1.新汶矿业集团有限责任公司
　　主要利用煤矸石、边角煤柱、煤泥等，生产原煤、煤气、电力、多孔承重砖、纳米自修复添加剂技术、激光表面熔覆技术等。
　　这是一家以国有资产为主体、多种所有制并存，以煤为主、多种产业共同发展的大型企业集团，被国家发改委等六部委确定为国家第一批循环经济试点企业，被国土资源部授予“国家首批矿产资源综合利用示范基地”，被国家环保部授予全国唯一一家“国家级生态示范矿区”，先后建成国家级企业技术中心、博士后科研工作站、泰山学者岗位和院士工作站，是山东省政府重点扶持的技术中心企业。
　　2010年，该公司重点实施了以矸换煤绿色开采工程，实现以矸换煤200多万吨，回填新旧矸石250多万吨。建成9座煤矸石砖厂，总产能达8.1亿万块，年均利用煤矸石145万吨，另投入运行10座煤矸石综合利用电厂，总装机容量442兆瓦，年均发电20亿千瓦时，年消耗煤矸石95.54万吨。集团矿山设备再制造项目已被国家发改委列为国家唯一矿山设备再制造基地，被国家工信部列为第一批矿采机械再制造试点单位。目前集团完成了9台高效粉煤锅炉的生产制造安装，锅炉热效率达到86%以上，实现节煤30%以上。集团还自主研发了一些资源综合利用高新技术，节能效果显著，如煤矸石低热值燃料高效燃烧技术、双极真空硬塑挤砖技术等。
　　 2. 黄陵矿业集团有限责任公司
　　主要利用粉煤灰、炉渣、煤矸石、煤泥，生产电力、甲醇、煤焦油、蒸压砖、水泥。
　　该公司从2008年开始，形成500万吨焦炭生产能力，配套建设2×30万吨焦炉煤气制甲醇、煤焦油、粗苯提取和精细化工项目，具有100万吨生产能力。公司所建设的二号煤矿煤矸石发电厂，使矿区发电装机容量达到730兆瓦，年发电能力达到40亿千瓦时，年产值达到10亿元。同时公司还利用煤矸石发电厂产生的粉煤灰、炉渣等建有年产1亿块蒸压免烧砖的生产线，每年可消耗粉煤灰20.26万吨，炉渣6.5万吨，节省土地资源100亩左右。公司投资2 500万元建成矿井水处理站和生活污水处理厂，形成了煤炭生产、洗选、精煤炼焦、煤矸石发电、灰渣制砖、污水复用的循环经济产业链条，实现了固体废弃物、废水零排放和废气达标排放的目标。
　　 3. 宜宾五粮液股份有限公司
　　主要利用发酵醪液、底锅水、丢糟灰、有机废水，生产复糟酒、白炭黑、乳酸、乳酸钙。
　　该公司在多元发展的同时高度重视环境保护和资源综合利用工作，以技术中心为依托，整合生产、技术、能源设备等相关技术力量，开发了减量化技术和资源化技术支撑，大力发展循环经济。
　　公司先后投入10多亿元，建成投运了乳酸车间、四个废水站、玛格利斯厂、环保锅炉、复糟车间、白炭黑车间等一大批污染治理和资源综合利用设施，已具备了年再利用丢糟50万吨、年产复糟酒1.5万吨、蒸汽90万吨、年产白炭黑5 000吨的废弃酒糟资源化能力，形成了年处理高浓度底锅水6万吨、年产乳酸1 800吨的底锅水资源化能力，形成了日处
　　


　　理有机废水1.59万吨，日产沼气7.5万方的废水无害化能力。2011年实现资源综合利用销售收入25 921万元，利税14 950万元。
　　 4. 安徽精诚铜业股份有限公司
　　该公司主要从事废杂铜回收、分拣、加工、拆解及紫铜、黄铜、锡磷青铜三大系列铜基合金板带材的研发、生产、销售和服务，是芜湖市国家第三批再生资源回收利用基地建设项目的承载单位、安徽省高新技术企业。自2008年以来，公司产量规模连续三年位居行业第一。2011年被认定为国家级企业技术中心。
　　公司每年利用废杂铜生产高精密铜带总量达15万吨，年使用废铜达5万吨，2010年实际规模产量81 889吨，实际纳税金额1.13亿元。在国内同行企业中，废铜利用技术、利用规模以及综合利用产品均具有先进示范作用。
　　 5. 金隅股份有限公司
　　主要利用粉煤灰、脱硫石膏、废陶瓷、废山矿石等，生产电力、水泥、混凝土、墙体材料等。
　　该公司坚持走新型工业化道路，注重自主创新，大力发展循环经济和节约型经济，逐步形成了以高标号水泥、人造板及深加工产品、高档卫生陶瓷、中高档家具、高档内外墙涂料等5大核心业务和20多种拳头产品为主导的新型建材制造业体系。
