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摘要：高性能混凝土与普通混凝土相比，其抗拉、抗弯、抗裂及耐磨、耐冲击、耐疲劳、任性等性能都有显着提高，满足了安全性、实用性和耐久性的要求。从而要有严格的质量要求。因此本文从混凝土配制技术、施工过程及养护三个方面探讨了高性能混凝土在建设工程中的质量控制。
关键词：高性能混凝土 质量控制
1 引言
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成的。从混凝土强度及耐久性的基本理论出发，要求其新搅拌混凝土进人硬化阶段后具有低空隙率、高弹性模量以及尽可能少的出现微裂缝等。其措施就是要控制好新搅拌混凝土的各项流变参数指标来保证混凝土硬化后的体积密实、稳定，还要求具有高抗冻、高抗渗、高韧性、体积稳定、易施工等性能。
2 高性能混凝土配制的技术途径
目前，高性能混凝土配制的主要技术途径是除水泥、水、集料等原料外，掺入适量的矿物掺合料和高效减水剂。
（1）矿物掺合料：在高性能混凝土中掺入适量的矿物掺合料，如硅粉，矿渣和粉煤灰等，它们主要的活性成分是活性SiOm2，
活性SiOm2，可与界面上的水泥水化产物Ca（OH）m2发生二次反应（即火山灰反应）生成水化硅酸钙凝胶，水化硅酸钙凝胶沉积在界面的孔隙内，从而提高了混凝土界面粘结强度和抗渗性。另外，掺入的矿物掺合料取代了部分水泥，能有效降低混凝土初期水化热，从而减少温度裂缝。
（2）高效减水剂：外加剂在混凝士中的应用，对提高混凝土的强度、和易性、耐久性以及降低生产成本产生了十分明显的作用。在保持新拌混凝土和易性相同的情况下，能显著降低用水量的外加剂叫混凝土减水剂，又称为分散剂或塑化剂，它是最常用的一种混凝土外加剂。对于高性能混凝土而言，高效减水剂已成为必不可少的组分。高效减水剂掺入新拌混凝土中，能够破坏水泥颗粒的絮凝结构，起到分散水泥颗粒及水泥水化颗粒的作用，从而释放絮凝结构中的自由水，增大混凝土拌合物的流动性。
目前常用的高效减水剂有萘磺酸盐甲醛缩合物和氨基磺酸盐甲醛缩合物，减水率可达15%～30%，可以使混凝土水胶比降低，同时获得很好的流动性。聚羧酸类减水剂是一类全新的高性能减水剂，应用日益广泛，掺该种减水剂的混凝土，90min内坍落度基本无损失，且不会引起明显缓凝，矿物掺合料的作用是改善水泥石与骨料的界面结构，提高界面粘结强度。高效减水剂的作用是在低水胶比情况下获得高流动性。两者共同作用的结果是使混凝土拌
合物水胶比低、流动性大、硬化水泥石密实度高、与骨料粘结强度大。
3 高性能混凝土施工方法
（1） 做好混凝土配合比。首先，水泥用量和水灰比。混凝土不允许出现裂缝，采用低水化热水泥，水泥用量不超过500kg/m3。其次，砂率。采用较低砂率一方面可以降低用水量，同时增加骨料在混凝土中的比例，从而降低混凝土自身的电通量。另外，可以减少混凝土收缩。第三，水胶比和砂率的调整。水胶比以0.01或0.02 为基准调整砂率，以确定最佳配合比。高性能混凝土要求除了强度要求外，混凝土耐久性应采用水灰比和水泥用量，选用优质、颗粒级配良好的骨料，并根据环境要求选择外加剂；拌合物和易性关系到质量均匀、密实等性能及工作性，和易性包括流动性、粘聚性及保水性；混凝土凝结时间与水泥的凝结时间有
关，与水灰比有较大关系，根据一些试验，在相同温度条件下，混凝土的初凝时间约比水泥标准试验的初凝时间延长一倍以上；在低温浇筑混凝土时，混凝土拌合物必须具有一定的抗冻性能和早强性能。
（2） 振动棒使用。高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。
（3） 墙体混凝土浇注和振捣。混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。
（4）框架柱混凝土浇注和振捣。若框架柱高度大于3m，浇注混凝土必须用串桶或溜槽， 每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土且深度不小于50mm，振捣要均匀。
（5） 楼梯混凝土浇注和振捣。混凝土浇注楼梯时应自下而上，先振捣平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇注，接着连续向上推进，并一边推进一边用木抹子将表面抹平。
（6） 梁、顶板混凝土浇注和振捣。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板浇注时，采用3m 长铝合金杠刮平；在顶板混凝土进行最后一遍压光时，应用毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹，初凝时再进行二次压面。
（7） 高强混凝土对施工机械的要求。在高强混凝土的施工过程中，对混凝土的施工机械又有更严格的要求，如混凝土泵车、混凝土运输车辆等等，应保持最佳状态，保证高强混凝土施工的连续性，以减少混凝土施工中的冷缝的发生。
4混凝土施工过程质量控制
（1）混凝土的运输
