论文部分内容阅读
摘要：在施工当中常常遇到由于设备的生产能力不足，从而影响施工的情况。在沥青混凝土路面的施工当中，拌合站是保障施工质量，以及提高效益的一个关键所在。但从我国目前的沥青混凝土施工来看，拌合站在买际当中的生产效率远远低于理论结果，不仅影响资源的优化利用，而且生产效率低下也极大的影响了企业效益。在沥青混凝土拌合站的生产过程中，对常见故障出现的原因进行分析并提前解决，可以预防这些故障发生，提高生产效率和质量，保证沥青混凝土道路的优质施工。
关键词：沥青混凝土拌合站；故障原因；质量控制；生产效率
一、拌合站工作原理
中央控制室开始启动工作之后，皮带运输机便会将冷料从仓里运送到干燥滚筒内，骨料需要在烘干机中进行烘干处理，再将被烘干加热过的骨料经过提升机运送到振动筛上进行骨料筛分，之后被筛分的骨料会进入到热料仓库里。要对经过以上各项处理的骨料进行称重并放入到拌缸内，之后将被称重过后的沥青喷入到同样的拌缸内。将各种原料予以充分的混合、搅拌，将混合完成的成品料装入运料车内，并将其运送到储料罐内，最终将成品材料通过卸料闸门放到运输车上。上述一系列过程是按照一定的周期予以展开的。
二、常见故障分析
在我国的实际公路建设过程中，对沥青混凝土拌合站的拌合设备没有充分利用。往往对设备的生产要求远远没有达到设备的最大生产规格，这对于沥青混凝土拌合设备来说是一种浪费，下面我们探讨沥青混凝土拌合设备生产力浪费的原因：
（一）、设备生产力的浪费
（1）配合比不当造成的设备生产力浪费。 生产配合比、目标配合比是沥青混凝土生产的两个配合比要求，两种配合比是对不同原材料的比例要求。 生产配合比是对沥青混凝土中的砂石料混合比的要求，而目标混合比是对冷料输送的比例要求。生产配合比直接决定沥青的配级标准，而目标配合比是为了生产出符合生产配合比的沥青混凝土而设置的。 在实际的生产过程中，因为一些实际的原因会对生产配合比和目标配和比进行调整，但是就是因为这些微调，经常会出现溢料、等料等现象，降低产量。
（2）砂石料质量问题造成的设备生产力浪费。 在这一环节造成的生产力浪费主要是人为的原因，因为生产什么样规格的沥青混凝土对砂石料是有严格要求的。对于砂石料的进料把关不严就会用到等级不合格的砂石料，最终造成沥青混凝土不合格，进而从新生产，造成严重的原材料浪费。
（3）砂石料含水量问题造成的设备生产力浪费。 沥青混凝土生产设备对砂石料的含水量有一定的要求，设备中还有专门的烘干筒在生产的过程中进行烘干， 如果砂石料含水量过高就会直接影响整个生产，降低产量。
（4）燃油燃烧值造成的设备生产力浪费 。 沥青混凝土设备对加工使用油有严格的要求， 使用油必须达到一定的燃烧值才能保证设备的正常运转。 通常使用的有重柴油、重油，但是在实际的生产过程中有些施工方为了减少成本会使用混合油， 严重影响设备的正常运转。
（二）、出料的温度不稳定
在沥青混凝土的生产过程中对于温度的要求十分严格，温度过高或者过低都会影响沥青的质量。如果温度过高，沥青很容易被烧焦，对于这种条件之下生产出来的沥青被称为糊料，属于一种废料不存有任何的使用价值。如果温度过低则容易影响粘连性，沥青和砂石料的粘连性不强不均，同样无法使用。以上两种情况均会造成大量的损失和浪费，平均每一吨的成本都在四百左右。为了减少材料的浪费和增加成本，这就要求在生产过程当中对温度进行严格的控制，仔细观察和测定，保障出料的质量达标。
（三）、搅拌机故障
在使用搅拌机之时可以通过声音进而辨别出故障问题，如果发生声音异常，则可能是由于搅拌机超负荷运转，进而使得固定的支座发生了错位。也或者是固定轴承被损坏，当遇到以上几种情况就需要进行相应的复位、固定或者更换新的轴承。尤其是搅拌机的机臂、叶片、内部护板几个部件，当发现这些重要部件发生了严重的损坏甚至脱落，这需要直接进行更换。如果出料的温度异常，则需要检查温度传感器。
（四）、沥青混凝土成品温度不稳定
沥青混凝土生产过程中， 对于温度有着严格要求。温度过高，沥青容易烧焦，俗称“糊料”；温度过低，沥青与砂石料粘结不匀，俗称“花白料”。 糊料和“花白料”都是不合格产品必须废弃。
（1）沥青加热温度控制不准确。 在生产前，在加热沥青储存罐里的沥青时，温度过高，会使沥青老化，温度过低，沥青则粘稠流动性差，不能很好的与砂石料粘结。 一般沥青的加热温度控制在 140℃-160℃。
