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[摘 要]近年来抽油杆断脱成为油田抽油机井检泵作业的主要因素，严重影响了正常生产，造成大量经济损失。油田高含水开发期，抽油机井杆断频繁造成扶井作业持续增加。抽油机井抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文分析了当前抽油机井造成杆断的原因，针对目前油田打捞抽油杆的扶井工作中存在的问题，采取了有效的措施，取得了良好的效果，提高了油井扶井成功率，对于控制躺井、降低作业费用、减少停井时间、提高采油时率等都取得了较好的效果。
[关键词]抽油机井；光杆；断脱；扶井措施
中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0056-01
抽油机光杆在长期往复抽汲运动过程中，受弯曲应力与光杆卡子处的应力集中交互作用，在光杆高应力点往往产生细微裂纹，在脉动载荷作用下，裂纹反复开、合，沿应力轴线垂直平面方向生长，直至剩余材料不足以支持载荷而发生断裂。由于各种原因抽油井生产过程中经常出现杆断的情况。分析了杆断的原因，提出要加强对抽油机井的日常管理，精心管理，细心操作，在各个生产环节上下功夫，从作业施工开始就要注意到每一个工序，这樣才能做到减少抽油机井抽油杆断现象，给采油厂减少不必要的经济损失，达到低耗高效开发的目的。
1.抽油机杆断原因分析
1.1管理方法不当导致杆断
抽油机井的日常管理如单井加药、热洗井管柱、热洗地面管线、控制生产套管压力及操作方式，在这些工作中，其中某一个环节出现漏洞或管理不善，都可能出现断杆或断管的现象。
（1）管柱结蜡导致油管重量增加，管内压力增加，阻力增大，迫使油管伸长到极限而从油管的薄弱环节断裂。油管内结蜡厚度增加的同时，抽油杆的负荷也随之增加，这时随着负荷增加到极限后，抽油杆较弱的部位就会发生断裂。
（2）热洗质量不好，具体反映在热洗流程操作有误，热洗温度不够，热洗程序不适当，热洗时间较短，热洗泵排量较小。
（3）并口盘根过紧或在加盘根时用铁器工具使光杆部位受到损伤，造成光杆断杆事故。
（4）不合理的生产套管气压力及操作也会导致杆断和管断的事故发生。此类情况通常是指易出砂的井，由于急放套管气或量油急关、急放不平稳操作，造成井底激动而形成砂卡或砂堵现象，这种现象是造成断杆的原因之一。
1.2录取示功图和维修操作不规范
（1）测示功图操作不规范，如测示功图不减负荷，用豁口短接直接顶在防掉卡子上而不停抽油机塞动力仪传感器，这样势必会给安全生产留下隐患，尤其是抽油杆的负荷明显增加。瞬间负荷的增大促使抽油杆在疲劳运行中发生断裂，杆断也可诱发油管断。
（2）不按操作规程进行维修和操作，如调防冲距一项，按操作规程应该是将光杆一段一段地缓慢下落，而操作人员为了图省事，将光杆的方卡子松开一次下落到底，强大的冲击力直接作用在油管上，很容易使衔接部位发生磨损或疲劳损伤，这是人为导致断管的因素之一；井口光杆不对中也是造成光杆磨损的原因之一；防冲距不合理，刮碰井管也可以造成抽油杆断或脱扣现象。？
1.3作业施工质量不达标
正确选择和配用抽油机井的抽油光杆、抽油杆和油管，选择厂家信誉好、质量合格达标的碳钢抽油光杆和抽油杆及油管。抽油光杆和抽油杆的最外层均镀有防腐层，如果在搬运和安装过程中不妥当就会造成某一部位的损伤，在井液长期的浸泡中，损伤部位的强度逐渐减弱，一但发生较大作用力时，被腐蚀的部位会因强度不够而发生断裂。在油井作业施工时，因一时的疏忽没将油管接头拧紧或抽油杆接头上紧，都可以造成管杆断或脱的现象发生。
