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摘要：阀门是社会生产和工程维修中最常用的设备零件，随着工业现代化的迅速发展，阀门的使用率越来越高，但是阀门在使用过程中故障的出现仍然是无法避免的，如何做好阀门故障的判断和维修，成为工程维修发展中极其受重视的工作，本文通过对阀门应用过程中出现的故障进行分析，探讨一下阀门故障的预测以及有效维修策略的研究。
关键词：阀门故障；故障分析；维修策略
阀门在流体装置中的应用是不可缺少的，其为一项重要的控制设备，在我国各类工业管网中，发挥着重要的作用。阀门应用的行业是各种各样的，同时阀门的种类也是多种多样的，阀门在不同的行业中体现不同的原理，发挥不同的用途，所以如果不能及时对阀门出现的故障进行有效的处理，不仅会影响工业生产的顺利进行，更重要的是引发安全或质量事故。
1.阀门常见的故障分析及维修策略
阀门使用中常见的故障主要体现在设备的使用过程中，针对阀门故障进行具体原因的分析：
1.1.阀门操作不当
阀门的操作不当会导致阀杆因转动不灵失控或卡死，阀门操作不当的主要原因有：阀门使用过程中保养不到位导致阀杆的螺纹处存在污染物或生锈；阀杆与配套的衬套之间的间隔空隙比较小；填料的安装未按相关规定执行。
针对阀门的操作不当的维修策略为：在进行阀门的旋转操作时，注意用力均匀，切忌不能用力过大，做好过力矩保护装置和限位装置的检查工作，定期检查阀门材料的合理性与合适性，同时及时更换阀门使用中不到位的零件。
1.2.阀杆操作不当
阀杆在升降处理上一定要注意力度的合理性，但是过多时候阀杆会因力度上的操作不当造成其升降失灵，主要原因有操作人员过分用力导致螺纹打滑、损伤；阀杆的螺母不在正常状态，出现倾斜或者卡死现象；阀杆在外力的作用下弯曲；阀杆与阀杆螺母之间不配套，两者使用不同的质地材料。
针对阀杆操作不当的维修策略为：增强阀杆的检修力度，如出现锈蚀的阀杆及时更换，在进行阀杆升降的开启和关闭时注意不要用力过猛，不能出现过度打开阀杆的现象，定期更换阀杆已损坏的部件。
1.3.受工艺介质的影响
阀门受压缩空气的影响会出现密封面受损、泄露的现象，主要是因为工艺介质受外界环境的影响腐蚀导致压缩空气外漏，一旦出现腐蚀的情况阀门的压缩空气即会受到较大的影响，造成密封面受损，主要原因有：操作不当；阀瓣与阀座不严谨的配合；密封面之间存在污染物或附着有介质；阀瓣与阀杆出现松动现象；阀杆弯曲造成关闭部件不合适。
针对工艺介质影响的维修策略为：密封面受损程度比较轻时，可采用重新关闭或开启密封面；如果密封面的受损程度比较严重时，可对阀门中的阀芯、阀座等组成部分进行重新研磨，适当调节阀芯、阀杆之间的空隙间隔，或者重新更换阀瓣或密封面。
1.4.阀门相关部件的泄露
阀门相关部件的泄露主要体现在中间垫和填料函两方面，中间垫泄露的主要原因有：垫圈在阀门上的位置不正常；垫圈老化无张紧力；垫圈受压紧螺栓的力度不均匀，填料函泄露的主要原因有：阀门填料的压盖力度不够；安装填料的数量不到位；填料因使用时间过长出现老化；填料与阀门的选型不搭配。
针对阀门部件泄露的维修策略为：中间垫的泄露可对其进行升温处理，利用物体热胀冷缩的特性，提高中间垫的严密性；填料函的泄露可事先做好填料材质的选择，及时调整填料函的压盖使其处在密闭、压紧的状态，保障填料方法的正确性。
1.5.阀体补焊工艺的成熟
阀门补焊工艺虽然尚未成熟，但是其在技术储备方面仍然具有一定的影响力，通过工艺试验可发现工艺、技术不到位会造成阀体的裂缝和拉裂，导致阀芯和阀座之间补焊工艺效果非常差，所以需保障补焊工艺的成熟性。
2.阀门的养护策略
