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摘要：随着计算机技术的普及和快速发展，首饰制造业进入了一个新的时代。各种现代化的高新技术的应用开辟了首饰设计的新领域，同时，首饰设计的工艺特点也对其提出了相应的行业要求，推动了高新技术在首饰制造业中的应用与发展。文章论述了现代化的首饰制造，并介绍了现代化的首饰制造的发展趋势。
关键词：现代化 首饰制造 新技术
1 前言
从国际首饰制造技术的发展趋势上看，首饰制造业与其它制造行业一样，开始由劳动密集型向技术密集型转化。对于首饰业而言，由于存在资金密集和工艺性、时尚性强的特点，这样的转化将持续一个相对较长的时间。
新中国的首饰制造业的真正起步是在20世纪80年代。对比世界首饰制造业，这一起步无疑太晚 而正因为起步太晚，所以新中国的首饰制造业是比较落后的。这种落后，既表现在首饰款式风格和工艺设备上，也表现在管理机制上。这几方面的落后，决定了中国首饰制造业缺乏国际竞争力 而随着黄金市场的全面开放，以及中国即将因加入WTO而溶入全球一体化的大市场，这种竞争力的薄弱，显得更加突出。因此，中国的首饰制造业所面临的是提高质量，改进工艺，更新款式，强化管理，也就是要从整体上加大现代化进程。
2 现代化首饰制造的要求
2.1先进的生产设备
新中国首饰制造业，基本上是从作坊式或半作坊式的生产方式开始的。由于有一个巨大的国内消费市场，以及国家在进出口方面的优惠政策，其发展速度之快，是令世界首饰界侧目的。不少厂家经过十几年，甚至是几年的努力，已经发展成大中型企业。但是即使是这些在国内首饰制造行业领先的企业，其生产设备也比较落后，仍然带着十分明显的作坊式色彩。
笔者在堪称业界龙头企业的首饰厂家作过了解，亲眼目睹的大多是工人的手工操作，一件首饰从设计、起板、注蜡、熔金、倒模、剪水口、焊接、执模、抛光、压光等各项工序到入库，几乎是手工作业。这样既费时，又费力，加上市场开放和价格战的冲击，赚钱实在不易。这无疑制约了生产的发展。
2.2饰品款式的创新
据了解，目前一些首饰厂家的设计人员和技术人员，素质普遍偏低，极少有在专业院校经过培训的。特别是起板人员，简直无专业化可言，他们一般根本就没有美术底子，甚至根本就设有美术细胞。这正是当前国产首饰的款式陈旧，品种贫乏和工艺简单的症结所在。
当前各首饰厂家的设计人员，大多都只上过中等美术学校，且很少接触首饰设计。同时．这些设计人员从业后，对国内外首饰的创新与发展缺乏必要的了解，基本上属于闭门造车，依葫芦画瓢。而这些厂家的经营者本身的艺术水准，也决定了他们对首饰设汁的目标要求缺乏科学的高标准，从而使国内的首饰款式在创新上和风格上十分滞后。这样的设计，不仅不能引导市场，而且也无法满足有一定品位的消费者的需求。要解决这一问题，一定要选用较高素质的、经过专门培训的首饰设计和起板人才。
2.3技术工艺要跳出老套
首饰制造业在工艺上进展缓慢，以全国首饰加工业的中心深圳来说，其各厂家的技术工艺，基本上是沿习香港的路子。因为这些企业创办之初，大都聘请香港技工作师傅，师傅传给在企业打工的徒弟，徒弟再传给其他的工人。而据调查，这些企业所请的香港技工，决不是香港一流的首饰制作高手。这些师傅如果在技术上再作点保守，那工艺的传承上又要打上折扣。同时，承袭香港师傅的技术的，也大都是普通的打工仔，他们中间，一般都只是初中毕业生，最高的也不过高中毕业生，而且本身大都对首饰的工艺设计与制造缺乏天赋与兴趣。因此，国内首饰厂家设计制作出来的饰品，普遍水准都比较低，很少有能超出香港产品的。这对首饰工艺的提高，实在缺少推动力。
