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[摘 要]化工行业具有一定的危险性，在操作的过程中，一旦出现失误现象，可能会引起较大的安全事故，所以，这一行业对工作人员的要求比较高，化工操作人员需要具有较高的安全意识，其要了解化工操作的常见危害因素，还要保证操作的规范性。本文针对化工操作常见的危害因素，提出了应对的措施，希望可以保证化工行业健康、安全的运营，在出现突发状况时，可以很好的应对，降低安全事故出现的概率。
[关键词]化工 操作 危害 分析 措施
中图分类号：TM573 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0381-01
化工操作是一项专业性比较强的工作，其有着较多的种类，操作人员需要掌握专业的技能，在操作时需要提高警惕，要避免出现操作失误等问题，这样才能减少安全事故出现的次数。在化工行业，设备比较多，而且管网分布比较密集，生产系统是由多个生产单元组成的，一个单元出现故障，会影响整个生产系统的稳定性，会增加生产系统运营的安全隐患。本文对化工操作中常见的危害因素进行了分析，还提出了应对的措施，以供参考。
一、化工操作常见的危害因素分析
1、投料失误
在化工行业生产运营时，需要进行投料操作，在操作的过程中，要掌握好进料的速度，还要注意投料的顺序，如果投料的速度过快，会造成配比不合理，有的材料本身具有一定危险性，投料的速度过快，则可能引起爆炸。在投标时还要掌握好進料的顺序，如果顺序颠倒，会影响反应的正常性，如果反应时冷却不足，或者投料反应不够充分，则可能产生有毒气体，还可能引起安全事故。
2、管道泄漏
在化工行业中，存在较多的管道，这些管道具有运输的作用，运输的物质可能是液体，也可能是气体，而且这些物质还具有毒性，一旦管道出现泄漏现象，会造成污染问题，也可能造成人员伤亡问题。管道泄漏也说明该化工企业没有做好管道检修与维护工作。在管道传输的过程中，一般采用的是泵送的方式，这会形成一定压力，而且会造成物料管的崩裂现象，一旦物料出现外泄，会对工作人员造成身体伤害，有的管道内，传输的物料具有较高的温度，其出现外溅问题后，会对操作人员造成烫伤。
3、升温过快
一般釜内物料容易出现升温过快现象，物料加热的速度过快，冷却不够及时，会造成物料沸腾，会形成气液混合物，而且会产生较大的压力，管道内的安全阀如果存在质量问题，则会影响运输的安全性。这些冲料需要进行快速泄压，如果泄压系统存在问题，影响了泄压的效率，则会引起爆炸事故。
4、动火操作
釜内物料在反应时，操作人员必须进行防范操作，要做好防范的准备，尤其是在电焊、切割、紧固螺丝等操作中，一定要采取有效的措施降低危险事故的发生率，在这些化工操作中，会为管道进行敲打，还可能产生火花，而很多化工材料都具有易燃易爆的特性，在动火操作中，物料如果出现泄漏或者接触明火，则会引起火灾，还可能引起爆炸事故。
二、化工操作危害的应对措施
1、分段加热措施
对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变化的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化。
2、控制加料速度或采取联锁冷却措施
对于放热反应，反应初期需要加热，但反应过程往往又会放热，因此必须快速有效地控制反应速度或及时转移多余的热量。通常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却联锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却联锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。
3、联锁泄爆措施
为了防止釜内物料在温度失控形成压力升高的情况下，能够及时卸压，对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装安全阀，对具有比较剧烈反应过程的反应釜应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口，不能直接指向道路或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。
4、密闭输送防静电措施
对物料输送管道系统应根据物料特性选择钢管或塑料管（原则规定不能使用塑料管，但特殊情况除外）。不管是何种管道均应用法兰或焊接连接牢固，以防脱落泄漏物料。不能使用橡皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上如果有6只螺栓（含6只）可不静电跨接，4只以下（含4只）均要静电跨接。静电跨接线要使用4mm2的铜芯电线。塑料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应该做好静电连接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。
5、劳动保护措施
操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可保护操作者身体健康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在压力较高的情况下气体物料扩散至操作室伤害操作人员，应该对操作室安装鼓风机。引进室外新鲜空气至操作室，使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或抽空，也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。
6、维修动火安全措施
动火作业前必须做到：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理事故措施。对于在操作过程中间需要分批投料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗；冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口，不能直接对准通道和操作人员的场所；
三、结语
在化工操作中，操作人员一定要具有较高的安全意识，针对特殊的操作，还要采取有效防范措施，这样才能保证化工操作的安全性。在现代化的化工行业中，应用的技术越来越先进，设备的性能也越来越高，为了保证化工操作的安全性，化工行业的管理者可以引进联锁装置，其可以实现安全防护，还可以降低人为操作失误的概率，有利于提高化工生产的效率，还可以保证化工生产的安全性，保证设备自动化、高效的运行。
参考文献
[1] 李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J]. 黑龙江科技信息. 2010（09）
