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摘要：水平固定管焊接是高职焊接实训课程中的实训项目之一，实训项目目的在于通过水平固定管焊接实习，使学生掌握水平固定管单面焊双面成形的焊接方法及要领，焊缝成形达到基本要求。教学的重点在于定位焊及起焊处及仰焊及反接头，难点是打底及盖面仰焊处。
关键词：焊接；水平固定；管
一、水平固定管的特点
由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，应注意每个位置的操作要领[1]。
二、焊前准备
?108×5㎜管子一对；焊条：E4303，?2.5㎜
组对：坡口角度60～65°；钝边1㎜；间隙3.5㎜；定位焊为两点，长度为15㎜，厚度为3㎜，方向相对。
三、操作姿势（如图一所示）
（一）站位
侧身位：即人站在焊缝的左侧进行施焊。
正位：即人站在焊缝的正中心施焊。
（二）握焊钳
正握法，通常站位为侧身；反握法，通常站位为正位[2]。
四、操作要领
水平固定管焊接通常从管子底部的仰焊位置开始，分两半部分焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部。
（一）打底層焊接
采用断弧法，要求单面焊双面成形，焊接电流为60～70A，焊条角度如下图二所示。
1.前半部焊接
仰焊位：首先从底部偏左10㎜处采用直击法引弧，然后拉长电弧预热1～2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。这时在坡口两侧可看到一个熔孔，等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧，下次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在壁内燃烧，每次接弧的覆盖量只能压住原熔池的1/3左右，不能压得太多，否则不易焊透、背面产生内凹，接弧位置要准确，短弧操作。每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时采用向上挑弧，动作要果断、利索。更换焊条前收弧时要注意填满弧坑，以免产生冷缩孔。顺接头：接头时动作要迅速，在弧坑前方坡口处引弧并拉长电弧预热后，迅速压低电弧运条至接头处往上顶送焊条，使焊条端头和管内壁平齐，并稍作停顿一下后熄弧，再转入正常焊接。
2.后半部焊接
焊前首先要彻底清除仰焊接头处的缺陷，可用电弧或角向磨光机将接头处铲成缓坡形状，这样便于接头。焊接时在仰焊反接头偏后10㎜处引弧，预热2～3秒后迅速压低电弧，随后马上将焊条往上顶，使其在壁内燃烧，形成完整的熔池后再熄弧，如此反复。
（二）填充层焊接
当打底层厚度较薄时，需要填充，填充层电流可加大5～10A左右，运条方法为锯齿形，运条时在坡口两侧稍作停留，填充层要求平整，厚度为平于或低于母材0.5㎜为宜，特别要注意平焊位置不能太低，给盖面焊接带来困难。
五、水平固定管缺陷产生原因及防止措施
（一）夹渣
常产生于定位焊、仰焊位置的打底及盖面层。
原因：电流太小。
仰焊打底间隙太小。
操作方法不正确，如：焊接速度太快。
措施：适当加大电流。
增大仰焊打底时的间隙，通常以3.5㎜左右为宜。
定们焊及起焊时要使其充分熔合良好后再熄弧。仰焊位置反接头要彻底清除熔渣并修成缓坡状，接头时使其充分熔合后再移动焊条。
（二）未熔合（内凹）
常产生于仰焊及仰焊爬坡处打底焊。
原因：电流太小。
间隙太小。
操作方法不正确。
措施：适当加大电流。
增大间隙至3.5㎜左右。
仰焊及仰焊爬坡焊，焊条要伸至管内壁，使电弧完全在管内壁燃烧，引弧位置准确，并使坡口钝边完全熔化。
（作者单位：吉林铁道职业技术学院）
参考文献
[1]王贺龙.基于校企合作的生产性实训教学模式研究———以焊接技术及自动化专业为例[J/OL].现代交际，：（2017-05-26）.
关键词：焊接；水平固定；管
一、水平固定管的特点
由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，应注意每个位置的操作要领[1]。
二、焊前准备
?108×5㎜管子一对；焊条：E4303，?2.5㎜
组对：坡口角度60～65°；钝边1㎜；间隙3.5㎜；定位焊为两点，长度为15㎜，厚度为3㎜，方向相对。
三、操作姿势（如图一所示）
（一）站位
侧身位：即人站在焊缝的左侧进行施焊。
正位：即人站在焊缝的正中心施焊。
（二）握焊钳
正握法，通常站位为侧身；反握法，通常站位为正位[2]。
四、操作要领
水平固定管焊接通常从管子底部的仰焊位置开始，分两半部分焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部。
（一）打底層焊接
采用断弧法，要求单面焊双面成形，焊接电流为60～70A，焊条角度如下图二所示。
1.前半部焊接
仰焊位：首先从底部偏左10㎜处采用直击法引弧，然后拉长电弧预热1～2秒后迅速压低电弧使其在坡口内壁燃烧，这时在坡口两侧各形成一个焊点，再使两个焊点充分熔合到一起后熄弧，形成一个完整的熔池。这时在坡口两侧可看到一个熔孔，等到熔池颜色开始由亮变暗时再接弧，下次接弧要将电弧完全伸至管内壁使电弧在壁内燃烧，每次接弧的覆盖量只能压住原熔池的1/3左右，不能压得太多，否则不易焊透、背面产生内凹，接弧位置要准确，短弧操作。每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时采用向上挑弧，动作要果断、利索。更换焊条前收弧时要注意填满弧坑，以免产生冷缩孔。顺接头：接头时动作要迅速，在弧坑前方坡口处引弧并拉长电弧预热后，迅速压低电弧运条至接头处往上顶送焊条，使焊条端头和管内壁平齐，并稍作停顿一下后熄弧，再转入正常焊接。
2.后半部焊接
焊前首先要彻底清除仰焊接头处的缺陷，可用电弧或角向磨光机将接头处铲成缓坡形状，这样便于接头。焊接时在仰焊反接头偏后10㎜处引弧，预热2～3秒后迅速压低电弧，随后马上将焊条往上顶，使其在壁内燃烧，形成完整的熔池后再熄弧，如此反复。
（二）填充层焊接
当打底层厚度较薄时，需要填充，填充层电流可加大5～10A左右，运条方法为锯齿形，运条时在坡口两侧稍作停留，填充层要求平整，厚度为平于或低于母材0.5㎜为宜，特别要注意平焊位置不能太低，给盖面焊接带来困难。
五、水平固定管缺陷产生原因及防止措施
（一）夹渣
常产生于定位焊、仰焊位置的打底及盖面层。
原因：电流太小。
仰焊打底间隙太小。
操作方法不正确，如：焊接速度太快。
措施：适当加大电流。
增大仰焊打底时的间隙，通常以3.5㎜左右为宜。
定们焊及起焊时要使其充分熔合良好后再熄弧。仰焊位置反接头要彻底清除熔渣并修成缓坡状，接头时使其充分熔合后再移动焊条。
（二）未熔合（内凹）
常产生于仰焊及仰焊爬坡处打底焊。
原因：电流太小。
间隙太小。
操作方法不正确。
措施：适当加大电流。
增大间隙至3.5㎜左右。
仰焊及仰焊爬坡焊，焊条要伸至管内壁，使电弧完全在管内壁燃烧，引弧位置准确，并使坡口钝边完全熔化。
（作者单位：吉林铁道职业技术学院）
参考文献
[1]王贺龙.基于校企合作的生产性实训教学模式研究———以焊接技术及自动化专业为例[J/OL].现代交际，：（2017-05-26）.