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校企合作、工学结合的教学模式是我国十余年来推行的职业教育模式，经济发达的区域存在着一些好的案例与范本。但在经济欠发达、以人才输出为主的地区，本地无相关产业龙头企业的参与，实施的难度可想而知。随着中国制造2025的提出，企业急需转型，迫切需要大量应用型人才。高职院校教师应积极进企业学习经验，将服装企业流水线生产引进实训中心，使《服装结构与工艺》课程实训与服装企业生产线高度融合。实训车间可承接各类制服订单、舞台服订单等，工学结合用另一种形式得以实现。学生的实践技能有了实质性的提高，教学资源、实训设备也在实训中完成更新与升级。
一、根据岗位要求开发课程
（一）课程对应的岗位技能要求
《服装结构与工艺》课程所对应的服装岗位是服装制板师、服装工艺师。随着中国服装企业战略性转移与企业升级，服装企业品牌化乃大势所趋。服装制板师是企业创造品牌服装的技术骨干，是企业的真正“娘家人”，设计师可以常换，而制板师不能经常更换，具有稳定性，是学生职业规划中的后续发展核心岗位。在岗位技能的调研中，现在对制板师岗位的技能要求越来越高。
男装服装企业中，CAD技术使用非常大，要求制板师必须熟练掌握各类服装CAD软件，运用软件完成制板、放缝、推档、剪板和样衣制作。随着CAD技术的日益成熟，三围测体与三围试衣展示系统，也是制板师必须革新的技能。在女装时装这一块，成衣交织着礼服结构，非常繁杂，有些特殊结构的款式不能用平面制板完成，立体裁剪技能成为板师与国际服装品牌、竞争品牌的比拼技能。而工艺技术创新、工艺单的编制也属于服装制板师的持续发展技能。
（二）课程内容分析与确定
课程内容与企业工作内容要实现融合。一是课程内容分为两个模块，即女装结构与工艺模块与男装结构与工艺模块。二是每个模块以N个典型企业工作任务为内容，每个任务完成包括款式选取、款式的品牌介绍、企业工艺单的形式、任务要求、质量控制要求、特种设备要求、工艺流程的设计、企业流水线的编排等。这些都要求在任务中体现，形成文件规范，作为实训内容的一部分。三是在核心的技能纸样技术中，形成样板记录卡，样衣制作成衣照片，仔细分析，无需进行纸样修改、无工艺优化后方可进行成衣制作。
（三）课程实施
邵阳职业技术学院服装专业学生有三制普高生和五年制初中生。三年制的学生有工艺基础，以零部件练习为主，无整件成衣制作经验，而五年制学生需从零学起。在课程开设的两年里，遵循学生职业技能认知规律，从局部到整体，由简单到复杂，形成“一生二师”的实训特点。“一生二师”即一年级一期的学生以项目任务完成基础任务的学习，了解企业相关技术要求;二期学生能完成流水线生产的实训，二年级一期的学生以项目任务完成复杂任务的学习，掌握制板师的核心技能;二期学生能完成企业制板师工作任务实训（工业生产的纸样、样衣制作、算料、裁床、流水线的编排、质检，包装）;每年上学期，完成由二年级学生主导的大额制服生产实训，形成特有的技能实训模式。
二、深度融合企业生产过程生产性实训教学模式的开展
（一）样衣制作，生产性裁床，角色转换
在以二年级学生为主导的制服生产实训中，学生完成服装制板师角色的转换，直接参与真实项目的技术主管及生产管理。首先完成工艺单的制定，中间码规格测量、样衣头版制板、样衣制作，经教师与企业制板师确认通过后，准备大货生产。其次进行大货生产量分配，大货面料、辅料使用量的计算下单，系列规格尺码编制，系列样板制作，生产性的分床、裁剪、打号，上衣流水线的设置，生产过程协调与管理，后期装袋与整理。整个流程时间跨度非常长，技能训练贯穿始终，学生不仅在技术上得到了提升，掌握了职业岗位工作内容的实质，而且真正意识到面料在服装制作中的重要性，它直接关系裁剪、工艺甚至是服装成型的效果。
