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【摘 要】在工程系统实际运行的过程中，由于故障的 原因多种多样，相同的原因又会引起不同的故障，所以最主 要的就是根据液压系统的实际运行情况进行全面的诊断，及 时发现故障隐患，此外还应该加强对于工程机械液压系统的 正常维护，应该加强日常的维修与保养，又要对液压系统进 行全面的检测，及时发现故障问题，这样才能够确保液压系 统的正常运行。
【关键词】工程机械;液压系统;故障特点;诊断技术
由于液压系统自身的功率非常大、体积非常小，所以具有重量轻、反应迅速，精度更高、抗负载性能更强的优点，所以在工程机械中被广泛的应用。在工程机械液压系统长时间运行过程中难免会出现 故障，所以必须对工程机械液压系统的故障诊断以及维护的方法，进行全面的分析。
1工程机械液压系统的故障特点
首先，工程机械液压系统的故障具有多样性和复杂性的 特点，而且多数情况下故障会同时出现。其次，工程机械液 压系统的故障具有一定的隐蔽性，如果仅仅依靠密闭管道内 部，并且具有一定压力的油液进行传输，那么在表面就无法 对系统的元件内部结构以及工作状况进行直接观察，所以导 致故障的判断受到影响。液压装置自身的损坏与失效会发生 在系统的内部，不容易被拆装，如果现场缺乏有效监测手段 则无法对工程机械液压系统的故障进行全面的判断造成液压 系统故障，分析非常困难。再次，引起故障的原因具有多样 性的特点，通常情况下由于大多数液压系统的故障与原因会存在交叠的问题，一个故障可能因为多种原因而引起，这些 原因也会经常共同出现，并且互相影响。例如系统压力无法 实现要求很有可能是因为泵不供油造成的，也有可能是溢流 阀引起的，或者是两者共同作用的结果，此外油的粘度可能 导致系统压力受到影响。液压系统的故障源能造成多个故障，而且同样的问题由于程度不同结构不同，与之配合的机械结 构也不相同，这样也会造成故障的现象多种多样。
2工程机械液压系统故障诊断的技术和方法
（1）直觀诊断法。
直观诊断技术就是通过工作人员依 靠自身的经验，对液压系统出现的故障进行初步判断。首先，询问操作人员系统的异常情况进行简单的分析，并且判断液压系统的正常使用状态，通过对故障的流量阀、压力阀进行合理的调节，判断是否存在使用不当或操作不当 等情况。其次，在询问的过程中要明确是否更换过密封件和 液压件等，还应该对检查仪表进行分析。通过对液压系统进 行直观的诊断，在实际工作的过程中通过运行速度进行分析，明确压力表的数值是否稳定，判断油箱液位以及管接头液压缸等位置是否正常，在液压缸实际运行的过程中是否出现振 动跳油等问题。除了直接观察之外，还可以通过听声判断故 障的方式明确泵和压力阀是否产生噪音等，检测人员也可以 通过用手进行触摸的方式来判断液压泵的设备温度以及振动 频率的判断管接头以及螺钉松紧程度。
（2）逻辑分析。
由于工程机械液压系统自身非常复杂，直接判断的方式，很难全面的掌握系统运行的故障。为此必 须要对液压系统的实际特点进行分析，通过对于故障问题进 行简单的排查，该找到具体的故障位置。
（3）检查测量。
在检查测量的过程中，通过利用压力表、流量计等故障检测设备对液压系统的流量压力以及油温等进 行全面判断，并且获得测量的相关数据，如果液压系统能够 正常运行则必须对这些数据内容进行充分的比较，判断故障 的具体原因在没有诊断设备的情况之下，或者是设备比较精 密无法拆开时，可以利用替换的方式，对存在异常的元件进 行更换，能够直接判断元件是否出现异常，通过这样的方式 能够快速高效的解决故障。
3工程液压系统的维护措施
（1）定期进行保养。