　　该公司在京企业万元产值综合能耗、水耗，以及工业企业烟尘、粉尘、二氧化硫、化学需氧量等主要环保指标在北京城市综合整治定量考核中，始终名列前茅。截止目前全国系统经省级政府相关部门认定的资源综合利用企业已近30家，年均消纳粉煤灰、脱硫石膏、废陶瓷、矿山废石等各类废弃物1 000多万吨，年产值60亿元。
　　 6. 宝钢发展有限公司
　　主要领域涉及高炉渣、钢渣、粉煤灰、含铁尘泥、废旧油、红铁、废耐材等工业垃圾，主要产品有矿渣微粉、磁性材料、新型建筑材料混凝土、混凝土专用掺合料、软磁、永磁等。
　　这是宝钢集团内专业从事冶金废弃物回收处置和综合利用的主要单位。他们在冶金废弃物无害化处置的基础上，已经发展具备了渣、灰、泥、油、废耐材等冶金废弃物的回收处置和综合利用能力，综合利用率达98%以上，公司已全面通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001体系认证，确保了宝钢的固废综合利用始终处于行业领先水平。
　　2010年，公司实现总产值58亿元，其中再生资源综合利用业务实现产值17亿元。公司全年综合利用宝钢高炉水渣464万吨，综合利用粉煤灰38万吨，综合利用电厂脱硫废渣8万吨，红铁6万吨，废耐材17万吨，废油3 257吨。每年综合利用规模总体超过1 000万吨。
　　 7. 首钢矿业公司
　　主要领域涉及尾矿、磁尾、排土场废土石等，主要产品有铁精粉、铁矿石、建筑用砂、建筑碎石、道渣、彩色路面砖、透水型彩砖、小型空心砌块、路缘砖、墙体砖等。
　　该公司坚持以科学发展观和循环经济为指导方针，采取多项措施提升资源综合利用水平，一是采用尾矿库尾砂综合利用工艺，通过粗选—磨矿—精选联合工艺从尾矿库尾砂中回收铁资源；二是采用在胶带排岩过程中回收矿石技术，从源头上控制采矿场矿石流失到排土场；三是采用排土场干选回收矿石工艺，用圆筒磁选干选机回收矿石，实现对采矿排土场夹杂磁铁矿的回收；四是实施利用尾矿、磁尾、排土场废石生产建筑砂石项目；五是建设利用尾矿生产加气混凝土砌块及蒸压砖项目，年生产30万立方米加气混凝土砌块和1亿块蒸压砖。
　　截止到2011年底，该公司尾砂再选回收铁精粉145.86万吨,胶带排岩过程中回收矿石566.77万吨，排土场回收矿石859.83万吨；销售利用尾矿生产的建筑用砂128.16万吨，销售利用磁尾、排土场废石生产的各类建筑石料657.66万吨。
　　 8. 龙口矿业集团有限公司
　　主要领域涉及油母页岩、瓦斯气，主要产品有原煤、电力、页岩油。
　　这是以煤炭生产为基础，集热电联产、油母页岩综合利用、机械加工、建工建材、物流和服务为一体的跨区域、跨产业、跨所有制的综合性大型企业集团。下属的龙福油页岩综合利用有限公司是山东省唯一一家油页岩炼油企业，年处理油页岩120万吨，产页岩油12万吨。他们把生产、生活污水全部处理回收复用；利用PDS湿式脱硫法对干馏瓦斯气进行脱硫，实现了气体的完全达标排放，剩余可燃瓦斯气体用于发电，发电后的烟气余热又被余热锅炉吸收，制备生产生活用气，充分发挥瓦斯热值的最大效益，有效利用了余热。
　　集团依托现有油页岩综合利用项目，拟投资近百亿元，建设油页岩综合利用循环经济工业园区，实现油页岩全部综合利用，达到年处理220万吨油页岩，产油25万吨以上的规模。
　　 9. 郑州振中电熔锆业有限公司
　　主要利用工业废锆刚玉砖、企业生产废水，生产具有高科技含量和高附加值的电熔锆刚玉砖系列产品、熔铸α-β氧化铝系列耐火制品、电熔氧化锆复合耐火材料系列产品。
　　现有14项发明专利，6项科技成果。早在1986年企业就开始使用再生熔铸耐火砖，每年使用量约为5 000吨，使每年价值16.5亿元以上的资源得到了再生利用，每年节约进口锆英砂2.54亿元。至今，已累计节约资源价值58.4亿元人民币，节约外汇33.4亿美元。
　　 10. 索通发展股份有限公司
　　主要利用炼油废渣、石油焦，生产铝用预焙阳极。他们的主导产品为铝用预焙阳极，是原铝生产的主要消耗材料,是支撑铝工业快速发展的配套工业。他们跨行业的对石化行业和煤化工行业的剩余产品石油焦及煤沥青进行综合利用，节约了资源与能源，降低了成本。不仅如此，他们还改变了我国预焙阳极工业长期以来只能作为铝厂配套车间的传统地位，建立起独立法人公司，正逐步将公司打造成为全球最大的独立预焙阳极产品制造商和供应商。