2.4先进的管理水平
当前首饰企业的各项管理，对比其它行业的管理来说，显得十分落后。造成这种落后的直接原因，主要是首饰厂家都是由作坊式的生产发展起来的，企业的老板，不少就是曾经从事首饰加工的技工。这决定了首饰企业管理人员的素质偏低。加上首饰加工业的科技含量很低，很少有高学历、高水平的人才加盟，企业缺乏真正意义上的生力军。此外．首饰企业不需要高素质的人才管理即可运作。
3 现代化的首饰制造的发展趋势
3.1现代失蜡铸造技术的发展
失蜡铸造技术应用于首饰制造业已经一个多世纪了。20世纪早期的失蜡铸造技术多采用手雕拼接式泥版，将泥版翻制成石膏版后再进行拼接和铸造。其特点是成本型质量好，但效率低。
现代首饰失蜡铸造技术主要依托相关技术领域——如新型橡胶模材料技术、模型蜡材料技术、新型石膏铸造技术、中／高频电感应加热技术，真空技术等领域的成果，在原模制造、翻制蜡模及真空氛围离心铸造／加压吸铸等技术环节取得了突破，从而大大提高了首饰失蜡铸造技术的生产效率及制造精度。加上首饰业界技术人员对失蜡铸造流程的革新，如采用蜡镶、金属模等手段，进一步提高了失蜡铸造技术的稳定性和可靠性。
与早期技术相比，现代失蜡铸造技术的工艺难度降低，效率提高，成型质量更好，工艺适应性进一步增强。
3.2采用多种表面处理技术
表面处理对于首饰制造的整体流程而言，相当于最后的装饰、美化工序，对提高首饰产品的表面效果、使用寿命及经济附加值等具有十分重要的意义。
首饰表面处理的主要目的包括：改变纹理、改变色彩、改变材质等。
现代首饰表面处理的常用手段主要有：
1．丝光处理——利用硬质金属丝或硬质矿物粉末，对首饰金属表面进行定向打磨，形成深浅错落的平行凹痕。
2．喷砂——硬质矿物粉末经加压形成冲击流打击首饰金属表面，形成致密的凹坑。
3．车花——硬质合金或钻石刀具对首饰表面进行分度铣削。
4．手雕——用硬质刻刀或电动刻刀雕出需要的表面处理效果。
5 电化学染色——利用电化学浸蚀或电泳使首饰表面金属变色或被染色。
6．嵌入色彩——将釉质或玻璃质颜料嵌入首饰金属表面，烘焙或激光进行固化。
7．电镀——利用电化学沉积在首饰表面形成贵金属镀层。现代电镀技术主要发展了黑色K金或彩色K金等贵金属电镀和特殊折光效果电镀等方法。
表面处理技术极大地丰富了首饰产品的装饰效果，拓宽了首饰设计的可用手段，使首饰产品呈现出更加生动多姿的风采，为消费者提供了更多的个性选择。
3.3使用高效率高质量的现代自动织链设备
首饰的自动织链技术发源于19世纪末的欧洲，当时的设备是全机械式，主要通过凸轮——杠杠机构完成预定动作。由于设备的精度要求很高，而设备配件制造上的误差和工作磨损，使得此类设备的调节和操作极为复杂，增大了操作难度，降低了生产效率。
现代自动织链机对传统织链机的易损部件及操作环节进行了局部改良，并利用了液压技术、微芯片控制技术等替代原有的复杂机械机构，提高了设备的工作稳定性、减低了操作难度、增加了织链花色，其质量和生产效率都比老式设备提高了一大步。
目前较为常见的机制链有以下几种类型：
1 花排链：类似表带的结构
2 环形链：环环相扣的结构
3 珠形链：空心小珠经连接扣相连形成的结构。
4 隐形链：极细的环形、表带形或珠形结构
3.4广泛应用计算机和激光技术