2.抽油机杆断自扶措施与管理对策
2.1自扶措施
（1）加工打捞工具。目前抽油井井内抽油杆绝大部分为∮22mm，其接箍外径为∮46mm。对现有抽油杆打捞筒进行加工改造，即可对抽油杆接箍断、扳手方径处断等情况进行打捞扶井。我们加工了∮ 46mm捞筒牙片，并且打捞筒下部最小内径加工为∮47mm，保证其能引入∮22mm接箍进入捞筒，捞筒内通径自下而上为锥度逐渐增大为∮54mm，捞筒外径为∮60mm，当捞筒下入井内至打捞位置引入∮22mm杆接箍时压缩弹簧，上提杆柱牙片抓获接箍实现打捞。所以，当杆断鱼顶为接箍（∮46mm ）、扳手方径（对角线∮35mm）、墩头凸缘（最大为∮38mm ）、推承面台肩（外圆直径为∮41mm）时都能够直接抓捞接箍从而实现打捞扶井。
（2）使用吊车扶井。目前采油队捞杆扶井工作依靠16t吊车实施，抽油杆断在中下部的井，如果进行扶井施工，一是占用吊车时间长，二是工作量大，一般这种情况只能上作业处理。目前泵深为529m，抽油杆根数在50根左右，假设最下部抽油杆断需打捞扶井时，用吊车施工，起出原井抽油杆50根、下打捞杆柱50根、起出打捞杆柱50根、更换抽油杆下完井杆柱50根，总计200根抽油杆左右，占用吊车时间长，劳动强度非常大。
（3）深部抽油杆本体断扶井难度大。扶井时可打开套管及回压闸门，通过干线液体是否倒灌来判断管柱是否断脱。该井地层为高压低渗，停产时液面能恢复至井口，躺井时现场做工作，打开套管闸门出油，未再进一步判断分析，导致躺井原因判断错误。在日常工作中要善于记录、善于分析、善于总结，通过学习、实践、学习的反复循环，使自身的素质得到提高，分析认识问题的能力得到加强。
2.2 管理对策
（1）改进热洗流程，提高热洗温度，严格按照热洗程序进行，延长热洗时间，增加热洗泵排量。对结蜡严重的井要寻找结蜡周期，制定切实可行的洗井计划。提高洗井质量，做到洗井后有质量验收，对洗井后的加药防蜡也要有专人管理，专人验收。
（2）施工时要严格执行每一道操作工序，坚决杜绝违章操作，对光杆的损伤部位发现后要及时更换，保持光杆的完好性。
（3）对抽油机井的保养工作要做到实处，尤其是悬绳器上的载荷方卡子要定期的调换位置，以减轻方卡子对卡杆部位的损伤程度，延长光杆的使用寿命，最大化地延长作业周期，提高单井时率。？
3.结论与认识
（1）为了进一步提高干部职工的扶井积极性，延长油井生产周期，减少作业维护费用，提高经济效益，建议有关部门能否在节约的作业维护费用中按一定比例对扶井成功的进行奖励。同时，对于扶井工作量大但没成功的也给予一定的奖励，使职工认识到扶井的重要性，积极参与扶井，这对于控制躺井数量、降低作业费用、减少停井时间、及时恢复产能都有很重要的意义。
（2）部分员工由于参与扶井工作少，扶井操作不熟练，同时有些该注意的安全问题及关键环节不知道或了解不够，使扶井施工操作存在安全隐患。这就需要在日常的工作中加强这方面内容的学习，在现场扶井操作中边施工边讲解，加深职工对操作程序的理解，有利于提高职工的安全意识。
（3）捞杆扶井过程中需更换抽油杆，联系作业队有一定困难。建议采油矿给每个队配备几根抽油杆备用。
（4）对于目前有多少作业队下抽油杆使用液压钳的情况不清楚，这部分井如果今后躺井需打捞抽油杆扶井时，有可能因为太紧卸不开扣而造成扶井困难或无法扶井。建议作业队起抽油杆时可以使用液压钳，下抽油杆时不使用。
参考文献
