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[摘要]本钢铁业公司为满足高炉生产需要，必须进一步提高烧结机的生产能力，在克服场地狭窄等不利因素条件下，对l#烧结机设备进行了全面的技术改造，提高了烧结机的整体设备装备水平，取得了成功。
[关键词]烧结机 改造 宽皮带 九辊 点火器 单辊 热振筛
1．前言
本钢铁业公司1#烧结机是1973年建成的75M2带式烧结机，在当时历史条件下所建的烧结机设备装备水平较低，投产以来因场地狭窄没有较大改造。随着高炉技术发展，高炉进一步提高利用系数不仅要求提高烧结矿产量而且要求使用精料。所以提高烧结矿产量、对烧结矿破碎筛分减少粉末成为烧结机改造所要解决的两大主题。2003年9月份铁业公司对1#烧结机设备进行大幅度改造：二混圆筒加长、采用节能型点火器、采用新型润滑系统、增设单辊破碎机及热振筛整粒设备等，从而使1#烧结机整体设备装备水平明显提高。烧结料层厚度从380mm提高到520mm，烧结矿大块及粉末减少、燃耗降低、成品率上升，产量显著提高，基本取得预期效果。
2.改造前1#烧结机存在的问题
(1)为改善制粒效果二混圆筒需从6.5米加长到10米，但前后端梁间较狭窄仅13米左右。
(2)泥辊两侧偏析严重，料流不易控制。
(3)反射板挂料严重，影响布料效果。
(4)由于长期使用幕帘式点火器火嘴火焰分散且外喷严重，2000年将反射板改为六辊布料器布料效果很好，但由于点火器后端粱区域温度高导致六辊变形不能正常运转，后又恢复反射板。
(5)烧结料层380mm，蓄热效果不好，直接影响烧结矿的产量、质量及燃耗等指标。
(6)固定筛筛分效果差大量烧结矿粉末输送向高炉，少量＞20mm部分烧结矿块返回到自负反矿中，降低了烧结矿成品率。
(7)润滑系统供油不均且老化，烧结机滑板磨损严重导致漏风加剧。
3．烧结机改造的难度
(1)取消三米元盘后大料仓下料问题
大料仓上部斗直径4米，下料嘴直径0.68米，如何保证烧结混合料顺行是能否用小皮带代替三米元盘的关键，后根据设计部门建议替代方案可行。
(2)二混圆筒加长问题
二混圆筒前后梁间的作业场地只有13米长，圆筒加长有两种方案：A、圆筒前设备不动圆筒向后加长，但需要拆除三米元盘。优点是：增加设备少、运行可靠性增加也可节省资金。缺点是：担心物料顺行困难。B、圆筒后设备不动圆筒向上抬起，向前加长至点火器上部设漏斗，然后用小皮带返回到原泥辊小料仓处(若条件允许还可在泥辊小料仓上部设梭式给料机)。优点是：物料运行平稳、料仓内物料分布均匀，有利于均匀烧结稳定烧结过程。缺点是：设备增加会使机械故障率上升、设备在点火器上部不利于正常维护与检修，降低烧结机作业率。结合实际情况，铁业公司决定采取A方案。
(3)热振筛没有位置，采取减小筛分面积的措施。
根据其他厂矿75M2带式烧结机使用热振筛经验，热振筛一般规格为7500×3000左右，而且场地宽阔利于维护与检修。铁业公司烧结机尾不具备上述条件，但根据高炉使用精料的需要，必须对烧结矿进行筛分整粒，所以我们采取减小筛分面积的措施，选用了规格小一点的热振筛。但存在的问题是如何保证热振筛的有效运行，解决小马拉大车的问题。根据设计部门的研究，我们选择的热振筛处理能力为250t／h，完全满足了烧结生产需要。
4．烧结机设备的改造
见表－1。
5．烧结机设备改造后存在的问题及改进措施
(1)大料仓下料问题
大料仓下料不顺后，我们决定将大料仓下部拆掉一节，做成活动漏斗并安装振动器。使用后发现，由于料重，弹簧承受不住压力，活动漏斗压到小皮带上。后来我们又将弹簧取掉，直接用圆钢(半径30mm)吊挂形成活动漏斗(如图－1)，使用后效果很好。
(2)皮带机边部磨损严重问题
