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摘要：桥梁后张预应力施工是后张预应力混凝土桥梁的质量控制核心和长久生命线，后张预应力施工质量控制主要体现在人员的岗前培训与考核、设备进场前的检定与准入及过程验证、材料的检测与验收、工法可靠性验证、关键环节的检查与旁站、工后的结果验证等几方面。
关键词：后张预应力施工； 设备验收 ； 培训 ；
1、概述
桥梁后张预应力施工是后张预应力混凝土桥梁的质量控制核心和长久生命线，也是施工中技术难度较大、质量风险较高的关键环节，对相关的材料、器具、设备、人员和施工组织均有较高的要求。后张预应力施工质量控制主要体现在人员的岗前培训与考核、设备进场前的检定与准入及过程验证、材料的检测与验收、工法可靠性验证、关键环节的检查与旁站、工后的结果验证等几方面。
2、预应力张拉施工人员的培训与考核
2.1针对目前桥梁施工从业人员的技术水平现状，制定培训计划和确定考核内容，施工从业人员参加培训并通过考核成长为施工专业人员，促进形成专业化预应力施工队伍。培训和考核与现场预应力施工实际操作相吻合，以规范宣贯和现场实训为主。培训内容上突出实用性和可操作性，培训过程重在解决操作技能，通过学员交流与互动，达到学以致用、提高工程质量的效果。
2.2培训与考核对象应包括现场预应力施工从业工人和预应力施工管理人员，培训内容包括预应力工程专业知识理论学习和预应力施工操作技能实训学习，考核内容包括理论知识和现场操作技能考核。预应力施工从业工人必须通过现场操作技能考核才能成为施工专业工人，获得从事预应力施工的岗位资格。预应力施工管理人员必须通过理论知识考核，才能从事预应力施工管理工作。
3、张拉和压浆设备管理
3.1张拉设备的选型满足以下要求：千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压力表其最大读书应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。
3.2张拉设备进场，应提供合格证书和形式检验报告。张拉设备应配套标定并配套使用，应进行设备可靠性验收。
3.3孔道压浆施工设备包括制浆搅拌机、压浆泵、真空泵等设备，进场时应提供合格证书。采用自动化上料方式的搅拌设备应对称量系统进行标定，压浆机应采用活塞式或螺杆式的可连续作业压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆，真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
4、施工工艺管理
4.1波纹管安装前，应准确确定波纹管（即定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。波纹管安装时应去掉端头毛刺、卷边和折角，应保证管道直线段平顺、曲线段圆滑、管壁无破损、接头处密封良好；定位后的管道，其中心线应与锚垫板垂直。波纹管安装就位后，应用U筋将波纹管与钢筋骨架联成整体，间距符合设计或规范要求，以防浇筑混凝土时波纹管上浮或张拉时造成混凝土崩裂的质量事故。
4.2预应力筋下料完成后，应用梳板或相应锚具梳束、编束，逐根理顺，并绑扎成束，绑扎间距宜控制在1.5m内，严禁相互缠绕，制作预应力筋时应对整束和束中各单根钢绞线进行编号，每根钢绞线两端编号应相同，并与梳束板（锚具）各孔编号对应，最后对编号进行严格保护。预应力筋安装完毕后应调整两端长度，使之满足张拉操作需要，对外露部分需进行临时防护。将预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
4.3混凝土浇筑前应逐一检查锚垫板周边模板的密封性能，对锚垫板后的钢筋密集区应加强振捣，做到认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实，浇筑时须做好同条件养生试件。锚垫板下混凝土若有蜂窝及其它缺陷，应在拆模后立即进行处理，待处理完毕后方可张拉。混凝土浇筑结束后，应检查管道是否有漏浆。若在浇筑前已穿预应力筋，可抽动预应力筋以判断是否漏浆，如果有漏浆，则可反复抽拉预应力筋疏通；若在浇筑前未穿预应力筋，可用清孔器检查管道，如果有漏浆，应立即处理。