[2] 石超，多英全. 化工园区危险品运输安全风险容量研究[J]. 交通标准化. 2010（01）
[3] 魏利军，多英全，于立见，刘骥，吴宗之.化工园区安全规划主要内容探讨[J]. 中国安全生产科学技术. 2007（05）
[4] 许铭，多英全，吴宗之.化工园区安全规划发展历史回顾[J]. 中国安全科学学报. 2008（08）
[关键词]化工 操作 危害 分析 措施
中图分类号：TM573 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0381-01
化工操作是一项专业性比较强的工作，其有着较多的种类，操作人员需要掌握专业的技能，在操作时需要提高警惕，要避免出现操作失误等问题，这样才能减少安全事故出现的次数。在化工行业，设备比较多，而且管网分布比较密集，生产系统是由多个生产单元组成的，一个单元出现故障，会影响整个生产系统的稳定性，会增加生产系统运营的安全隐患。本文对化工操作中常见的危害因素进行了分析，还提出了应对的措施，以供参考。
一、化工操作常见的危害因素分析
1、投料失误
在化工行业生产运营时，需要进行投料操作，在操作的过程中，要掌握好进料的速度，还要注意投料的顺序，如果投料的速度过快，会造成配比不合理，有的材料本身具有一定危险性，投料的速度过快，则可能引起爆炸。在投标时还要掌握好進料的顺序，如果顺序颠倒，会影响反应的正常性，如果反应时冷却不足，或者投料反应不够充分，则可能产生有毒气体，还可能引起安全事故。
2、管道泄漏
在化工行业中，存在较多的管道，这些管道具有运输的作用，运输的物质可能是液体，也可能是气体，而且这些物质还具有毒性，一旦管道出现泄漏现象，会造成污染问题，也可能造成人员伤亡问题。管道泄漏也说明该化工企业没有做好管道检修与维护工作。在管道传输的过程中，一般采用的是泵送的方式，这会形成一定压力，而且会造成物料管的崩裂现象，一旦物料出现外泄，会对工作人员造成身体伤害，有的管道内，传输的物料具有较高的温度，其出现外溅问题后，会对操作人员造成烫伤。
3、升温过快
一般釜内物料容易出现升温过快现象，物料加热的速度过快，冷却不够及时，会造成物料沸腾，会形成气液混合物，而且会产生较大的压力，管道内的安全阀如果存在质量问题，则会影响运输的安全性。这些冲料需要进行快速泄压，如果泄压系统存在问题，影响了泄压的效率，则会引起爆炸事故。
4、动火操作
釜内物料在反应时，操作人员必须进行防范操作，要做好防范的准备，尤其是在电焊、切割、紧固螺丝等操作中，一定要采取有效的措施降低危险事故的发生率，在这些化工操作中，会为管道进行敲打，还可能产生火花，而很多化工材料都具有易燃易爆的特性，在动火操作中，物料如果出现泄漏或者接触明火，则会引起火灾，还可能引起爆炸事故。
二、化工操作危害的应对措施
1、分段加热措施
对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变化的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化。
2、控制加料速度或采取联锁冷却措施
对于放热反应，反应初期需要加热，但反应过程往往又会放热，因此必须快速有效地控制反应速度或及时转移多余的热量。通常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却联锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却联锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。
3、联锁泄爆措施
为了防止釜内物料在温度失控形成压力升高的情况下，能够及时卸压，对于常压反应设备也应该根据反应的具体情况安装紧急卸压设施。在釜的顶部要安装安全阀，对具有比较剧烈反应过程的反应釜应安装爆破片。爆破片的连接管出口必须伸到室外安全地点或抽风管口，不能直接指向道路或操作平台，以防物料喷溅伤人。有滴加反应过程的应该严格控制滴加速度。
4、密闭输送防静电措施
对物料输送管道系统应根据物料特性选择钢管或塑料管（原则规定不能使用塑料管，但特殊情况除外）。不管是何种管道均应用法兰或焊接连接牢固，以防脱落泄漏物料。不能使用橡皮套连接塑料管输送有机溶剂。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上如果有6只螺栓（含6只）可不静电跨接，4只以下（含4只）均要静电跨接。静电跨接线要使用4mm2的铜芯电线。塑料管在输送有机溶剂或易产生静电的其他物料时应该做好静电连接，连接方法是在管道内部设置细铜钱。
5、劳动保护措施
操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可保护操作者身体健康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。为了防止釜内物料在压力较高的情况下气体物料扩散至操作室伤害操作人员，应该对操作室安装鼓风机。引进室外新鲜空气至操作室，使操作室处于微正压状态。散发有毒有害气体的设备应设置在当地常年主导风向的下风侧，便于气体的扩散或抽空，也便于操作者合理操作减少气体污染伤害。
6、维修动火安全措施
动火作业前必须做到：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理事故措施。对于在操作过程中间需要分批投料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗；冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口，不能直接对准通道和操作人员的场所；
三、结语
在化工操作中，操作人员一定要具有较高的安全意识，针对特殊的操作，还要采取有效防范措施，这样才能保证化工操作的安全性。在现代化的化工行业中，应用的技术越来越先进，设备的性能也越来越高，为了保证化工操作的安全性，化工行业的管理者可以引进联锁装置，其可以实现安全防护，还可以降低人为操作失误的概率，有利于提高化工生产的效率，还可以保证化工生产的安全性，保证设备自动化、高效的运行。
参考文献
[1] 李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J]. 黑龙江科技信息. 2010（09）
[2] 石超，多英全. 化工园区危险品运输安全风险容量研究[J]. 交通标准化. 2010（01）
[3] 魏利军，多英全，于立见，刘骥，吴宗之.化工园区安全规划主要内容探讨[J]. 中国安全生产科学技术. 2007（05）
[4] 许铭，多英全，吴宗之.化工园区安全规划发展历史回顾[J]. 中国安全科学学报. 2008（08）