混凝土搅拌完毕后应在4—5小时内送到浇筑地点。从搅拌站到施工现场的运输，主要应解决坍落度损失问题。这需要搅拌站和施工现场之间密切配合，使运输速度和浇筑速度相协调。运输时应尽可能缩短运输的路程和时间，采取有效的保温、防
热，防雨和防风措施。
（2）混凝土的浇筑和振捣由于高性能混凝土的坍落度大、流动性高，对模板的压力增大，接近于液体压力，因此设计时对侧压力的取值，对模板的选形、选材都要经过特别的计算，同时还应考虑模板的形状和大小、配筋情况、浇筑速度和高度、凝结速度、环境温度等因素。环境湿度和水化热对高性能混凝土拌合物的坍落度和强度都有较大的影响。减小水化热的影响主要应采取措施降低内外温差：在酷暑期应采取一定的冷却措施，如降低拌合物温度、浇筑安排在夜间等。混凝土应分层振捣，分层厚度不大于800mm，振捣时采用插入式高频振捣器，局部采用插入式和附壁式振捣器共同振捣。
5 高性能混凝土的养护
混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度（20±3）℃，相对湿度保持90%以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。
（1）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前1～2d，应保证混凝土处
于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
（2）对于大面积的板类工程，当采取用养护剂养护时，可在养护剂中掺些白色颜料，使白色养护剂所形成的薄膜能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。
（3）当完成规定的养护时间后拆模时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
（4）大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份。微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用，减少裂缝出现的可能。
结语
（1）影响高性能混凝土质量的因素有：原材料的质量，配合比设计的科学性，混凝土的施工质量。
（2）应尽快建立一套合理、完善，科学的高性能混凝土试验、施工质量管理、质量评定体系。
参考文献
[1] 许丽丽.李宏.浅谈高性能混凝土[J].山西建筑，2008，34（13）：178—179.
[2] 戎君明.高强高性能混凝土[R].北京：中国建筑科学研究院，2000.
[3]]隋莉莉，刘云浪，邢锋，等.混凝土耐久性新旧设计标准比较分析[J]混凝土，2008，（12）：9一12
关键词：高性能混凝土 质量控制
1 引言
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成的。从混凝土强度及耐久性的基本理论出发，要求其新搅拌混凝土进人硬化阶段后具有低空隙率、高弹性模量以及尽可能少的出现微裂缝等。其措施就是要控制好新搅拌混凝土的各项流变参数指标来保证混凝土硬化后的体积密实、稳定，还要求具有高抗冻、高抗渗、高韧性、体积稳定、易施工等性能。
2 高性能混凝土配制的技术途径
目前，高性能混凝土配制的主要技术途径是除水泥、水、集料等原料外，掺入适量的矿物掺合料和高效减水剂。
（1）矿物掺合料：在高性能混凝土中掺入适量的矿物掺合料，如硅粉，矿渣和粉煤灰等，它们主要的活性成分是活性SiOm2，
活性SiOm2，可与界面上的水泥水化产物Ca（OH）m2发生二次反应（即火山灰反应）生成水化硅酸钙凝胶，水化硅酸钙凝胶沉积在界面的孔隙内，从而提高了混凝土界面粘结强度和抗渗性。另外，掺入的矿物掺合料取代了部分水泥，能有效降低混凝土初期水化热，从而减少温度裂缝。
（2）高效减水剂：外加剂在混凝士中的应用，对提高混凝土的强度、和易性、耐久性以及降低生产成本产生了十分明显的作用。在保持新拌混凝土和易性相同的情况下，能显著降低用水量的外加剂叫混凝土减水剂，又称为分散剂或塑化剂，它是最常用的一种混凝土外加剂。对于高性能混凝土而言，高效减水剂已成为必不可少的组分。高效减水剂掺入新拌混凝土中，能够破坏水泥颗粒的絮凝结构，起到分散水泥颗粒及水泥水化颗粒的作用，从而释放絮凝结构中的自由水，增大混凝土拌合物的流动性。
目前常用的高效减水剂有萘磺酸盐甲醛缩合物和氨基磺酸盐甲醛缩合物，减水率可达15%～30%，可以使混凝土水胶比降低，同时获得很好的流动性。聚羧酸类减水剂是一类全新的高性能减水剂，应用日益广泛，掺该种减水剂的混凝土，90min内坍落度基本无损失，且不会引起明显缓凝，矿物掺合料的作用是改善水泥石与骨料的界面结构，提高界面粘结强度。高效减水剂的作用是在低水胶比情况下获得高流动性。两者共同作用的结果是使混凝土拌
合物水胶比低、流动性大、硬化水泥石密实度高、与骨料粘结强度大。
3 高性能混凝土施工方法
