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现代学徒制人才培养模式实现了学校教育资源和社会教育资源的共享，但如何有效进行学徒制班级的授课，如何快速提升学生技能水平也成为职业教育的新课题。创新课堂教学，用智慧化的课堂，使教学过程与生产过程对接成为现实。我们将以“发动机曲轴拆装与检测”一课为列阐述我们设计思想。
一、教学分析
（一）教材分析
本着课程内容与岗位相对接的原则，结合学生在企业生产过程中遇到的实际故障案例有针对性的选择“十三五”国家规划教材《汽车发动机构造与维修》中项目一任务三“检修曲轴飞轮组”作为本课的授课内容。
（二）学情分析
我教授的是汽修专业现代学徒制3年级学生，他们具备一定的专业能力，根据校企交替学习方式的要求，要对学生开展个性化指导，重点补足薄弱环节，快速提升学生操作水平。
（三）教学目标
通过岗位能力分析，结合课程标准，将曲轴拆装与检测概括成三项岗位要求：
1）认识曲轴的构造;
2）描述曲轴的工作原理;
3）规范的进行曲轴拆装与检测。
1.知识目标
掌握曲轴的功用、构造及工作原理;
2.技能目标
能够按照维修手册要求正确进行曲轴的拆装、检测;
3.情感目标
培养学生严谨、认真的职业精神。
教学重点：曲轴拆装及检测的流程;
教学难点：规范的进行曲轴拆装及检测。
二、教学设计
（一）教学理念
本次授课以实际维修任务构建教学活动主线，以“疑、学、仿、练、评”创建学生活动主线，双线交融，确立学生为主体，实现“做中学”，双线互动，确立教师为主导，实现“做中教”。以实际的练习任务为载体开展行动导向教学。
（二）教学意图
基于人工智能、机器人、互联网等信息技术，打造集课程资源、“四位一体”教学工作站、VR虚拟体验为一体化的智慧化教学，强化学生对拆装检测流程的理解与掌握。
三、教学过程
根据本学科特点，针对现代学徒制的特定要求，我们设置了课前选学、课中助学、课后促学三个环节。
（一）课前选学
课前系统收集学生在企业工作学习的完成情况进行数据分析，双导师实时掌握学情，有目的性的选取课程模块并优化教学设计，调整教学平台及“四位一体”教学工作站的学习资料。针对每个学生的个性差异、学习特点为每名学生量身定制个性化的学习方案。
设计意图：汇总分析，个性设计，优化资源整合
（二）课中助学
1.案例导入，创设任务
首先学生通过教学助手进行签到，同时播放帕萨特轿车出现发动机抖动的真实故障案例，引领学生进行故障原因分析，从而引出本节课的教学任务——曲轴拆装与检测。
设计意图：案例导入，情境再现，引起学生注意
2.获取资讯，制定计划
在本环节中，学生利用教学工作站中APP微课程和发动机实物解剖模型学习曲轴的具体结构，工作过程，对于原来实际难以观看、无法分解的部分，学生可多角度反复观察，变隐性为显性。根据学生工作页完成情况，教学助手为学生解锁个性化学习方案，引导学生对学习不完善的内容进行补充，针对自身存在的习惯问题进行强化;最后学生讨论制定曲轴拆装与检测的工作计划。教师对学生制定计划的共性问题进行集中讲解，既真正落实了本节课的教学重点，也实现了本课的知识目标。
设计意图：变隐为显，改教为学，提高学生兴趣
3.虚拟体验、仿真练习
VR虚拟现实技术是把虚拟的信息带入现实学习中，通过人机交互设备学生进行曲轴拆装与检测。学生借助VR虚拟体验获得了“看得见、听得到、摸得着”的真实感受，可在最短时间内形成曲轴拆装的感性认识，降低了教学成本，减少了安全隐患，加速了学生对流程的掌握，进一步突出了本课的教学重点。
设计意图：虚拟仿真，确保安全，促进学生理解
4.四位一体、实操练习