（2）砂石料加热温度控制不准确。 在拌和站生产过程中，燃烧器火焰大小调节不当，砂石料中水分含量发生变化，冷料仓卡料或缺料等，都易造成砂石料加热温度控制不准。 这就要求在生产过程中，工作人员必须勤检修，保证温度传感器的完好，保证冷料仓喂料机运转正常；必须细观察，发现温度传感器显示的温度变化时，及时调整燃烧器的火焰大小；必须勤测定，有高度的质量责任感，对每盘每车混凝土成品的温度进行测量。砂石料的加热温度一般控制在 150℃-170℃，成品沥青混凝土的温度控制在 140℃-160℃。
三、提高生产效率的措施
（一）、拌合站的维护
要提高沥青拌合站的生产效率，首先必须提高对拌合站的维护工作，以保障拌合站的正运转，最大限度的提高产量和质量沥青拌合站是施工中最容易发生故障的设备之一，应该注意日常的设备维主以提高设备的利用率和生产效率首先是针对罐体的全护，在拌合站的运行当中磨损最严重的就是罐体的维护当中如果发现罐体的衬板、叶片搅拌臂、料门出现磨损，如果磨损较轻则需要进行及时的调整，如果磨损较为严重则需要直接更换每次使用了之后也要进行时的清洗，以防止混凝土凝固而影响正常运行对于罐的各个部件必须进行经常性的检查，要保证各个方面正常安全之后才能开始运转。其次，卷扬电机的维护和调整，搅拌机的制动力矩大小由电机后座的大螺母进行控制和调整，所以在使用之时要尤其注意螺母的使用，并且根据际情况按照相应的程序进行操作然后，上料架和支架维护要注意上料架和滚轮接触的部位的保养，在槽内槽外应该经常涂抹润滑脂，一来减少运行之时的阻力保障料的速度正常，
结束语
本文主要对沥青混凝土拌合站在实际的工作中经常遇到的问题进行了研究，在生产准备过程中，相关人员应当对设备进行严格检修，在生产中增加实验次数，使每一次抽取的样本均能够反映整批产品质量且反映实际生产状况。必须加强对拌合站的保养检修，必须提高操作人员的操作水平，必须完善质检制度，只有做到精益求精，才能减少故障发生率，提高产量和质量。
参考文献：
[1]张延华，陈纪超.提高沥青拌合设备工作效率的措施[J].黑龙江科技信息，2010，（02）.
[2]唐禄旭.浅谈混凝土拌合站质量管理[J].山西建筑，2009，（14）.
[3]杨宗虎.对沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障的分析[J].黑龙江科技信息，2011，17：284.
关键词：沥青混凝土拌合站；故障原因；质量控制；生产效率
一、拌合站工作原理
中央控制室开始启动工作之后，皮带运输机便会将冷料从仓里运送到干燥滚筒内，骨料需要在烘干机中进行烘干处理，再将被烘干加热过的骨料经过提升机运送到振动筛上进行骨料筛分，之后被筛分的骨料会进入到热料仓库里。要对经过以上各项处理的骨料进行称重并放入到拌缸内，之后将被称重过后的沥青喷入到同样的拌缸内。将各种原料予以充分的混合、搅拌，将混合完成的成品料装入运料车内，并将其运送到储料罐内，最终将成品材料通过卸料闸门放到运输车上。上述一系列过程是按照一定的周期予以展开的。
二、常见故障分析
在我国的实际公路建设过程中，对沥青混凝土拌合站的拌合设备没有充分利用。往往对设备的生产要求远远没有达到设备的最大生产规格，这对于沥青混凝土拌合设备来说是一种浪费，下面我们探讨沥青混凝土拌合设备生产力浪费的原因：
（一）、设备生产力的浪费
（1）配合比不当造成的设备生产力浪费。 生产配合比、目标配合比是沥青混凝土生产的两个配合比要求，两种配合比是对不同原材料的比例要求。 生产配合比是对沥青混凝土中的砂石料混合比的要求，而目标混合比是对冷料输送的比例要求。生产配合比直接决定沥青的配级标准，而目标配合比是为了生产出符合生产配合比的沥青混凝土而设置的。 在实际的生产过程中，因为一些实际的原因会对生产配合比和目标配和比进行调整，但是就是因为这些微调，经常会出现溢料、等料等现象，降低产量。
（2）砂石料质量问题造成的设备生产力浪费。 在这一环节造成的生产力浪费主要是人为的原因，因为生产什么样规格的沥青混凝土对砂石料是有严格要求的。对于砂石料的进料把关不严就会用到等级不合格的砂石料，最终造成沥青混凝土不合格，进而从新生产，造成严重的原材料浪费。
