摘要:本文根据建筑工程具体情况，介绍建筑给、排水管道的施工技术。从给水管道、排水管道、管道附件及接口等方面论述在建筑工程给排水管道施工技术过程中着重注意的问题，以保证给、排水管道的正常使用。
　　关键词:给排水 管道施工技术
　　中图分类号：S276文献标识码： A
　　一、 引 言
　　随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高。给排水工程日趋向新材料、新工艺、高参数的方向迅猛发展。因此，对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高。给排水工程是建筑工程的基础设施。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的。除要有合理的设计方案外，给、排水系统材料的选定及安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为确保该建筑工程在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用。该建筑工程给、排水系统在材料选定、安装、施工技术及其质量控制显得极其重要。
　　二、排水管道工程施工要点
　　1.管材的质量要求
　　要求施工单位所用管材要有出厂合格证和送检力学试验报告等资料。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。安装前再次逐节检查，对已发现有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
　　2. 测量放线施工技术
　　放线前利用电脑软件CAD标绘出中线图，提高速度，得到较为精确的数据。打桩撒灰放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽厚等，因开挖受限制，开挖沟槽非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免塌方伤人。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。同时，施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
　　3.沟槽开挖施工技术
　　工程给排水管道的施工项目中，土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。开挖过程质量控制应把握以下几点:
　　边坡塌方控制:首先，沟槽开挖前按施工图样上的管道位置在现场进行放线，开挖方法有人工开挖(用手工工具开挖)、机械开挖(挖土机开挖)、遇有岩石地段还应采用爆破法开挖。根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。注意沟槽底宽和上宽尺寸，还要注意开挖沟槽的深度。开挖沟槽深时，若槽底土较松软，一般比安装的管底深度小一些;若槽底土较坚硬甚至有岩石，其开挖沟槽深比安装的管底深度大一些。其次，开挖时尽量使开挖的土堆放在沟槽的一侧，而另一侧可以摆放运来待安装的排水管，切不可让沟上侧摆放的排水管被开挖出的土埋没。
　　沟槽断面的控制:开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作寬度，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实以便于操作和地下水的排出。同时，特别注意沟内不得超挖，对于超挖部分仔细回填夯实，严禁低洼进水积水，严禁夯填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥土等。
　　槽底泡水控制：施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。当地下水位较高或雨季施工时，在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水，保证水位低于工作面2m，防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。当遇到沟槽底部为岩石基础时，应增加开挖深度30cm。当遇到软弱基础或有其他埋置物时，应会同有关部门研究后处理。
　　4.管道安装施工技术
　　施工前准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高，然后清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。并根据相关规范和标准做好交接桩复测与保护，结合水文地质条件，根据设计要求严格控制测量误差，精心测设全井段的中线和高程的控制点。然后，根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。宜采用吊车下管，吊车应沿沟槽开行，且距沟边缘应大于1m，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处，按照井中测桩找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物;管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合。最后，砌检查井。挖沟槽时，可使检查井中心桩，依井基圆圈尺寸挖好井基，待管材放稳后，调节直管线管口，预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。
　　5.管道接口施工技术
　　严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将要抹带的部分管壁外凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。同时，控制内管缝和管内壁间的平整度。对600mm以上的管材，可采用人工钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，清除管内杂物，特别注意管道内决不允许有漏水、积水和倒流水的现象发生。
　　6.闭水试验施工技术
　　由于闭水段封口在井内，所以施工时很容易被忽视，一般采用砌砖墙封堵。为了保证施工质量，建议在检查井砌筑之前就进行封砌。砌砖墙封堵前，把管口一定范围内的管内壁清洗干净后，涂刷一层水泥原浆;封堵前所有的砖块必须润湿处理过，保证其密封性。为了避免出现不合格现象，完成封口后，可进行闭水试验，对管道施工和材料质量进行全面的检验。仔细检查每根管材是否沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细砂浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。对闭水不合格的管段，则应采取补救措施或尽快返工。
　　7.回填土施工技术
　　管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块;填土含水量以接近最佳含水量为宜。由槽底至管顶以上0.5m范围内要求采用细粒土回填，目的在于保护管道。无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。压力管道水压试验合格后，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后及时回填其余部分。
　　3.结束语
　　随着人们生活水平的不断提高，对建筑工程给排水的要求也越来越高。虽说建筑工程给排水只是主体建筑的基础设施，但与人们的生活息息相关。新技术、新材料的出现，促进了安装施工工艺的进一步提高。优质的施工技术和严谨的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。