学生在掌握操作流程和动作要点后，进入“四位一体”教学工作站，借助一体化“发动机”教具和工量具集成进行曲轴拆装与检测的实操练习，教师进行巡回指导，师傅同时利用教学助手的远程操控和适时影音通话等功能参与对学生的指导，及时发现学生问题，纠正错误。结合个性化学习方案，学生可以有针对性的解决自身存在的，如“测量读数不准确”等实际问题，当出现具体疑问时，也可通过教学助手向教师、师傅求助，相当于教师、师傅直接进行 “一对一”指导，规范学生操作的同时破解了教学难点，真正实现了本节课的技能目标和情感目标。
设计意图：实际操作，练习提升，发挥主体作用
5.验收点评、总结反思
教师和学生通过起动运行一体化“发动机”教具，对学生装配的曲轴进行实际检验，并结合教学平台统计的练习数据、实操数据，对学生进行综合评价。学生根据点评结果进一步完善曲轴拆装与检测的流程。根据汇总结果， “双导师”共同研讨，最终确认由哪几名学生返回企业后与师傅共同完成故障车的曲轴更换。
设计意图：实际检验，多元评价，强化学生技能
（三）课后
學生返回企业与师傅共同完成故障车曲轴更换，并将操作过程录制视频上传平台。“双导师”通过课前、课中、课后各个环节收集数据，利用大数据分析技术，形成反馈，为学徒的综合能力评估提供数据模型。
设计意图：能力转移，实际检验，实现终身学习
四、教学效果
反思是教学的延续，本次授课实现了教学决策数据化、交流互动多样化、评价反馈及时化、资源推送智能化，在师傅的指导下规范完成故障车的曲轴更换，使学生在最短时间内有效完成“曲轴拆装及检测流程”，实现了我校“课岗交融、双元共育”人才培养方案。
五、特色创新
有效实现资源整合与优化利用，让教学方式与信息化技术深度融合，打造课上课下随时随地的全景学习环境，打破学校与企业的空间界限，实现教室与车间统一、教师与师傅统一、教学与生产统一、学生与学徒统一，为实现终身学习的目标夯实基础。
知识改变命运，专业成就事业;新时代，新任务，新挑战，我们愿用信息化技术的奋进之笔，书写工匠人才培养的新篇章。匠心逐梦，不负芳华，我们愿成就每个学徒的精彩人生！
一、教学分析
（一）教材分析
本着课程内容与岗位相对接的原则，结合学生在企业生产过程中遇到的实际故障案例有针对性的选择“十三五”国家规划教材《汽车发动机构造与维修》中项目一任务三“检修曲轴飞轮组”作为本课的授课内容。
（二）学情分析
我教授的是汽修专业现代学徒制3年级学生，他们具备一定的专业能力，根据校企交替学习方式的要求，要对学生开展个性化指导，重点补足薄弱环节，快速提升学生操作水平。
（三）教学目标
通过岗位能力分析，结合课程标准，将曲轴拆装与检测概括成三项岗位要求：
1）认识曲轴的构造;
2）描述曲轴的工作原理;
3）规范的进行曲轴拆装与检测。
1.知识目标
掌握曲轴的功用、构造及工作原理;
2.技能目标
能够按照维修手册要求正确进行曲轴的拆装、检测;
3.情感目标
培养学生严谨、认真的职业精神。
教学重点：曲轴拆装及检测的流程;
教学难点：规范的进行曲轴拆装及检测。
二、教学设计
（一）教学理念
本次授课以实际维修任务构建教学活动主线，以“疑、学、仿、练、评”创建学生活动主线，双线交融，确立学生为主体，实现“做中学”，双线互动，确立教师为主导，实现“做中教”。以实际的练习任务为载体开展行动导向教学。
（二）教学意图
基于人工智能、机器人、互联网等信息技术，打造集课程资源、“四位一体”教学工作站、VR虚拟体验为一体化的智慧化教学，强化学生对拆装检测流程的理解与掌握。
三、教学过程
根据本学科特点，针对现代学徒制的特定要求，我们设置了课前选学、课中助学、课后促学三个环节。
（一）课前选学