小皮带、宽皮带两端磨损特别严重有分层现象，由外到内损坏皮带，不到2个月全部更换。经观察、研究发现皮带两侧挡轮带凹槽，当皮带跑偏时开始划割皮带，导致皮带寿命减短。由于实际使用中皮带转速较慢，所以我们决定取消皮带两侧挡轮，加强岗位检查及时对皮带纠偏，改进后皮带使用效果很好，3个月过去了一直没有更换。
(3)刮料刀堆料及磨损严重问题
刮料刀采用的是铁道钢轨(如右图－2)铺设，倾斜角度50使用后发现，刮料刀堆料严重，在红1－铁道钢轨 2－刮料刀底板热烧结矿的冲刷下，不到半个月刮料刀下部已被磨没。后来，我们调整了刮料刀的倾斜角度，改用14块铸钢衬板代替铁道钢轨，以双钩吊挂的方式安装(如右图－3)，使用后效果较好。
(4)振动筛筛板紧固问题
我们最先选用的是在筛板上部嵌入式螺丝紧固方式(如图－4)，经过运转发现，由于烧结矿达800℃左右，冷热不匀导致螺丝松动，筛板与筛体不同步，最严重时7～8小时就要紧固一次筛板，并且最后物料不是向前运动而是向后运动。我们及时更换了热振筛，选用新的筛板紧固方式(如图－5)，再在筛板两侧增设挡铁，有效抑制筛板左右移动，取得较好改造效果。
(5)振动筛振动器温度过高缺油问题
振动筛振动器偏心轮经常抱住，主要是温度过高振动器缺油导致轴承抱住。经研究采用水冷的方式对振动器进行冷却，并及时检查振动器供油情况，用手动进行补油。经实践，振动器运行良好。
6．改造效果
1#烧结机改造后又经过一系列改进，烧结机能够稳定顺行产量显著提高，高炉入炉料得到了明显改善，对烧结矿筛分整粒取得了成功，其他指标也有所改善，具体如表-1～表-4；
结语
这次对1#烧结机的改造主要是考虑对烧结矿整粒及提高产量，改造取得成功探索出老厂改造的经验，为2#烧结机的技术改造奠定了可靠的基础。不足的是烧结机作业率有所下降，主要是所上关键性设备太多，今后需要加强设备点检及维护，并且有待于摸索出设备关键部件的寿命周期以便利用高炉修风等间歇时机及时定期更换，最终保证烧结机较高作业率，从而使烧结矿产量水平再进一步攀升。
[关键词]烧结机 改造 宽皮带 九辊 点火器 单辊 热振筛
1．前言
本钢铁业公司1#烧结机是1973年建成的75M2带式烧结机，在当时历史条件下所建的烧结机设备装备水平较低，投产以来因场地狭窄没有较大改造。随着高炉技术发展，高炉进一步提高利用系数不仅要求提高烧结矿产量而且要求使用精料。所以提高烧结矿产量、对烧结矿破碎筛分减少粉末成为烧结机改造所要解决的两大主题。2003年9月份铁业公司对1#烧结机设备进行大幅度改造：二混圆筒加长、采用节能型点火器、采用新型润滑系统、增设单辊破碎机及热振筛整粒设备等，从而使1#烧结机整体设备装备水平明显提高。烧结料层厚度从380mm提高到520mm，烧结矿大块及粉末减少、燃耗降低、成品率上升，产量显著提高，基本取得预期效果。
2.改造前1#烧结机存在的问题
(1)为改善制粒效果二混圆筒需从6.5米加长到10米，但前后端梁间较狭窄仅13米左右。
(2)泥辊两侧偏析严重，料流不易控制。
(3)反射板挂料严重，影响布料效果。
(4)由于长期使用幕帘式点火器火嘴火焰分散且外喷严重，2000年将反射板改为六辊布料器布料效果很好，但由于点火器后端粱区域温度高导致六辊变形不能正常运转，后又恢复反射板。
(5)烧结料层380mm，蓄热效果不好，直接影响烧结矿的产量、质量及燃耗等指标。
(6)固定筛筛分效果差大量烧结矿粉末输送向高炉，少量＞20mm部分烧结矿块返回到自负反矿中，降低了烧结矿成品率。
(7)润滑系统供油不均且老化，烧结机滑板磨损严重导致漏风加剧。
3．烧结机改造的难度
(1)取消三米元盘后大料仓下料问题
大料仓上部斗直径4米，下料嘴直径0.68米，如何保证烧结混合料顺行是能否用小皮带代替三米元盘的关键，后根据设计部门建议替代方案可行。