　　公司年回收余热折合标煤10 548万吨，减少二氧化碳排放量4.2万吨。通过安装余热回收蒸汽发生器，采用汽轮机发电，实现全厂用电量的80%自给，折合标煤2 600吨，减少二氧化碳排放量7 000余吨。
　　 11. 上海集惠环保科技发展有限公司
　　主要用废包装桶、重金属污泥、废矿物油、废乳化液、废酸、废碱，生产再生润滑油、脱模剂、助燃剂、重金属污泥再生利用技术、磁性材料产品、建材产品。
　　该公司是专业从事危险废物综合性处理、处置及资源综合利用的企业，每年具有45万个包装桶的清洗、回收、利用，2万吨废乳化液处置利用，6 000吨废矿物油综合利用，1万吨重金属污泥综合利用，5 000吨废酸、废碱综合利用的能力，年均产值达到1.3亿元。整个项目体系可将危险废物集约化利用、资源化利用、高附加值利用和基地内部循环利用，年均可节约60万吨标煤，减少二氧化碳排放171万吨，同时实现4.6万吨危险废弃物的资源综合利用。
　　 12.双鸭山东方墙材集团有限公司
　　主要利用煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿等工业固体废弃物，生产空心砖、空心砌块、道板砖、装饰砖等烧结新型墙体材料及其技术装备的研发、制造和现代化新型墙体材料生产线设计、施工及工业窑炉的建造与安装。
　　该集团公司自组建以来，坚持走引进、消化吸收再创新的道路，在煤矸石综合利用技术领域进行了不断的探索和研究，攻克了利用全部煤矸石制作空心砖的技术难关，成为世界首家掌握利用特大断面隧道窑、全内燃、超热值焙烧控制技术的企业，掌握了“制砖不用土、烧砖不用煤”这一国际领先的技术，拥有自主知识产权，并在国内进行大规模推广应用。公司研发、生产适应市场需求的67个品种、218种规格的新设备、新产品，其中39项获国家实用新型专利，4项获国家发明专利。公司生产的制砖设备已在全国29个省市718条生产线上运行，年可消耗煤矸石约1.2亿吨。产品销往俄罗斯等二十多个国家。
　　 13.山西吉天利科技实业有限公司
　　主要利用废旧铅酸电池、废旧锂电池、电子废弃物、废旧汽车等，生产UPS、通信、铁路、电力、电动助力车、航标各种系列蓄电池、
　　该公司已有16年铅蓄电池制造历史。2004年开始致力于废旧铅蓄电池等资源化利用技术的探究；2009年8月创建了山西吉天利循环经济科技产业园，由此迈向了资源综合利用产业的新领域。该园区占地4 000亩，是中国资源综合利用全国示范园区和山西省循环经济试点园区，设计总投资120亿元人民币。建成后将达到年无害化处理246万吨废弃资源的生产规模，年产236.7万吨的资源化产品，重点形成面向蓄电池、发光二极管、汽车、钢铁、有色金属等产业全系列的资源再生产品格局。
　　公司打造了国内首家铅蓄电池生产-回收-无害化处理-资源化利用的全闭合循环产业链，形成了较大的产业规模，对推动铅蓄电池等资源的循环利用、规模利用、高值利用起着引领和标杆作用，全部达产后，可创造出60亿元的生产总值。
　　 14. 渭南市油脂化工有限责任公司
　　该公司技依托自主专利技术，主要利用化工废料为主要原料，生产节能环保型脂肪酸系列产品，并深加工研制开发无苯皂粉、无磷无苯洗衣粉系列产品。
　　公司将原材料植物油脚和高沸物残渣、上清液悬浮物、酸性废水等废弃资源全部纳入闭合循环产业链，进行资源综合利用，不仅降低了生产成本，而且有效节约了资源，保护了环境，生产技术达到国内领先水平，填补了我国利用油脚废料生产脂肪酸产品的空白。年综合利用植物油脚48 000万吨，年循环利用水10万立方米，实现固废零排放，连续多年资源回收率达100%。
　　 15. 佛山市沃德森板业有限公司
　　这是一家集废弃木材循环利用、研究开发、生产销售为一体的环保型国家高新技术企业。在国内率先构建了废弃木材资源化和能源化综合利用体系。主要利用废旧家具、家具加工剩余物、采伐剩余物、园林修剪物、城市垃圾、中药渣等，生产环保型中密度纤维板、再生纤维碎料板、阻燃刨花板和纤维刨花板、生物质固体成型燃料。