课前系统收集学生在企业工作学习的完成情况进行数据分析，双导师实时掌握学情，有目的性的选取课程模块并优化教学设计，调整教学平台及“四位一体”教学工作站的学习资料。针对每个学生的个性差异、学习特点为每名学生量身定制个性化的学习方案。
设计意图：汇总分析，个性设计，优化资源整合
（二）课中助学
1.案例导入，创设任务
首先学生通过教学助手进行签到，同时播放帕萨特轿车出现发动机抖动的真实故障案例，引领学生进行故障原因分析，从而引出本节课的教学任务——曲轴拆装与检测。
设计意图：案例导入，情境再现，引起学生注意
2.获取资讯，制定计划
在本环节中，学生利用教学工作站中APP微课程和发动机实物解剖模型学习曲轴的具体结构，工作过程，对于原来实际难以观看、无法分解的部分，学生可多角度反复观察，变隐性为显性。根据学生工作页完成情况，教学助手为学生解锁个性化学习方案，引导学生对学习不完善的内容进行补充，针对自身存在的习惯问题进行强化;最后学生讨论制定曲轴拆装与检测的工作计划。教师对学生制定计划的共性问题进行集中讲解，既真正落实了本节课的教学重点，也实现了本课的知识目标。
设计意图：变隐为显，改教为学，提高学生兴趣
3.虚拟体验、仿真练习
VR虚拟现实技术是把虚拟的信息带入现实学习中，通过人机交互设备学生进行曲轴拆装与检测。学生借助VR虚拟体验获得了“看得见、听得到、摸得着”的真实感受，可在最短时间内形成曲轴拆装的感性认识，降低了教学成本，减少了安全隐患，加速了学生对流程的掌握，进一步突出了本课的教学重点。
设计意图：虚拟仿真，确保安全，促进学生理解
4.四位一体、实操练习
学生在掌握操作流程和动作要点后，进入“四位一体”教学工作站，借助一体化“发动机”教具和工量具集成进行曲轴拆装与检测的实操练习，教师进行巡回指导，师傅同时利用教学助手的远程操控和适时影音通话等功能参与对学生的指导，及时发现学生问题，纠正错误。结合个性化学习方案，学生可以有针对性的解决自身存在的，如“测量读数不准确”等实际问题，当出现具体疑问时，也可通过教学助手向教师、师傅求助，相当于教师、师傅直接进行 “一对一”指导，规范学生操作的同时破解了教学难点，真正实现了本节课的技能目标和情感目标。
设计意图：实际操作，练习提升，发挥主体作用
5.验收点评、总结反思
教师和学生通过起动运行一体化“发动机”教具，对学生装配的曲轴进行实际检验，并结合教学平台统计的练习数据、实操数据，对学生进行综合评价。学生根据点评结果进一步完善曲轴拆装与检测的流程。根据汇总结果， “双导师”共同研讨，最终确认由哪几名学生返回企业后与师傅共同完成故障车的曲轴更换。
设计意图：实际检验，多元评价，强化学生技能
（三）课后
學生返回企业与师傅共同完成故障车曲轴更换，并将操作过程录制视频上传平台。“双导师”通过课前、课中、课后各个环节收集数据，利用大数据分析技术，形成反馈，为学徒的综合能力评估提供数据模型。
设计意图：能力转移，实际检验，实现终身学习
四、教学效果
反思是教学的延续，本次授课实现了教学决策数据化、交流互动多样化、评价反馈及时化、资源推送智能化，在师傅的指导下规范完成故障车的曲轴更换，使学生在最短时间内有效完成“曲轴拆装及检测流程”，实现了我校“课岗交融、双元共育”人才培养方案。
五、特色创新
有效实现资源整合与优化利用，让教学方式与信息化技术深度融合，打造课上课下随时随地的全景学习环境，打破学校与企业的空间界限，实现教室与车间统一、教师与师傅统一、教学与生产统一、学生与学徒统一，为实现终身学习的目标夯实基础。
知识改变命运，专业成就事业;新时代，新任务，新挑战，我们愿用信息化技术的奋进之笔，书写工匠人才培养的新篇章。匠心逐梦，不负芳华，我们愿成就每个学徒的精彩人生！