由于大多数的工程机械液压系统 都安装有智能监控设备，可以及时对液压系统的故障进行判 断，但是也只能够起到警示的作用，如果不能够定期进行保 养，也很容易造成设备故障，为此最主要的就是通过定期检 测与智能设备监测进行有机结合。通过定期对滤清器滤网进行判断，如果滤网中金属粉末 过多，则说明油泵可能出现磨损等问题。要对工程液压系统 累计运行 500h 之后进行滤芯替换。还要对液压油箱滤清器 进行彻底的清理，并且及时更换液压油。通过安排专业的检 测人员对液压系统进行检测，并且结合适当的情况进行调整 与维护。
（2）避免杂质、空气和水进入到液压系统内部。
由于 液压油对液压系统的运行效率具有非常明显的影响，而且大 多数的液压系统精密元件构成非常多，一旦有固体杂质进入 到液压系统内部必然会导致精密偶件受伤，甚至会导致油道 阻塞等情况造成液压系统产生故障，而且液压油中通常含有 7% 的气体随着压力的升高，空气会从油中分离出来。如果气泡破裂时会导致液压元件产生汽蚀的现象引发噪 音。在空气进入到油液之后，会造成气蚀问题加剧，而且液 压油的压缩性也会存在不稳定性，导致液压系统的运行效率 受到影响。当液压油中的水含量超标时，会导致液压元件产 生锈蚀问题，严重的情况下甚至会影响溶液乳化，而导致机 械设备出现严重磨损，所以在工程机械液压系统运行的过程 中，最主要的就是避免水分进入到油液，加强对于储油罐的 油盖密闭。避免油和水分进入到液压系统内部。
（3）液压油的合理。液压油对于工程液压系统至关重要。
能够影响液压系统的润滑，而且也能对液压系统的压力传递，密闭和冷却等产生影响，所以一旦液压油选择不恰当，很容 易造成工程机械液压系统的耐久性下降，为此最主要的就是 根据工程液压系统的实际型号进行判断，按照使用说明书选 择恰当的液压油。
（4）避免误操作。
在工程机械作业的过程中，最主要 的就是避免冲击负荷的产生，因为工程机械液压系统的内部元件精细度比较高，如果发生冲击负荷很容易导致结构磨损、断裂、破碎等，造成液压元件损坏，油封以及高压油管的接 头和胶管压合处出现漏油爆管等问题，严重的还会造成溢流 阀频繁动作，导致油温上升。所以在工程机械液压系统实际 运行的过程中，最主要的就是加强对于违规操作的有效控制 避免工作装置构件在运动到极限位置时发生撞击的可能，但 是由于每一台液压系统都存在不同的间隙，各个连接部件的 间隙也不同，所以必须要严格根据设备的特性进行分析，加 强设备操作的管理质量。通过认真探索，了解设备的实际运行状况，才能够保证 设备实现完美运行。在长时间的操作过程中，必须要认真积 累经验、总结教训，养成良好的操作习惯。另外还应该注意 气势和溢流噪音等问题，如果液压泵出现气蚀噪声，而且排 气之后也无法消除，必须要及时查明故障原因并且排除，如 果执行元件在没有复合动作时发生动作缓慢的问题，或者产 生溢流阀溢流异响等，则必须立即停机检修，保证交接班时 间正常的运行。
4结语
总而言之，液压系统自身有非常多的优点，一方面液压元件质量较 轻、结构紧凑、惯性比较小，整体布局更加的方便。另一方 面通过液压传动系统可以实现无级变速，保证传递运动更加 的平稳，也能够实现缓冲，安全保护等操作。通过将液压传 动系统与自动化控制系统进行结合，可以实现智能自动化的 操作，越来越多的工程机械通过利用液压传动系统实现动力 传递。
参考文献：
[1]许建伟.工程机械液压系统的现场故障诊断与维修技术研究 [J].自动化与仪器仪表，2018，（10）：54-56.
[2]王淑娇.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].山东工 业技术，2015，（07）：167.
[3]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科 技创新与应用，2015，（08）：77.