4.4张拉时混凝土的龄期不得少于7d，同条件养生试件强度不得低于设计或规范要求的最低值。施工前必须进行专项技术交底，明确张拉过程中控制的环节和关键技术参数；并须将相关技术参数在张拉现场予以挂牌。大面积施工前必须进行首件验收制度，预应力张拉应满足分级张拉的各级张拉控制应力与目标应力的偏差值不大于1.5%；在持荷过程中，张拉控制应力的偏差值不大于1.5%。工后须对锚下有效预应力及压浆密实性能进行检测，在对首件进行系统总结并进一步完善施工方案后方可大面积施工。
4.5张拉过程中应尽可能减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行，若无规定时，应综合以下两方面因素核算确定：一是避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，应使已张拉的预应力筋合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力；二是应计算分批张拉的预应力损失值。
4.6预应力张拉控制一般应采取张拉力和伸长值的双重控制法，以张拉力为主，伸长值作校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。
4.7后张预应力孔道压浆可采用真空辅助压浆工艺或排气孔压浆工艺，宜根据桥梁构件的部位不同和施工方法不同，合理采用孔道压浆工艺。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排出孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。预应力管道压浆施工时，每作业班对浆体性能进行现场试验，检测项目包括：凝结时间、抗压强度、抗折强度、自由泌水率、自由膨胀率、流动度。
5、施工质量结果验证
张拉锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差应不超过±5%，且同一断面中的预应力束其有效预应力的不均匀度应不超过±2.5%，同一束中的钢绞线其有效预应力不均匀度应不超过±5%。
孔道压浆完成后，压浆密实度可采用内窥检测技术或者无损检测技术进行检测。无论采用何种检测技术，均应在工程现场利用孔道工艺试验或者制作试件校核检测技术的适用性。
6、结论
总之，桥梁后张预应力施工质量控制应从施工过程中人员、机械设备、原材料、施工工艺及质量验证手段等几个方面深入，确保预应力施工精细化理念能够落实到每一个环节、每一位建设者，实现预应力施工标准化、规范化，从而确保工程建设质量。
关键词：后张预应力施工； 设备验收 ； 培训 ；
1、概述
桥梁后张预应力施工是后张预应力混凝土桥梁的质量控制核心和长久生命线，也是施工中技术难度较大、质量风险较高的关键环节，对相关的材料、器具、设备、人员和施工组织均有较高的要求。后张预应力施工质量控制主要体现在人员的岗前培训与考核、设备进场前的检定与准入及过程验证、材料的检测与验收、工法可靠性验证、关键环节的检查与旁站、工后的结果验证等几方面。
2、预应力张拉施工人员的培训与考核
2.1针对目前桥梁施工从业人员的技术水平现状，制定培训计划和确定考核内容，施工从业人员参加培训并通过考核成长为施工专业人员，促进形成专业化预应力施工队伍。培训和考核与现场预应力施工实际操作相吻合，以规范宣贯和现场实训为主。培训内容上突出实用性和可操作性，培训过程重在解决操作技能，通过学员交流与互动，达到学以致用、提高工程质量的效果。
2.2培训与考核对象应包括现场预应力施工从业工人和预应力施工管理人员，培训内容包括预应力工程专业知识理论学习和预应力施工操作技能实训学习，考核内容包括理论知识和现场操作技能考核。预应力施工从业工人必须通过现场操作技能考核才能成为施工专业工人，获得从事预应力施工的岗位资格。预应力施工管理人员必须通过理论知识考核，才能从事预应力施工管理工作。
3、张拉和压浆设备管理
3.1张拉设备的选型满足以下要求：千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压力表其最大读书应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。
3.2张拉设备进场，应提供合格证书和形式检验报告。张拉设备应配套标定并配套使用，应进行设备可靠性验收。