二年级学生自律性得到提高，作为实训任务纸样制作者、实训生产的管理者，他们需有一丝不苟的工作态度，这样才能影响他人。整个班级围绕实训生产项目开展各类学习任务活动，每个成员都有不同分工，严谨的团队协作是让整个实训得以顺利实施的重要环节。教师在实训中扮演技术总监的角色，对实训任务进行整体把握，对实训任务技术进行及时指导，对成衣质量进行把控，对学生的实训计划及时跟进及协调，考核学生的职业技能与职业素养，从中发现学生的特质，因材施教，着重培养。
（二）成衣流水线的设置，企业生产管理
在服装项目生产实训过程中，流水线的员工是一年级学生。第一学期主要为学习基本款式的学生，目标是掌握工厂常用的缝型，掌握成衣生产技术。另外，能看懂样衣相对应的系列技术文件，如尺码表、工艺单、放样记录卡、流程记录卡、质量检验报告单、服装工艺制作单和工艺流程图，能够使用各类项目所需的特种设备。成衣项目生产以流水线所需人员为组进行，每条线设组长（二年级）一名，由教师和主管安排生产任务，以小组为单位进行考核。深度融合企业的这种组织机构走进实训室，教师即技术总监，二年级学生为技术主管，一年级学生为流水线员工。通过这种方式让学生进行职业体验、自主探究、合作实训，学生既熟悉了企业的工作流程，也明确了企业的质量标准和技术要求，大大提高了学习的积极性。
实训的最终结果是完成制服类的成衣制作，实训任务成品化。实训过程让学生技能得到质的改变，团队意识大大增强，团队协作磨合时间越来越短。第一天为磨合期，到第三天实训时，实训效率就会达到第一天的三倍，一周之后趋于稳定。在制作过程中，学生积极进行创新，如简单的口袋定位器等，减少人员的配置，简化了工艺，这在单个项目任务制作中是没有机会出现的。学生体会到流水线工艺制作的辛酸，对职业规划有更深入的认识，为第二年本课程的学习打下基础。
（三）教学资源与技艺共长
《服装结构设计与工艺》课程生产性实训模式教学的开展，受益最多的要数任课教师。大部分工艺教师都长期从事学校教务，并无企业生产实训和管理的经验。通过一至两年的课程生产性实训，教师的技艺水平得到提高，获得服装企业一线生产的宝贵经验，如每年实训需更新的面辅料样板小样、不同款式的样衣与样板库、样板上的详细规格、款式特征、面料选择（包括颜色、成分）。这样就解决了服装制板师与服装工艺师岗位所产生的样衣、工艺流程、品质等问题，不仅供后面学生学习，也可为校本教材的开发、相关论文的撰写提供依据，加强了师资队伍的培养。
在一年又一年的实训中，课程教学模式受到邵阳职业技术学院领导的好评与重视。实训室建设趋于完善，实训设备得到大大的补充，制服生产所需的CAD系统、喷绘设备、裁剪设备、铺料设备、压衬设备、整烫设备和扣眼机等都已经配备整齐。为了提高工作效率，连平缝都更新为电脑直驱式，大大鼓舞了教师的信心，为服装制板师、服装工艺师人才培养提供保障。
随著学生职业素质培养越来越受重视，学校6S管理开展得轰轰烈烈，将职业素养纳入项目任务考核范围，本门课程职业素养成绩提升至30%，督促学生养成良好的职业素养。项目任务成衣产品考核与过程性考核相结合，在流水线质检与包装这一步骤实施。高职院校要创新教学评价模式，形成学校、系部、技术主管三方评价，以及制服使用者动态的后期评价。
三、结语