[4]胥亮.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点 [J].中 国水运（下半月），2017，17（11）：120-121.
[5]韩跃进.工程机械液压系统故障诊断及维修技术分析[J].现代 商贸工业，2017，（31）：192-193.
【关键词】工程机械;液压系统;故障特点;诊断技术
由于液压系统自身的功率非常大、体积非常小，所以具有重量轻、反应迅速，精度更高、抗负载性能更强的优点，所以在工程机械中被广泛的应用。在工程机械液压系统长时间运行过程中难免会出现 故障，所以必须对工程机械液压系统的故障诊断以及维护的方法，进行全面的分析。
1工程机械液压系统的故障特点
首先，工程机械液压系统的故障具有多样性和复杂性的 特点，而且多数情况下故障会同时出现。其次，工程机械液 压系统的故障具有一定的隐蔽性，如果仅仅依靠密闭管道内 部，并且具有一定压力的油液进行传输，那么在表面就无法 对系统的元件内部结构以及工作状况进行直接观察，所以导 致故障的判断受到影响。液压装置自身的损坏与失效会发生 在系统的内部，不容易被拆装，如果现场缺乏有效监测手段 则无法对工程机械液压系统的故障进行全面的判断造成液压 系统故障，分析非常困难。再次，引起故障的原因具有多样 性的特点，通常情况下由于大多数液压系统的故障与原因会存在交叠的问题，一个故障可能因为多种原因而引起，这些 原因也会经常共同出现，并且互相影响。例如系统压力无法 实现要求很有可能是因为泵不供油造成的，也有可能是溢流 阀引起的，或者是两者共同作用的结果，此外油的粘度可能 导致系统压力受到影响。液压系统的故障源能造成多个故障，而且同样的问题由于程度不同结构不同，与之配合的机械结 构也不相同，这样也会造成故障的现象多种多样。
2工程机械液压系统故障诊断的技术和方法
（1）直觀诊断法。
直观诊断技术就是通过工作人员依 靠自身的经验，对液压系统出现的故障进行初步判断。首先，询问操作人员系统的异常情况进行简单的分析，并且判断液压系统的正常使用状态，通过对故障的流量阀、压力阀进行合理的调节，判断是否存在使用不当或操作不当 等情况。其次，在询问的过程中要明确是否更换过密封件和 液压件等，还应该对检查仪表进行分析。通过对液压系统进 行直观的诊断，在实际工作的过程中通过运行速度进行分析，明确压力表的数值是否稳定，判断油箱液位以及管接头液压缸等位置是否正常，在液压缸实际运行的过程中是否出现振 动跳油等问题。除了直接观察之外，还可以通过听声判断故 障的方式明确泵和压力阀是否产生噪音等，检测人员也可以 通过用手进行触摸的方式来判断液压泵的设备温度以及振动 频率的判断管接头以及螺钉松紧程度。
（2）逻辑分析。
由于工程机械液压系统自身非常复杂，直接判断的方式，很难全面的掌握系统运行的故障。为此必 须要对液压系统的实际特点进行分析，通过对于故障问题进 行简单的排查，该找到具体的故障位置。
（3）检查测量。
在检查测量的过程中，通过利用压力表、流量计等故障检测设备对液压系统的流量压力以及油温等进 行全面判断，并且获得测量的相关数据，如果液压系统能够 正常运行则必须对这些数据内容进行充分的比较，判断故障 的具体原因在没有诊断设备的情况之下，或者是设备比较精 密无法拆开时，可以利用替换的方式，对存在异常的元件进 行更换，能够直接判断元件是否出现异常，通过这样的方式 能够快速高效的解决故障。
3工程液压系统的维护措施
（1）定期进行保养。
由于大多数的工程机械液压系统 都安装有智能监控设备，可以及时对液压系统的故障进行判 断，但是也只能够起到警示的作用，如果不能够定期进行保 养，也很容易造成设备故障，为此最主要的就是通过定期检 测与智能设备监测进行有机结合。通过定期对滤清器滤网进行判断，如果滤网中金属粉末 过多，则说明油泵可能出现磨损等问题。要对工程液压系统 累计运行 500h 之后进行滤芯替换。还要对液压油箱滤清器 进行彻底的清理，并且及时更换液压油。通过安排专业的检 测人员对液压系统进行检测，并且结合适当的情况进行调整 与维护。