（1） 做好混凝土配合比。首先，水泥用量和水灰比。混凝土不允许出现裂缝，采用低水化热水泥，水泥用量不超过500kg/m3。其次，砂率。采用较低砂率一方面可以降低用水量，同时增加骨料在混凝土中的比例，从而降低混凝土自身的电通量。另外，可以减少混凝土收缩。第三，水胶比和砂率的调整。水胶比以0.01或0.02 为基准调整砂率，以确定最佳配合比。高性能混凝土要求除了强度要求外，混凝土耐久性应采用水灰比和水泥用量，选用优质、颗粒级配良好的骨料，并根据环境要求选择外加剂；拌合物和易性关系到质量均匀、密实等性能及工作性，和易性包括流动性、粘聚性及保水性；混凝土凝结时间与水泥的凝结时间有
关，与水灰比有较大关系，根据一些试验，在相同温度条件下，混凝土的初凝时间约比水泥标准试验的初凝时间延长一倍以上；在低温浇筑混凝土时，混凝土拌合物必须具有一定的抗冻性能和早强性能。
（2） 振动棒使用。高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。
（3） 墙体混凝土浇注和振捣。混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。
（4）框架柱混凝土浇注和振捣。若框架柱高度大于3m，浇注混凝土必须用串桶或溜槽， 每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土且深度不小于50mm，振捣要均匀。
（5） 楼梯混凝土浇注和振捣。混凝土浇注楼梯时应自下而上，先振捣平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇注，接着连续向上推进，并一边推进一边用木抹子将表面抹平。
（6） 梁、顶板混凝土浇注和振捣。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板浇注时，采用3m 长铝合金杠刮平；在顶板混凝土进行最后一遍压光时，应用毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹，初凝时再进行二次压面。
（7） 高强混凝土对施工机械的要求。在高强混凝土的施工过程中，对混凝土的施工机械又有更严格的要求，如混凝土泵车、混凝土运输车辆等等，应保持最佳状态，保证高强混凝土施工的连续性，以减少混凝土施工中的冷缝的发生。
4混凝土施工过程质量控制
（1）混凝土的运输
混凝土搅拌完毕后应在4—5小时内送到浇筑地点。从搅拌站到施工现场的运输，主要应解决坍落度损失问题。这需要搅拌站和施工现场之间密切配合，使运输速度和浇筑速度相协调。运输时应尽可能缩短运输的路程和时间，采取有效的保温、防
热，防雨和防风措施。
（2）混凝土的浇筑和振捣由于高性能混凝土的坍落度大、流动性高，对模板的压力增大，接近于液体压力，因此设计时对侧压力的取值，对模板的选形、选材都要经过特别的计算，同时还应考虑模板的形状和大小、配筋情况、浇筑速度和高度、凝结速度、环境温度等因素。环境湿度和水化热对高性能混凝土拌合物的坍落度和强度都有较大的影响。减小水化热的影响主要应采取措施降低内外温差：在酷暑期应采取一定的冷却措施，如降低拌合物温度、浇筑安排在夜间等。混凝土应分层振捣，分层厚度不大于800mm，振捣时采用插入式高频振捣器，局部采用插入式和附壁式振捣器共同振捣。
5 高性能混凝土的养护
混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度（20±3）℃，相对湿度保持90%以上，时间28d。在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。
（1）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前1～2d，应保证混凝土处
于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。
（2）对于大面积的板类工程，当采取用养护剂养护时，可在养护剂中掺些白色颜料，使白色养护剂所形成的薄膜能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。
（3）当完成规定的养护时间后拆模时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。
（4）大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份。微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用，减少裂缝出现的可能。
结语
（1）影响高性能混凝土质量的因素有：原材料的质量，配合比设计的科学性，混凝土的施工质量。
（2）应尽快建立一套合理、完善，科学的高性能混凝土试验、施工质量管理、质量评定体系。
参考文献
[1] 许丽丽.李宏.浅谈高性能混凝土[J].山西建筑，2008，34（13）：178—179.
[2] 戎君明.高强高性能混凝土[R].北京：中国建筑科学研究院，2000.
[3]]隋莉莉，刘云浪，邢锋，等.混凝土耐久性新旧设计标准比较分析[J]混凝土，2008，（12）：9一12