（3）砂石料含水量问题造成的设备生产力浪费。 沥青混凝土生产设备对砂石料的含水量有一定的要求，设备中还有专门的烘干筒在生产的过程中进行烘干， 如果砂石料含水量过高就会直接影响整个生产，降低产量。
（4）燃油燃烧值造成的设备生产力浪费 。 沥青混凝土设备对加工使用油有严格的要求， 使用油必须达到一定的燃烧值才能保证设备的正常运转。 通常使用的有重柴油、重油，但是在实际的生产过程中有些施工方为了减少成本会使用混合油， 严重影响设备的正常运转。
（二）、出料的温度不稳定
在沥青混凝土的生产过程中对于温度的要求十分严格，温度过高或者过低都会影响沥青的质量。如果温度过高，沥青很容易被烧焦，对于这种条件之下生产出来的沥青被称为糊料，属于一种废料不存有任何的使用价值。如果温度过低则容易影响粘连性，沥青和砂石料的粘连性不强不均，同样无法使用。以上两种情况均会造成大量的损失和浪费，平均每一吨的成本都在四百左右。为了减少材料的浪费和增加成本，这就要求在生产过程当中对温度进行严格的控制，仔细观察和测定，保障出料的质量达标。
（三）、搅拌机故障
在使用搅拌机之时可以通过声音进而辨别出故障问题，如果发生声音异常，则可能是由于搅拌机超负荷运转，进而使得固定的支座发生了错位。也或者是固定轴承被损坏，当遇到以上几种情况就需要进行相应的复位、固定或者更换新的轴承。尤其是搅拌机的机臂、叶片、内部护板几个部件，当发现这些重要部件发生了严重的损坏甚至脱落，这需要直接进行更换。如果出料的温度异常，则需要检查温度传感器。
（四）、沥青混凝土成品温度不稳定
沥青混凝土生产过程中， 对于温度有着严格要求。温度过高，沥青容易烧焦，俗称“糊料”；温度过低，沥青与砂石料粘结不匀，俗称“花白料”。 糊料和“花白料”都是不合格产品必须废弃。
（1）沥青加热温度控制不准确。 在生产前，在加热沥青储存罐里的沥青时，温度过高，会使沥青老化，温度过低，沥青则粘稠流动性差，不能很好的与砂石料粘结。 一般沥青的加热温度控制在 140℃-160℃。
（2）砂石料加热温度控制不准确。 在拌和站生产过程中，燃烧器火焰大小调节不当，砂石料中水分含量发生变化，冷料仓卡料或缺料等，都易造成砂石料加热温度控制不准。 这就要求在生产过程中，工作人员必须勤检修，保证温度传感器的完好，保证冷料仓喂料机运转正常；必须细观察，发现温度传感器显示的温度变化时，及时调整燃烧器的火焰大小；必须勤测定，有高度的质量责任感，对每盘每车混凝土成品的温度进行测量。砂石料的加热温度一般控制在 150℃-170℃，成品沥青混凝土的温度控制在 140℃-160℃。
三、提高生产效率的措施
（一）、拌合站的维护
要提高沥青拌合站的生产效率，首先必须提高对拌合站的维护工作，以保障拌合站的正运转，最大限度的提高产量和质量沥青拌合站是施工中最容易发生故障的设备之一，应该注意日常的设备维主以提高设备的利用率和生产效率首先是针对罐体的全护，在拌合站的运行当中磨损最严重的就是罐体的维护当中如果发现罐体的衬板、叶片搅拌臂、料门出现磨损，如果磨损较轻则需要进行及时的调整，如果磨损较为严重则需要直接更换每次使用了之后也要进行时的清洗，以防止混凝土凝固而影响正常运行对于罐的各个部件必须进行经常性的检查，要保证各个方面正常安全之后才能开始运转。其次，卷扬电机的维护和调整，搅拌机的制动力矩大小由电机后座的大螺母进行控制和调整，所以在使用之时要尤其注意螺母的使用，并且根据际情况按照相应的程序进行操作然后，上料架和支架维护要注意上料架和滚轮接触的部位的保养，在槽内槽外应该经常涂抹润滑脂，一来减少运行之时的阻力保障料的速度正常，
结束语
本文主要对沥青混凝土拌合站在实际的工作中经常遇到的问题进行了研究，在生产准备过程中，相关人员应当对设备进行严格检修，在生产中增加实验次数，使每一次抽取的样本均能够反映整批产品质量且反映实际生产状况。必须加强对拌合站的保养检修，必须提高操作人员的操作水平，必须完善质检制度，只有做到精益求精，才能减少故障发生率，提高产量和质量。
参考文献：
[1]张延华，陈纪超.提高沥青拌合设备工作效率的措施[J].黑龙江科技信息，2010，（02）.
[2]唐禄旭.浅谈混凝土拌合站质量管理[J].山西建筑，2009，（14）.
[3]杨宗虎.对沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障的分析[J].黑龙江科技信息，2011，17：284.