[1]李其；抽油杆表面裂纹及剩余寿命的可靠性研究[D]；哈尔滨工程大学；2006年
[2]杨峰；抽油机井管杆磨损机理与对策研究[D]；中国石油大学；2007年
[3]邹群；内摩擦副式抽油杆扶正器的研制与应用[J]；石油矿场机械；2005年05期
[4]芦会来，李隽；抽油杆扶正器的应用及分析[J]；油气井测试；2003年05期
[关键词]抽油机井；光杆；断脱；扶井措施
中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0056-01
抽油机光杆在长期往复抽汲运动过程中，受弯曲应力与光杆卡子处的应力集中交互作用，在光杆高应力点往往产生细微裂纹，在脉动载荷作用下，裂纹反复开、合，沿应力轴线垂直平面方向生长，直至剩余材料不足以支持载荷而发生断裂。由于各种原因抽油井生产过程中经常出现杆断的情况。分析了杆断的原因，提出要加强对抽油机井的日常管理，精心管理，细心操作，在各个生产环节上下功夫，从作业施工开始就要注意到每一个工序，这樣才能做到减少抽油机井抽油杆断现象，给采油厂减少不必要的经济损失，达到低耗高效开发的目的。
1.抽油机杆断原因分析
1.1管理方法不当导致杆断
抽油机井的日常管理如单井加药、热洗井管柱、热洗地面管线、控制生产套管压力及操作方式，在这些工作中，其中某一个环节出现漏洞或管理不善，都可能出现断杆或断管的现象。
（1）管柱结蜡导致油管重量增加，管内压力增加，阻力增大，迫使油管伸长到极限而从油管的薄弱环节断裂。油管内结蜡厚度增加的同时，抽油杆的负荷也随之增加，这时随着负荷增加到极限后，抽油杆较弱的部位就会发生断裂。
（2）热洗质量不好，具体反映在热洗流程操作有误，热洗温度不够，热洗程序不适当，热洗时间较短，热洗泵排量较小。
（3）并口盘根过紧或在加盘根时用铁器工具使光杆部位受到损伤，造成光杆断杆事故。
（4）不合理的生产套管气压力及操作也会导致杆断和管断的事故发生。此类情况通常是指易出砂的井，由于急放套管气或量油急关、急放不平稳操作，造成井底激动而形成砂卡或砂堵现象，这种现象是造成断杆的原因之一。
1.2录取示功图和维修操作不规范
（1）测示功图操作不规范，如测示功图不减负荷，用豁口短接直接顶在防掉卡子上而不停抽油机塞动力仪传感器，这样势必会给安全生产留下隐患，尤其是抽油杆的负荷明显增加。瞬间负荷的增大促使抽油杆在疲劳运行中发生断裂，杆断也可诱发油管断。
（2）不按操作规程进行维修和操作，如调防冲距一项，按操作规程应该是将光杆一段一段地缓慢下落，而操作人员为了图省事，将光杆的方卡子松开一次下落到底，强大的冲击力直接作用在油管上，很容易使衔接部位发生磨损或疲劳损伤，这是人为导致断管的因素之一；井口光杆不对中也是造成光杆磨损的原因之一；防冲距不合理，刮碰井管也可以造成抽油杆断或脱扣现象。？
1.3作业施工质量不达标
正确选择和配用抽油机井的抽油光杆、抽油杆和油管，选择厂家信誉好、质量合格达标的碳钢抽油光杆和抽油杆及油管。抽油光杆和抽油杆的最外层均镀有防腐层，如果在搬运和安装过程中不妥当就会造成某一部位的损伤，在井液长期的浸泡中，损伤部位的强度逐渐减弱，一但发生较大作用力时，被腐蚀的部位会因强度不够而发生断裂。在油井作业施工时，因一时的疏忽没将油管接头拧紧或抽油杆接头上紧，都可以造成管杆断或脱的现象发生。
2.抽油机杆断自扶措施与管理对策
2.1自扶措施