3.3孔道压浆施工设备包括制浆搅拌机、压浆泵、真空泵等设备，进场时应提供合格证书。采用自动化上料方式的搅拌设备应对称量系统进行标定，压浆机应采用活塞式或螺杆式的可连续作业压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆，真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
4、施工工艺管理
4.1波纹管安装前，应准确确定波纹管（即定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。波纹管安装时应去掉端头毛刺、卷边和折角，应保证管道直线段平顺、曲线段圆滑、管壁无破损、接头处密封良好；定位后的管道，其中心线应与锚垫板垂直。波纹管安装就位后，应用U筋将波纹管与钢筋骨架联成整体，间距符合设计或规范要求，以防浇筑混凝土时波纹管上浮或张拉时造成混凝土崩裂的质量事故。
4.2预应力筋下料完成后，应用梳板或相应锚具梳束、编束，逐根理顺，并绑扎成束，绑扎间距宜控制在1.5m内，严禁相互缠绕，制作预应力筋时应对整束和束中各单根钢绞线进行编号，每根钢绞线两端编号应相同，并与梳束板（锚具）各孔编号对应，最后对编号进行严格保护。预应力筋安装完毕后应调整两端长度，使之满足张拉操作需要，对外露部分需进行临时防护。将预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
4.3混凝土浇筑前应逐一检查锚垫板周边模板的密封性能，对锚垫板后的钢筋密集区应加强振捣，做到认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实，浇筑时须做好同条件养生试件。锚垫板下混凝土若有蜂窝及其它缺陷，应在拆模后立即进行处理，待处理完毕后方可张拉。混凝土浇筑结束后，应检查管道是否有漏浆。若在浇筑前已穿预应力筋，可抽动预应力筋以判断是否漏浆，如果有漏浆，则可反复抽拉预应力筋疏通；若在浇筑前未穿预应力筋，可用清孔器检查管道，如果有漏浆，应立即处理。
4.4张拉时混凝土的龄期不得少于7d，同条件养生试件强度不得低于设计或规范要求的最低值。施工前必须进行专项技术交底，明确张拉过程中控制的环节和关键技术参数；并须将相关技术参数在张拉现场予以挂牌。大面积施工前必须进行首件验收制度，预应力张拉应满足分级张拉的各级张拉控制应力与目标应力的偏差值不大于1.5%；在持荷过程中，张拉控制应力的偏差值不大于1.5%。工后须对锚下有效预应力及压浆密实性能进行检测，在对首件进行系统总结并进一步完善施工方案后方可大面积施工。
4.5张拉过程中应尽可能减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。预应力筋的张拉顺序应按设计规定进行，若无规定时，应综合以下两方面因素核算确定：一是避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态，应使已张拉的预应力筋合力线处在受压区内，边缘不产生拉应力；二是应计算分批张拉的预应力损失值。
4.6预应力张拉控制一般应采取张拉力和伸长值的双重控制法，以张拉力为主，伸长值作校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。
4.7后张预应力孔道压浆可采用真空辅助压浆工艺或排气孔压浆工艺，宜根据桥梁构件的部位不同和施工方法不同，合理采用孔道压浆工艺。孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排出孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。预应力管道压浆施工时，每作业班对浆体性能进行现场试验，检测项目包括：凝结时间、抗压强度、抗折强度、自由泌水率、自由膨胀率、流动度。
5、施工质量结果验证
张拉锚固后，预应力筋在锚下的有效预应力应符合设计张拉控制应力，两者的相对偏差应不超过±5%，且同一断面中的预应力束其有效预应力的不均匀度应不超过±2.5%，同一束中的钢绞线其有效预应力不均匀度应不超过±5%。
孔道压浆完成后，压浆密实度可采用内窥检测技术或者无损检测技术进行检测。无论采用何种检测技术，均应在工程现场利用孔道工艺试验或者制作试件校核检测技术的适用性。
6、结论
总之，桥梁后张预应力施工质量控制应从施工过程中人员、机械设备、原材料、施工工艺及质量验证手段等几个方面深入，确保预应力施工精细化理念能够落实到每一个环节、每一位建设者，实现预应力施工标准化、规范化，从而确保工程建设质量。