　　主要有年产8万立方米的再生中密度纤维板和年产10万立方米的再生中密度纤维板两条生产线。经过多年来的创新和发展，已经形成了具有自身特色的技术创新体系，拥有废弃木材循环利用核心技术专利达30多项，先后承担了国家“十一五”重大科技支撑计划和广东省重大节能减排项目，承担各级政府科技项目累计已达20余项。建厂以来，公司累计生产再生人造板超过100万立方米，回收废弃木材100万吨以上，相当于节约木材资源130万立方米，间接减少二氧化碳排放230万吨。
　　 16.厦门益材粉煤灰有限责任公司
　　该公司是全国规模最大的集粉煤灰收集、加工、配送、销售、利用及研发于一体的燃煤电厂大宗固废综合利用企业之一。
　　主要利用粉煤灰和脱硫石膏生产粉煤灰空心砌块、粉煤灰墙板、配制混凝土等可再生资源。他们先后投入1亿多元建成并拥有10多套国内最先进的分选、磨细设备，在厦门、深圳和江西等地投建了总库容量达20万吨的多个散装粉煤灰中转库及码头设施。公司现拥有2家分公司、3家子公司和5家控股、参股公司，
　　先后与华阳、国电、大唐、华能、国投、中电投和粤电等大型火力发电企业合作，建立了20个电厂粉煤灰综合利用项目，年处置粉煤灰等固体废弃物达1 000多万吨，综合利用率达97%以上。
　　 17.山西平朔煤矸石发电有限责任公司
　　该公司始终坚持以科学发展、安全发展、绿色发展、创新发展、和谐发展为指引，通过与华北电力大学、中国矿业大学等院校合作创建了产学研合作平台，积极开展科技攻关，立足将当地煤矸石等固体废弃物吃干榨净、循环利用。主要利用煤矸石发电、产热。
　　截至目前，公司累计向社会输送清洁电力达120多亿千瓦时，累计消耗煤矸石等低热值燃料达1000多万吨，累计减排二氧化硫约9万吨。2011年9月投产了60万吨水泥生产线，年可消耗灰渣30万吨，机组所需中水均来自公司再生水站经过处理后的城市污水，年利用量达200万吨，有效缓解了当地水资源紧缺的实际状况。自2009年以来，在国内重点院校专家教授和工程技术人员的共同努力下，公司技术中心相继取得了两项专利、两项省级科技成果、十多项市级科技成果的优异成绩，科技成果的转化为公司带来了良好的经济效益和社会效益，目前公司技术中心已被评定为省级企业技术中心。
　　 18.太原钢铁（集团）粉煤灰综合利用有限公司
　　该公司致力于发展循环经济，积极推广节能建筑，利用粉煤灰、钢渣等工业废渣生产新型墙体材料，是山西省规模最大的新型墙体材料生产企业。主要利用粉煤灰、钢渣等工业废渣，生产蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块。
　　2010年全年实现营业收入5845万元，加气砼产销22.9万立方米，标准砖产销3000万块，全年利用粉煤灰25万吨以上。现在正在建设一条年产20万立方米粉煤灰加气砼生产线（其中有生产10万立方米板材能力），预计2012年8月建成投产，届时太钢将可以实现粉煤灰的零排放目标。
　　 19. 太原福星斯达现代建材有限公司
　　这是山西省及周边地区规模最大、设备及装备技术达到国际先进、国内领先水平的节能环保新型建材建筑砌块生产企业，位列山西省建材企业30强。公司拥有两条世界一流的日本虎牌TG-4VS（A）-RT全自动生产线，主要利用煤矸石、粉煤灰及碎屑，生产墙体材料、地面材料、园林挡土、水工四大系列100多个品种。年生产能力为40万立方米标准砌块。公司每年可消纳工业废渣28万余吨，综合节约土地约180亩，节约标煤4万吨。根据产品品种不同，资源综合利用率为40%~85%。
　　 20. 河北省秦皇岛市云冠栲胶有限公司
　　这是一家以林产品废弃物橡椀为主要原料的亚洲最大的栲胶深加工企业，2010年处理橡6 000吨，主要产品为栲胶脱硫剂和橡椀栲胶，年销售额3 000万元，利税350万元。应用橡椀、板栗壳、杏壳皮等林产品废弃物，生产橡椀栲胶脱硫剂、蓄电池专用栲胶、陶瓷减水剂、锅炉除垢剂等。
　　该公司通过三次节能改造已实现废水零排放，年节水12万吨。生产废渣主要有工艺废渣和锅炉废渣，废渣一部分供给当地居民做燃料，另一部分供给其他公司生产有机肥料。目前公司现正在实施燃废渣工业锅炉改造项目，该项目可使橡椀废渣经过脱水、烘干后作为燃料，节约4 400吨标煤，锅炉废渣还可制砖。