及焊丝表面沾污的物质带来有害元素，导致堆焊层产生热裂纹及气孔等缺陷，应将清洁度要求进行提高，用酒精擦洗焊丝表面，保持金属的光泽性，仔细去除每一道焊缝中的焊渣及焊缝表面的氧化膜。在堆焊过程中应将层间温度控制在100摄氏度左右，将熔化金属的冷却及结晶速度加快，将晶粒进行细化，改善堆焊层的性能，在进行焊接技术的操作时要求焊接操作员具有高超的焊接水平及高度的责任心。
三、核电压力容器在焊接过程中的生产管理措施
1.生产管理中的生产管理措施。生产计划的制定有利于生产的有序及有目的的进行，生产技术是根据产品销售合同及生产厂家现有的设备、资源及人力等基础，结合各部门编制不同级别进行生产计划，核电压力容器焊接所需要的准备工作主要为场地、设备、焊接材料、焊接技术人员、焊工证、质量控制计划、焊接工艺流程等；在结合实际制定了生产计划之后，该项目的负责人应对项目的执行性进行计划风险分析，对于第一次生产的新结构产品主要工序、第一次采用新技术的工序均可能存在超出原定生产周期的风险，技术人员应制定几个科学性的备选方案，操作过程中保持沟通及技术交流，及时对生产过程中出现的问题进行解决及处理。
2.生产管理中的组织管理措施。
2.1生产安全意识教育：对员工们进行核安全及核意识的教育，指导员工在生产过程中能够注意做到有章可循、有据可查、互相监督及担当责任等，从原材料、焊接材料及焊接设备的选择方式做起，检验评定焊接工艺，确定焊接参数，当各项参数及工艺满足要求后才能进行焊接操作，焊接操作员必须通过焊接试板后依法取得各种焊接操作证明方可上岗，要求每一位焊工进行按照规章制度办事的原则，重视核电产品的焊接工艺及流程，在操作过程中一定要严格按照图纸要求进行执行，并严格执行每一步焊接工艺及流程，养成规范的焊接工序。
2.2生产组织安排：在进行交叉作业管理时，短线生产主要是指在短时间内能进入生产主线的生产操作，长线则相反，在生产过程中经常出现短线与长线零部件同时间具备焊接条件的现象，当遇到这样情况时应兼顾长短两线，主要是以短线生产为主，利用短线生产的空隙进行长线分段生产；在进行重点件管理过程中，针对具备焊接条件的零部件应按照要求进行规范顺序的焊接，一旦前序零件出现任何问题进行短时间内的处理，为后续焊接进行铺垫，若出现无法快速处理现象，应寻找合适的零件进行焊接，注意空时技术准备的到位，尽量减少遗漏现象及异常现象的出现。焊接的顺序可以根据实际情况进行有效的调整及规划；在进行关键路径的管理过程中，将关键路径作为生产主线进行生产，以主线节点倒推的方式调整生产计划，使得生产计划满足主线要求，因工艺评定决定产品焊接的方案及工艺参数，焊接复验决定焊接材料能否使用。针对紧固件锻件、安全端锻件及驱动管座管件等及外委加工的小件进行生产，检查是否按照计划进行生产，及时纠正生产过程中出现的偏差现象。
2.3焊接过程中的质量控制管理：针对实施焊接的工作环境应按照整理、整顿、清扫、清洁、安全及素养的6S管理制度进行参考，将现场环境的管理作为总的出发点，通过实施及开展自身检验及互相检验的方式，对生产车间各类工具、用品及材料进行规范，创造良好的生产氛围，合理对生产管理建议进行分析及完善；针对员工的管理，针对每一位员工进行焊接技术、核法规等进行培训，在除员工取得施焊各项资格证书外，还要对员工进行核安全、核意识及核危害的教育，严格要求员工按照核法规进行规范操作；针对机械设备的管理，针对每一台机器设备保证一个员工负责的状态，定时对设备进行保养、检测，一旦发现设备存在异常现象，及时上报领导并协助修理人员进行维护及修理，在日常生产过程中重视对设备的保养，可延长设备的使用年限及寿命；针对物料进行管理的过程中应在焊接进行前查阅相关资料及手续，保证焊接的焊材、锻件及直接接触锻件的专用工具材质符合生产要求。在焊接过程中一旦出现生产质量问题，应停止生产，并将问题上报至相关部门后，由相关质量部门组织专业 人员对出现的质量问题进行分析及研究，找出质量问题出现的根本原因后，将纠正方案及预防措施制定出来，执行纠正方案且确认无误后再进行有序的生产；制定严格的质量管理奖罚措施，针对焊接施工过程中做到一次性合格的员工给予一定金额的金钱奖励，针对焊接施工过程中由于焊接质量问题导致返修现象的员工给予一定金额上的惩罚，奖罚要分明，责任明确到人。减少或避免生产过程中由于操作不当或其他因素导致生产质量问题出现，严格把控质量生产，保证生产任务的顺序进行。
四、结语
在进行核电压力容器焊接生产过程中进行有效的生产管理能保证产品的质量及数量，将生产管理水平不断提高，不断促进企业的发展，有关部门的核电压力容器焊接过程中管理者应在以往的工作经验中不断进行总结及归纳，努力学习先进企业的先进技术及生产管理方式，不断对自身企业中存在问题或不足的技术及管理方式进行改进，引导员工养成规范及良好的操作习惯，保证焊接过程中的质量，遵守生产过程中的各项管理制度，发挥制度体系的作用，将生产规章制度的实用性发挥到实处，将管理能力进行提升，促进核电压力容器生产企业健康持续发展。
参考文献：
[1]宋桂艳.核电压力容器焊接过程中的生产管理[J].一重技术，2014，25（1）：67-69.
[2]刘慧斌.核电站压力容器用特厚钢板的生产技术[J].世界钢铁，2010，10（1）：42-47，59.
[3]李汉宏.核电压力容器J型坡口自动焊接[J].电焊机，2010，40（2）：84-87.
[4]蒯学峰，王成，王晓峰等.无损检测在核电阀门生产制造过程中的应用及质量控制要求[J].商品与质量，2016，14（35）：51-51，52.
[5]唐伟.锅炉及压力容器焊接在核电行业中的应用[J].机械制造文摘-焊接分册，2012，07（5）：9-13.
[6]王飞.浅谈核电工程混凝土供应链构建和管理[J].城市建设理论研究（电子版），2013，33（1）.