（1）加工打捞工具。目前抽油井井内抽油杆绝大部分为∮22mm，其接箍外径为∮46mm。对现有抽油杆打捞筒进行加工改造，即可对抽油杆接箍断、扳手方径处断等情况进行打捞扶井。我们加工了∮ 46mm捞筒牙片，并且打捞筒下部最小内径加工为∮47mm，保证其能引入∮22mm接箍进入捞筒，捞筒内通径自下而上为锥度逐渐增大为∮54mm，捞筒外径为∮60mm，当捞筒下入井内至打捞位置引入∮22mm杆接箍时压缩弹簧，上提杆柱牙片抓获接箍实现打捞。所以，当杆断鱼顶为接箍（∮46mm ）、扳手方径（对角线∮35mm）、墩头凸缘（最大为∮38mm ）、推承面台肩（外圆直径为∮41mm）时都能够直接抓捞接箍从而实现打捞扶井。
（2）使用吊车扶井。目前采油队捞杆扶井工作依靠16t吊车实施，抽油杆断在中下部的井，如果进行扶井施工，一是占用吊车时间长，二是工作量大，一般这种情况只能上作业处理。目前泵深为529m，抽油杆根数在50根左右，假设最下部抽油杆断需打捞扶井时，用吊车施工，起出原井抽油杆50根、下打捞杆柱50根、起出打捞杆柱50根、更换抽油杆下完井杆柱50根，总计200根抽油杆左右，占用吊车时间长，劳动强度非常大。
（3）深部抽油杆本体断扶井难度大。扶井时可打开套管及回压闸门，通过干线液体是否倒灌来判断管柱是否断脱。该井地层为高压低渗，停产时液面能恢复至井口，躺井时现场做工作，打开套管闸门出油，未再进一步判断分析，导致躺井原因判断错误。在日常工作中要善于记录、善于分析、善于总结，通过学习、实践、学习的反复循环，使自身的素质得到提高，分析认识问题的能力得到加强。
2.2 管理对策
（1）改进热洗流程，提高热洗温度，严格按照热洗程序进行，延长热洗时间，增加热洗泵排量。对结蜡严重的井要寻找结蜡周期，制定切实可行的洗井计划。提高洗井质量，做到洗井后有质量验收，对洗井后的加药防蜡也要有专人管理，专人验收。
（2）施工时要严格执行每一道操作工序，坚决杜绝违章操作，对光杆的损伤部位发现后要及时更换，保持光杆的完好性。
（3）对抽油机井的保养工作要做到实处，尤其是悬绳器上的载荷方卡子要定期的调换位置，以减轻方卡子对卡杆部位的损伤程度，延长光杆的使用寿命，最大化地延长作业周期，提高单井时率。？
3.结论与认识
（1）为了进一步提高干部职工的扶井积极性，延长油井生产周期，减少作业维护费用，提高经济效益，建议有关部门能否在节约的作业维护费用中按一定比例对扶井成功的进行奖励。同时，对于扶井工作量大但没成功的也给予一定的奖励，使职工认识到扶井的重要性，积极参与扶井，这对于控制躺井数量、降低作业费用、减少停井时间、及时恢复产能都有很重要的意义。
（2）部分员工由于参与扶井工作少，扶井操作不熟练，同时有些该注意的安全问题及关键环节不知道或了解不够，使扶井施工操作存在安全隐患。这就需要在日常的工作中加强这方面内容的学习，在现场扶井操作中边施工边讲解，加深职工对操作程序的理解，有利于提高职工的安全意识。
（3）捞杆扶井过程中需更换抽油杆，联系作业队有一定困难。建议采油矿给每个队配备几根抽油杆备用。
（4）对于目前有多少作业队下抽油杆使用液压钳的情况不清楚，这部分井如果今后躺井需打捞抽油杆扶井时，有可能因为太紧卸不开扣而造成扶井困难或无法扶井。建议作业队起抽油杆时可以使用液压钳，下抽油杆时不使用。
参考文献
[1]李其；抽油杆表面裂纹及剩余寿命的可靠性研究[D]；哈尔滨工程大学；2006年
[2]杨峰；抽油机井管杆磨损机理与对策研究[D]；中国石油大学；2007年
[3]邹群；内摩擦副式抽油杆扶正器的研制与应用[J]；石油矿场机械；2005年05期
[4]芦会来，李隽；抽油杆扶正器的应用及分析[J]；油气井测试；2003年05期