从2014年开始，服装专业的学生承接新生军训服装的制作，数量达1万余套，还承接了学校机电专业200套工作服的制作，包括服装设计、面料采购、裁剪制作、形成样衣、改版、流水线的设置、生产管理和后期整理等。目前，学院领导的礼服正在设计制作中，产品初次涉猎绣花工艺，课程产品线拉长，服装专业教师任重而道远。《服装结构与工艺》教学模式与企业生产线融合后，学生的实践动手能力明显提高，为学生的就业、创业打下坚实基础。但是，在智能智造的今天，行业最新的技术和设备（自动裁床系统、服装特种加工设备等）目前无法纳入，这是今后努力的方向，让学生的技术和信息始终处在产业前沿。
（邵阳职业技术学院）
一、根据岗位要求开发课程
（一）课程对应的岗位技能要求
《服装结构与工艺》课程所对应的服装岗位是服装制板师、服装工艺师。随着中国服装企业战略性转移与企业升级，服装企业品牌化乃大势所趋。服装制板师是企业创造品牌服装的技术骨干，是企业的真正“娘家人”，设计师可以常换，而制板师不能经常更换，具有稳定性，是学生职业规划中的后续发展核心岗位。在岗位技能的调研中，现在对制板师岗位的技能要求越来越高。
男装服装企业中，CAD技术使用非常大，要求制板师必须熟练掌握各类服装CAD软件，运用软件完成制板、放缝、推档、剪板和样衣制作。随着CAD技术的日益成熟，三围测体与三围试衣展示系统，也是制板师必须革新的技能。在女装时装这一块，成衣交织着礼服结构，非常繁杂，有些特殊结构的款式不能用平面制板完成，立体裁剪技能成为板师与国际服装品牌、竞争品牌的比拼技能。而工艺技术创新、工艺单的编制也属于服装制板师的持续发展技能。
（二）课程内容分析与确定
课程内容与企业工作内容要实现融合。一是课程内容分为两个模块，即女装结构与工艺模块与男装结构与工艺模块。二是每个模块以N个典型企业工作任务为内容，每个任务完成包括款式选取、款式的品牌介绍、企业工艺单的形式、任务要求、质量控制要求、特种设备要求、工艺流程的设计、企业流水线的编排等。这些都要求在任务中体现，形成文件规范，作为实训内容的一部分。三是在核心的技能纸样技术中，形成样板记录卡，样衣制作成衣照片，仔细分析，无需进行纸样修改、无工艺优化后方可进行成衣制作。
（三）课程实施
邵阳职业技术学院服装专业学生有三制普高生和五年制初中生。三年制的学生有工艺基础，以零部件练习为主，无整件成衣制作经验，而五年制学生需从零学起。在课程开设的两年里，遵循学生职业技能认知规律，从局部到整体，由简单到复杂，形成“一生二师”的实训特点。“一生二师”即一年级一期的学生以项目任务完成基础任务的学习，了解企业相关技术要求;二期学生能完成流水线生产的实训，二年级一期的学生以项目任务完成复杂任务的学习，掌握制板师的核心技能;二期学生能完成企业制板师工作任务实训（工业生产的纸样、样衣制作、算料、裁床、流水线的编排、质检，包装）;每年上学期，完成由二年级学生主导的大额制服生产实训，形成特有的技能实训模式。
二、深度融合企业生产过程生产性实训教学模式的开展
（一）样衣制作，生产性裁床，角色转换
在以二年级学生为主导的制服生产实训中，学生完成服装制板师角色的转换，直接参与真实项目的技术主管及生产管理。首先完成工艺单的制定，中间码规格测量、样衣头版制板、样衣制作，经教师与企业制板师确认通过后，准备大货生产。其次进行大货生产量分配，大货面料、辅料使用量的计算下单，系列规格尺码编制，系列样板制作，生产性的分床、裁剪、打号，上衣流水线的设置，生产过程协调与管理，后期装袋与整理。整个流程时间跨度非常长，技能训练贯穿始终，学生不仅在技术上得到了提升，掌握了职业岗位工作内容的实质，而且真正意识到面料在服装制作中的重要性，它直接关系裁剪、工艺甚至是服装成型的效果。