20世纪7O年代，欧洲机械制造领域研制出层叠法成型机，能够读取CAD软件的设计数据，制造出形状复杂的特殊零件，克服了此类零件用传统机械加工方法难以制造的缺点。1 994年，随着专用辅助设计软件Jewel CAD的研制成功，第一台可应用于首饰原型制造的设备在美国诞生，1997年其成熟产品ModelMarker II正式推出，引起了珠宝首饰业界的普遍关注。该设备利用层叠法进行自动成型，采取喷射凝固式，使喷头喷出的液态蜡(或快干树脂)逐层堆积成型。
1998年，更加先进的激光固化式首饰原模成型机在日本Meiko公司问世。该设备的特点是利用
激光对液态树脂进行固化，虽然也是利用了层叠法的原理，却在制造精度和速度上超过了ModelMarker 此外，由于激光束的直径很小，且不需要与被成型对象接触，就可以快速移动，避免磨损和喷头堵塞，也没有噪音和粉尘污染。该公司对于设计软件进行了合理改进，推出的Jewel CAD3在首饰原模设计方面更加便捷。
实际上，在20世纪90年代，切割式集成制造方法--CNC数控切割技术发展也十分迅速。这种方法对非中空或镂空的首饰可以快速准确地加工。由于能够通过微机对加工过程进行控制，该方法的生产效率较高。本质上，该方法属于数控铣削技术。它将刀头的切削路径，经三维可视化编程，用微处理芯片进行控制作业，可加工非常复杂的立体轮廓和纹理。除了不能加工特别复杂的首饰款式，它是目前最经济的首饰原模集成制造技术。
21世纪初，激光技术开始在首饰制造领域被实际应用。欧洲、美国和日本不约而同地推出了一系列首饰激光加工设备，能够对首饰进行激光雕刻、焊接和切割。
激光技术早已被应用于宝石尤其是钻石的加工领域，加上激光固化成型、激光电镀技术的应用，激光技术实际上已经全面进入宝石加工和首饰制造领域。
为了缩短与国际先进首饰制造技术的差距，我国首饰制造业应大力开发应用高新技术，提高首饰制造技术的整体水平。只有这样，才能使我国的首饰制造业在激烈的国际市场竞争中，立于不败之地。
参考文献：
[1]廖涣修.论珠宝首饰设计要素.宝石和宝石学杂志.2000,(2)
[2]周新铭.饰品用金及新技术研究.贵金属.2000(15)
[3]孙仲鸣.首饰制作工艺学(中国地质大学珠宝学院教材).武汉大学出版社，2000
关键词：现代化 首饰制造 新技术
1 前言
从国际首饰制造技术的发展趋势上看，首饰制造业与其它制造行业一样，开始由劳动密集型向技术密集型转化。对于首饰业而言，由于存在资金密集和工艺性、时尚性强的特点，这样的转化将持续一个相对较长的时间。
新中国的首饰制造业的真正起步是在20世纪80年代。对比世界首饰制造业，这一起步无疑太晚 而正因为起步太晚，所以新中国的首饰制造业是比较落后的。这种落后，既表现在首饰款式风格和工艺设备上，也表现在管理机制上。这几方面的落后，决定了中国首饰制造业缺乏国际竞争力 而随着黄金市场的全面开放，以及中国即将因加入WTO而溶入全球一体化的大市场，这种竞争力的薄弱，显得更加突出。因此，中国的首饰制造业所面临的是提高质量，改进工艺，更新款式，强化管理，也就是要从整体上加大现代化进程。
2 现代化首饰制造的要求
2.1先进的生产设备
新中国首饰制造业，基本上是从作坊式或半作坊式的生产方式开始的。由于有一个巨大的国内消费市场，以及国家在进出口方面的优惠政策，其发展速度之快，是令世界首饰界侧目的。不少厂家经过十几年，甚至是几年的努力，已经发展成大中型企业。但是即使是这些在国内首饰制造行业领先的企业，其生产设备也比较落后，仍然带着十分明显的作坊式色彩。
笔者在堪称业界龙头企业的首饰厂家作过了解，亲眼目睹的大多是工人的手工操作，一件首饰从设计、起板、注蜡、熔金、倒模、剪水口、焊接、执模、抛光、压光等各项工序到入库，几乎是手工作业。这样既费时，又费力，加上市场开放和价格战的冲击，赚钱实在不易。这无疑制约了生产的发展。