阀门的维护是保障阀门可持续使用的重要步骤，阀门的维护首先需要养护传动部位，阀门的传动部位是保证开关流畅的必要部分，长期开关的摩擦会造成起初润滑油的流失，而且外界的环境对润滑油也具有一定的风干作用，所以要定期对传动部分进行维修检查，发现有缺油的现象及时补充润滑油，避免因缺油导致传动部位相互摩擦受损，进而防止因传动部分不灵活而造成阀门卡壳。
其次是保障阀门注脂环节的质量，依据密封容器的容量进行润滑剂的精确计算，避免出现压力过高或过低的现象，导致密封面油脂过多造成阀门的污染或者油脂过少硬化造成阀门部件的卡壳，所以注脂的容量是有一定的要求和限制的，及時做好阀门注脂的检修工作，排除掉阀门腔内的油脂压力。
然后是鉴于当前阀门应用的数量比较大，尽量普及常用阀门、同时增加昌邑王阀门的备品和备件，如果出现阀门故障，站在安全和实用的角度上考虑，可采取替换部件的方式，既便于维修同时不会影响阀门的使用情况。
最后是保障填料的密封性，填料的密封性是防止阀门开关外漏的主要因素，如果填料失效意味着阀门的失效，例如高温高压的压缩空气因其受温度的影响比较严重，所以其填料容易腐蚀、老化和泄漏。因此一定要做好阀门压缩空气的养护工作，保障其使用的寿命，一旦发生填料外漏的情况，及时拧紧填料两侧压盖的螺母，直到不外漏即可停止，但是在拧紧的过程中不要一次性拧的太紧，同时严格禁止操作人员的带压操作，确保人身安全。
结束语：
阀门在使用过程中的故障造成的危害是不可预测和不可估计的，做好阀门的故障预防、压力测试以及维护工作，建立完善的、健全的阀门故障分析和维修制度，促进阀门在行业应用中的可持续发展，延长阀门使用的周期，降低阀门故障的发生率，所以对阀门常见的故障进行分析，做好阀门的保养和维修工作，以便阀门在工业应用中创造更大的价值。
参考文献：
[1] 刘进.阀门常见故障原因及处理方法[J].科技创新导报，2011（21）.
[2] 孙晓霞.阀门的操作及维护[J].中国建设信息（水工业市场），2012（11）.
[3] 裘叶琴.浅析阀门设计领域中的知识构成问题[J].科技创新导报，2010（22）.
关键词：阀门故障；故障分析；维修策略
阀门在流体装置中的应用是不可缺少的，其为一项重要的控制设备，在我国各类工业管网中，发挥着重要的作用。阀门应用的行业是各种各样的，同时阀门的种类也是多种多样的，阀门在不同的行业中体现不同的原理，发挥不同的用途，所以如果不能及时对阀门出现的故障进行有效的处理，不仅会影响工业生产的顺利进行，更重要的是引发安全或质量事故。
1.阀门常见的故障分析及维修策略
阀门使用中常见的故障主要体现在设备的使用过程中，针对阀门故障进行具体原因的分析：
1.1.阀门操作不当
阀门的操作不当会导致阀杆因转动不灵失控或卡死，阀门操作不当的主要原因有：阀门使用过程中保养不到位导致阀杆的螺纹处存在污染物或生锈；阀杆与配套的衬套之间的间隔空隙比较小；填料的安装未按相关规定执行。
针对阀门的操作不当的维修策略为：在进行阀门的旋转操作时，注意用力均匀，切忌不能用力过大，做好过力矩保护装置和限位装置的检查工作，定期检查阀门材料的合理性与合适性，同时及时更换阀门使用中不到位的零件。
1.2.阀杆操作不当
阀杆在升降处理上一定要注意力度的合理性，但是过多时候阀杆会因力度上的操作不当造成其升降失灵，主要原因有操作人员过分用力导致螺纹打滑、损伤；阀杆的螺母不在正常状态，出现倾斜或者卡死现象；阀杆在外力的作用下弯曲；阀杆与阀杆螺母之间不配套，两者使用不同的质地材料。
针对阀杆操作不当的维修策略为：增强阀杆的检修力度，如出现锈蚀的阀杆及时更换，在进行阀杆升降的开启和关闭时注意不要用力过猛，不能出现过度打开阀杆的现象，定期更换阀杆已损坏的部件。