二年级学生自律性得到提高，作为实训任务纸样制作者、实训生产的管理者，他们需有一丝不苟的工作态度，这样才能影响他人。整个班级围绕实训生产项目开展各类学习任务活动，每个成员都有不同分工，严谨的团队协作是让整个实训得以顺利实施的重要环节。教师在实训中扮演技术总监的角色，对实训任务进行整体把握，对实训任务技术进行及时指导，对成衣质量进行把控，对学生的实训计划及时跟进及协调，考核学生的职业技能与职业素养，从中发现学生的特质，因材施教，着重培养。
（二）成衣流水线的设置，企业生产管理
在服装项目生产实训过程中，流水线的员工是一年级学生。第一学期主要为学习基本款式的学生，目标是掌握工厂常用的缝型，掌握成衣生产技术。另外，能看懂样衣相对应的系列技术文件，如尺码表、工艺单、放样记录卡、流程记录卡、质量检验报告单、服装工艺制作单和工艺流程图，能够使用各类项目所需的特种设备。成衣项目生产以流水线所需人员为组进行，每条线设组长（二年级）一名，由教师和主管安排生产任务，以小组为单位进行考核。深度融合企业的这种组织机构走进实训室，教师即技术总监，二年级学生为技术主管，一年级学生为流水线员工。通过这种方式让学生进行职业体验、自主探究、合作实训，学生既熟悉了企业的工作流程，也明确了企业的质量标准和技术要求，大大提高了学习的积极性。
实训的最终结果是完成制服类的成衣制作，实训任务成品化。实训过程让学生技能得到质的改变，团队意识大大增强，团队协作磨合时间越来越短。第一天为磨合期，到第三天实训时，实训效率就会达到第一天的三倍，一周之后趋于稳定。在制作过程中，学生积极进行创新，如简单的口袋定位器等，减少人员的配置，简化了工艺，这在单个项目任务制作中是没有机会出现的。学生体会到流水线工艺制作的辛酸，对职业规划有更深入的认识，为第二年本课程的学习打下基础。
（三）教学资源与技艺共长
《服装结构设计与工艺》课程生产性实训模式教学的开展，受益最多的要数任课教师。大部分工艺教师都长期从事学校教务，并无企业生产实训和管理的经验。通过一至两年的课程生产性实训，教师的技艺水平得到提高，获得服装企业一线生产的宝贵经验，如每年实训需更新的面辅料样板小样、不同款式的样衣与样板库、样板上的详细规格、款式特征、面料选择（包括颜色、成分）。这样就解决了服装制板师与服装工艺师岗位所产生的样衣、工艺流程、品质等问题，不仅供后面学生学习，也可为校本教材的开发、相关论文的撰写提供依据，加强了师资队伍的培养。
在一年又一年的实训中，课程教学模式受到邵阳职业技术学院领导的好评与重视。实训室建设趋于完善，实训设备得到大大的补充，制服生产所需的CAD系统、喷绘设备、裁剪设备、铺料设备、压衬设备、整烫设备和扣眼机等都已经配备整齐。为了提高工作效率，连平缝都更新为电脑直驱式，大大鼓舞了教师的信心，为服装制板师、服装工艺师人才培养提供保障。
随著学生职业素质培养越来越受重视，学校6S管理开展得轰轰烈烈，将职业素养纳入项目任务考核范围，本门课程职业素养成绩提升至30%，督促学生养成良好的职业素养。项目任务成衣产品考核与过程性考核相结合，在流水线质检与包装这一步骤实施。高职院校要创新教学评价模式，形成学校、系部、技术主管三方评价，以及制服使用者动态的后期评价。
三、结语
从2014年开始，服装专业的学生承接新生军训服装的制作，数量达1万余套，还承接了学校机电专业200套工作服的制作，包括服装设计、面料采购、裁剪制作、形成样衣、改版、流水线的设置、生产管理和后期整理等。目前，学院领导的礼服正在设计制作中，产品初次涉猎绣花工艺，课程产品线拉长，服装专业教师任重而道远。《服装结构与工艺》教学模式与企业生产线融合后，学生的实践动手能力明显提高，为学生的就业、创业打下坚实基础。但是，在智能智造的今天，行业最新的技术和设备（自动裁床系统、服装特种加工设备等）目前无法纳入，这是今后努力的方向，让学生的技术和信息始终处在产业前沿。
（邵阳职业技术学院）