2.2饰品款式的创新
据了解，目前一些首饰厂家的设计人员和技术人员，素质普遍偏低，极少有在专业院校经过培训的。特别是起板人员，简直无专业化可言，他们一般根本就没有美术底子，甚至根本就设有美术细胞。这正是当前国产首饰的款式陈旧，品种贫乏和工艺简单的症结所在。
当前各首饰厂家的设计人员，大多都只上过中等美术学校，且很少接触首饰设计。同时．这些设计人员从业后，对国内外首饰的创新与发展缺乏必要的了解，基本上属于闭门造车，依葫芦画瓢。而这些厂家的经营者本身的艺术水准，也决定了他们对首饰设汁的目标要求缺乏科学的高标准，从而使国内的首饰款式在创新上和风格上十分滞后。这样的设计，不仅不能引导市场，而且也无法满足有一定品位的消费者的需求。要解决这一问题，一定要选用较高素质的、经过专门培训的首饰设计和起板人才。
2.3技术工艺要跳出老套
首饰制造业在工艺上进展缓慢，以全国首饰加工业的中心深圳来说，其各厂家的技术工艺，基本上是沿习香港的路子。因为这些企业创办之初，大都聘请香港技工作师傅，师傅传给在企业打工的徒弟，徒弟再传给其他的工人。而据调查，这些企业所请的香港技工，决不是香港一流的首饰制作高手。这些师傅如果在技术上再作点保守，那工艺的传承上又要打上折扣。同时，承袭香港师傅的技术的，也大都是普通的打工仔，他们中间，一般都只是初中毕业生，最高的也不过高中毕业生，而且本身大都对首饰的工艺设计与制造缺乏天赋与兴趣。因此，国内首饰厂家设计制作出来的饰品，普遍水准都比较低，很少有能超出香港产品的。这对首饰工艺的提高，实在缺少推动力。
2.4先进的管理水平
当前首饰企业的各项管理，对比其它行业的管理来说，显得十分落后。造成这种落后的直接原因，主要是首饰厂家都是由作坊式的生产发展起来的，企业的老板，不少就是曾经从事首饰加工的技工。这决定了首饰企业管理人员的素质偏低。加上首饰加工业的科技含量很低，很少有高学历、高水平的人才加盟，企业缺乏真正意义上的生力军。此外．首饰企业不需要高素质的人才管理即可运作。
3 现代化的首饰制造的发展趋势
3.1现代失蜡铸造技术的发展
失蜡铸造技术应用于首饰制造业已经一个多世纪了。20世纪早期的失蜡铸造技术多采用手雕拼接式泥版，将泥版翻制成石膏版后再进行拼接和铸造。其特点是成本型质量好，但效率低。
现代首饰失蜡铸造技术主要依托相关技术领域——如新型橡胶模材料技术、模型蜡材料技术、新型石膏铸造技术、中／高频电感应加热技术，真空技术等领域的成果，在原模制造、翻制蜡模及真空氛围离心铸造／加压吸铸等技术环节取得了突破，从而大大提高了首饰失蜡铸造技术的生产效率及制造精度。加上首饰业界技术人员对失蜡铸造流程的革新，如采用蜡镶、金属模等手段，进一步提高了失蜡铸造技术的稳定性和可靠性。
与早期技术相比，现代失蜡铸造技术的工艺难度降低，效率提高，成型质量更好，工艺适应性进一步增强。
3.2采用多种表面处理技术
表面处理对于首饰制造的整体流程而言，相当于最后的装饰、美化工序，对提高首饰产品的表面效果、使用寿命及经济附加值等具有十分重要的意义。
首饰表面处理的主要目的包括：改变纹理、改变色彩、改变材质等。
现代首饰表面处理的常用手段主要有：
1．丝光处理——利用硬质金属丝或硬质矿物粉末，对首饰金属表面进行定向打磨，形成深浅错落的平行凹痕。
2．喷砂——硬质矿物粉末经加压形成冲击流打击首饰金属表面，形成致密的凹坑。
3．车花——硬质合金或钻石刀具对首饰表面进行分度铣削。
4．手雕——用硬质刻刀或电动刻刀雕出需要的表面处理效果。