(2)二混圆筒加长问题
二混圆筒前后梁间的作业场地只有13米长，圆筒加长有两种方案：A、圆筒前设备不动圆筒向后加长，但需要拆除三米元盘。优点是：增加设备少、运行可靠性增加也可节省资金。缺点是：担心物料顺行困难。B、圆筒后设备不动圆筒向上抬起，向前加长至点火器上部设漏斗，然后用小皮带返回到原泥辊小料仓处(若条件允许还可在泥辊小料仓上部设梭式给料机)。优点是：物料运行平稳、料仓内物料分布均匀，有利于均匀烧结稳定烧结过程。缺点是：设备增加会使机械故障率上升、设备在点火器上部不利于正常维护与检修，降低烧结机作业率。结合实际情况，铁业公司决定采取A方案。
(3)热振筛没有位置，采取减小筛分面积的措施。
根据其他厂矿75M2带式烧结机使用热振筛经验，热振筛一般规格为7500×3000左右，而且场地宽阔利于维护与检修。铁业公司烧结机尾不具备上述条件，但根据高炉使用精料的需要，必须对烧结矿进行筛分整粒，所以我们采取减小筛分面积的措施，选用了规格小一点的热振筛。但存在的问题是如何保证热振筛的有效运行，解决小马拉大车的问题。根据设计部门的研究，我们选择的热振筛处理能力为250t／h，完全满足了烧结生产需要。
4．烧结机设备的改造
见表－1。
5．烧结机设备改造后存在的问题及改进措施
(1)大料仓下料问题
大料仓下料不顺后，我们决定将大料仓下部拆掉一节，做成活动漏斗并安装振动器。使用后发现，由于料重，弹簧承受不住压力，活动漏斗压到小皮带上。后来我们又将弹簧取掉，直接用圆钢(半径30mm)吊挂形成活动漏斗(如图－1)，使用后效果很好。
(2)皮带机边部磨损严重问题
小皮带、宽皮带两端磨损特别严重有分层现象，由外到内损坏皮带，不到2个月全部更换。经观察、研究发现皮带两侧挡轮带凹槽，当皮带跑偏时开始划割皮带，导致皮带寿命减短。由于实际使用中皮带转速较慢，所以我们决定取消皮带两侧挡轮，加强岗位检查及时对皮带纠偏，改进后皮带使用效果很好，3个月过去了一直没有更换。
(3)刮料刀堆料及磨损严重问题
刮料刀采用的是铁道钢轨(如右图－2)铺设，倾斜角度50使用后发现，刮料刀堆料严重，在红1－铁道钢轨 2－刮料刀底板热烧结矿的冲刷下，不到半个月刮料刀下部已被磨没。后来，我们调整了刮料刀的倾斜角度，改用14块铸钢衬板代替铁道钢轨，以双钩吊挂的方式安装(如右图－3)，使用后效果较好。
(4)振动筛筛板紧固问题
我们最先选用的是在筛板上部嵌入式螺丝紧固方式(如图－4)，经过运转发现，由于烧结矿达800℃左右，冷热不匀导致螺丝松动，筛板与筛体不同步，最严重时7～8小时就要紧固一次筛板，并且最后物料不是向前运动而是向后运动。我们及时更换了热振筛，选用新的筛板紧固方式(如图－5)，再在筛板两侧增设挡铁，有效抑制筛板左右移动，取得较好改造效果。
(5)振动筛振动器温度过高缺油问题
振动筛振动器偏心轮经常抱住，主要是温度过高振动器缺油导致轴承抱住。经研究采用水冷的方式对振动器进行冷却，并及时检查振动器供油情况，用手动进行补油。经实践，振动器运行良好。
6．改造效果
1#烧结机改造后又经过一系列改进，烧结机能够稳定顺行产量显著提高，高炉入炉料得到了明显改善，对烧结矿筛分整粒取得了成功，其他指标也有所改善，具体如表-1～表-4；
结语
这次对1#烧结机的改造主要是考虑对烧结矿整粒及提高产量，改造取得成功探索出老厂改造的经验，为2#烧结机的技术改造奠定了可靠的基础。不足的是烧结机作业率有所下降，主要是所上关键性设备太多，今后需要加强设备点检及维护，并且有待于摸索出设备关键部件的寿命周期以便利用高炉修风等间歇时机及时定期更换，最终保证烧结机较高作业率，从而使烧结矿产量水平再进一步攀升。