1.3.受工艺介质的影响
阀门受压缩空气的影响会出现密封面受损、泄露的现象，主要是因为工艺介质受外界环境的影响腐蚀导致压缩空气外漏，一旦出现腐蚀的情况阀门的压缩空气即会受到较大的影响，造成密封面受损，主要原因有：操作不当；阀瓣与阀座不严谨的配合；密封面之间存在污染物或附着有介质；阀瓣与阀杆出现松动现象；阀杆弯曲造成关闭部件不合适。
针对工艺介质影响的维修策略为：密封面受损程度比较轻时，可采用重新关闭或开启密封面；如果密封面的受损程度比较严重时，可对阀门中的阀芯、阀座等组成部分进行重新研磨，适当调节阀芯、阀杆之间的空隙间隔，或者重新更换阀瓣或密封面。
1.4.阀门相关部件的泄露
阀门相关部件的泄露主要体现在中间垫和填料函两方面，中间垫泄露的主要原因有：垫圈在阀门上的位置不正常；垫圈老化无张紧力；垫圈受压紧螺栓的力度不均匀，填料函泄露的主要原因有：阀门填料的压盖力度不够；安装填料的数量不到位；填料因使用时间过长出现老化；填料与阀门的选型不搭配。
针对阀门部件泄露的维修策略为：中间垫的泄露可对其进行升温处理，利用物体热胀冷缩的特性，提高中间垫的严密性；填料函的泄露可事先做好填料材质的选择，及时调整填料函的压盖使其处在密闭、压紧的状态，保障填料方法的正确性。
1.5.阀体补焊工艺的成熟
阀门补焊工艺虽然尚未成熟，但是其在技术储备方面仍然具有一定的影响力，通过工艺试验可发现工艺、技术不到位会造成阀体的裂缝和拉裂，导致阀芯和阀座之间补焊工艺效果非常差，所以需保障补焊工艺的成熟性。
2.阀门的养护策略
阀门的维护是保障阀门可持续使用的重要步骤，阀门的维护首先需要养护传动部位，阀门的传动部位是保证开关流畅的必要部分，长期开关的摩擦会造成起初润滑油的流失，而且外界的环境对润滑油也具有一定的风干作用，所以要定期对传动部分进行维修检查，发现有缺油的现象及时补充润滑油，避免因缺油导致传动部位相互摩擦受损，进而防止因传动部分不灵活而造成阀门卡壳。
其次是保障阀门注脂环节的质量，依据密封容器的容量进行润滑剂的精确计算，避免出现压力过高或过低的现象，导致密封面油脂过多造成阀门的污染或者油脂过少硬化造成阀门部件的卡壳，所以注脂的容量是有一定的要求和限制的，及時做好阀门注脂的检修工作，排除掉阀门腔内的油脂压力。
然后是鉴于当前阀门应用的数量比较大，尽量普及常用阀门、同时增加昌邑王阀门的备品和备件，如果出现阀门故障，站在安全和实用的角度上考虑，可采取替换部件的方式，既便于维修同时不会影响阀门的使用情况。
最后是保障填料的密封性，填料的密封性是防止阀门开关外漏的主要因素，如果填料失效意味着阀门的失效，例如高温高压的压缩空气因其受温度的影响比较严重，所以其填料容易腐蚀、老化和泄漏。因此一定要做好阀门压缩空气的养护工作，保障其使用的寿命，一旦发生填料外漏的情况，及时拧紧填料两侧压盖的螺母，直到不外漏即可停止，但是在拧紧的过程中不要一次性拧的太紧，同时严格禁止操作人员的带压操作，确保人身安全。
结束语：
阀门在使用过程中的故障造成的危害是不可预测和不可估计的，做好阀门的故障预防、压力测试以及维护工作，建立完善的、健全的阀门故障分析和维修制度，促进阀门在行业应用中的可持续发展，延长阀门使用的周期，降低阀门故障的发生率，所以对阀门常见的故障进行分析，做好阀门的保养和维修工作，以便阀门在工业应用中创造更大的价值。
参考文献：
[1] 刘进.阀门常见故障原因及处理方法[J].科技创新导报，2011（21）.
[2] 孙晓霞.阀门的操作及维护[J].中国建设信息（水工业市场），2012（11）.
[3] 裘叶琴.浅析阀门设计领域中的知识构成问题[J].科技创新导报，2010（22）.