5 电化学染色——利用电化学浸蚀或电泳使首饰表面金属变色或被染色。
6．嵌入色彩——将釉质或玻璃质颜料嵌入首饰金属表面，烘焙或激光进行固化。
7．电镀——利用电化学沉积在首饰表面形成贵金属镀层。现代电镀技术主要发展了黑色K金或彩色K金等贵金属电镀和特殊折光效果电镀等方法。
表面处理技术极大地丰富了首饰产品的装饰效果，拓宽了首饰设计的可用手段，使首饰产品呈现出更加生动多姿的风采，为消费者提供了更多的个性选择。
3.3使用高效率高质量的现代自动织链设备
首饰的自动织链技术发源于19世纪末的欧洲，当时的设备是全机械式，主要通过凸轮——杠杠机构完成预定动作。由于设备的精度要求很高，而设备配件制造上的误差和工作磨损，使得此类设备的调节和操作极为复杂，增大了操作难度，降低了生产效率。
现代自动织链机对传统织链机的易损部件及操作环节进行了局部改良，并利用了液压技术、微芯片控制技术等替代原有的复杂机械机构，提高了设备的工作稳定性、减低了操作难度、增加了织链花色，其质量和生产效率都比老式设备提高了一大步。
目前较为常见的机制链有以下几种类型：
1 花排链：类似表带的结构
2 环形链：环环相扣的结构
3 珠形链：空心小珠经连接扣相连形成的结构。
4 隐形链：极细的环形、表带形或珠形结构
3.4广泛应用计算机和激光技术
20世纪7O年代，欧洲机械制造领域研制出层叠法成型机，能够读取CAD软件的设计数据，制造出形状复杂的特殊零件，克服了此类零件用传统机械加工方法难以制造的缺点。1 994年，随着专用辅助设计软件Jewel CAD的研制成功，第一台可应用于首饰原型制造的设备在美国诞生，1997年其成熟产品ModelMarker II正式推出，引起了珠宝首饰业界的普遍关注。该设备利用层叠法进行自动成型，采取喷射凝固式，使喷头喷出的液态蜡(或快干树脂)逐层堆积成型。
1998年，更加先进的激光固化式首饰原模成型机在日本Meiko公司问世。该设备的特点是利用
激光对液态树脂进行固化，虽然也是利用了层叠法的原理，却在制造精度和速度上超过了ModelMarker 此外，由于激光束的直径很小，且不需要与被成型对象接触，就可以快速移动，避免磨损和喷头堵塞，也没有噪音和粉尘污染。该公司对于设计软件进行了合理改进，推出的Jewel CAD3在首饰原模设计方面更加便捷。
实际上，在20世纪90年代，切割式集成制造方法--CNC数控切割技术发展也十分迅速。这种方法对非中空或镂空的首饰可以快速准确地加工。由于能够通过微机对加工过程进行控制，该方法的生产效率较高。本质上，该方法属于数控铣削技术。它将刀头的切削路径，经三维可视化编程，用微处理芯片进行控制作业，可加工非常复杂的立体轮廓和纹理。除了不能加工特别复杂的首饰款式，它是目前最经济的首饰原模集成制造技术。
21世纪初，激光技术开始在首饰制造领域被实际应用。欧洲、美国和日本不约而同地推出了一系列首饰激光加工设备，能够对首饰进行激光雕刻、焊接和切割。
激光技术早已被应用于宝石尤其是钻石的加工领域，加上激光固化成型、激光电镀技术的应用，激光技术实际上已经全面进入宝石加工和首饰制造领域。
为了缩短与国际先进首饰制造技术的差距，我国首饰制造业应大力开发应用高新技术，提高首饰制造技术的整体水平。只有这样，才能使我国的首饰制造业在激烈的国际市场竞争中，立于不败之地。
参考文献：
[1]廖涣修.论珠宝首饰设计要素.宝石和宝石学杂志.2000,(2)
[2]周新铭.饰品用金及新技术研究.贵金属.2000(15)
[3]孙仲鸣.首饰制作工艺学(中国地质大学珠宝学院教材).武汉大学出版社，2000