（2）避免杂质、空气和水进入到液压系统内部。
由于 液压油对液压系统的运行效率具有非常明显的影响，而且大 多数的液压系统精密元件构成非常多，一旦有固体杂质进入 到液压系统内部必然会导致精密偶件受伤，甚至会导致油道 阻塞等情况造成液压系统产生故障，而且液压油中通常含有 7% 的气体随着压力的升高，空气会从油中分离出来。如果气泡破裂时会导致液压元件产生汽蚀的现象引发噪 音。在空气进入到油液之后，会造成气蚀问题加剧，而且液 压油的压缩性也会存在不稳定性，导致液压系统的运行效率 受到影响。当液压油中的水含量超标时，会导致液压元件产 生锈蚀问题，严重的情况下甚至会影响溶液乳化，而导致机 械设备出现严重磨损，所以在工程机械液压系统运行的过程 中，最主要的就是避免水分进入到油液，加强对于储油罐的 油盖密闭。避免油和水分进入到液压系统内部。
（3）液压油的合理。液压油对于工程液压系统至关重要。
能够影响液压系统的润滑，而且也能对液压系统的压力传递，密闭和冷却等产生影响，所以一旦液压油选择不恰当，很容 易造成工程机械液压系统的耐久性下降，为此最主要的就是 根据工程液压系统的实际型号进行判断，按照使用说明书选 择恰当的液压油。
（4）避免误操作。
在工程机械作业的过程中，最主要 的就是避免冲击负荷的产生，因为工程机械液压系统的内部元件精细度比较高，如果发生冲击负荷很容易导致结构磨损、断裂、破碎等，造成液压元件损坏，油封以及高压油管的接 头和胶管压合处出现漏油爆管等问题，严重的还会造成溢流 阀频繁动作，导致油温上升。所以在工程机械液压系统实际 运行的过程中，最主要的就是加强对于违规操作的有效控制 避免工作装置构件在运动到极限位置时发生撞击的可能，但 是由于每一台液压系统都存在不同的间隙，各个连接部件的 间隙也不同，所以必须要严格根据设备的特性进行分析，加 强设备操作的管理质量。通过认真探索，了解设备的实际运行状况，才能够保证 设备实现完美运行。在长时间的操作过程中，必须要认真积 累经验、总结教训，养成良好的操作习惯。另外还应该注意 气势和溢流噪音等问题，如果液压泵出现气蚀噪声，而且排 气之后也无法消除，必须要及时查明故障原因并且排除，如 果执行元件在没有复合动作时发生动作缓慢的问题，或者产 生溢流阀溢流异响等，则必须立即停机检修，保证交接班时 间正常的运行。
4结语
总而言之，液压系统自身有非常多的优点，一方面液压元件质量较 轻、结构紧凑、惯性比较小，整体布局更加的方便。另一方 面通过液压传动系统可以实现无级变速，保证传递运动更加 的平稳，也能够实现缓冲，安全保护等操作。通过将液压传 动系统与自动化控制系统进行结合，可以实现智能自动化的 操作，越来越多的工程机械通过利用液压传动系统实现动力 传递。
参考文献：
[1]许建伟.工程机械液压系统的现场故障诊断与维修技术研究 [J].自动化与仪器仪表，2018，（10）：54-56.
[2]王淑娇.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术[J].山东工 业技术，2015，（07）：167.
[3]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科 技创新与应用，2015，（08）：77.
[4]胥亮.常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点 [J].中 国水运（下半月），2017，17（11）：120-121.
[5]韩跃进.工程机械液压系统故障诊断及维修技术分析[J].现代 商贸工业，2017，（31）：192-193.