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【摘 要】基于中职教育技能等级考试的意义，从技能等级考试题目的设定原则、教学模块的确定、建好理实一体化教学场地、重视细节教学、制订合理的实训任务等方面对钳工考核的题目设计以及教学实施方法提出操作性较强的意见和建议。
【关键词】中职教育 技能等级考试 实训教学 钳工中级工
【中图分类号】 G 【文献标识码】 A
【文章编号】0450-9889（2014）10B-0125-02
目前，社会上急需具有扎实的专业基础知识和实践动手能力的“金蓝领”。中高级工的概念已不单单是产业工人，而是能够充分消化和吸收各种新技术、具有综合知识能力的技能型人才。而技能等级考试是检验学生专业技能水平的一项重要手段。通过技能等级考试，学生的学习积极性不仅得以激发，而且对学生的就业具有良好的正效应。
一、技能等级考试题目的设定原则
1.与社会经济发展需求对接。围绕社会经济发展和职业岗位能力要求，确定考核内容。即专业与产业对接，考核内容与行业标准相对接。例如普车，普铣的技能考核应该与普通的机加工行业标准相对接；数控车，数控加工中心的技能考核应与数控加工行业标准相对接。那么，钳工的技能等级考试就应该与目前主流的装配、维修行业相对接。
2.服务学生全面发展。尊重学生特点，发展学生潜能，促进学生全面发展，奠定学生终身发展的良好基础。钳工考核中对尺寸精度的要求、对装配能力的要求，以及在修配过程中对学生细心和耐心程度的要求都是对学生综合素质的很好培养。
3.统一性与灵活性相结合。在符合考试大纲要求的前提下，根据各个地方的产业特点和企业用人需要灵活设置考题。具体的实施方法：对理论知识进行分类考核。因钳工有工具钳工、装配钳工、机修钳工、模具钳工之分，故在进行理论部分考核时要注意根据当地的行业情况进行区别考核，有所侧重。如在长三角和珠三角地区，有些县域经济地区模具行业比较发达，那么在进行理论考核时就应该加强模具知识的考核比重。然而现在的钳工等级考试理论题库里有些题目仍然是20世纪七八十年代的老旧题目，这与当下的新技术、新工艺脱节，无法做到与时俱进。所以说对考核题目的灵活设置就显得尤为重要。
二、确定教学模块
按工具钳工的技术等级标准，可将考核进行模块化的划分为划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、螺纹加工、综合锉配等七方面。那么，教学可进行模块化设计，进行相应的理论知识学习和技能训练。以模块为单元编写教案，其核心内容应是考核标准中的应知、应会部分，每一个应会知识部分都应配上相应的技能训练。在教学大纲的指引下，注重钳工技能形成的内在规律，寻找“理论”与“实践”中的平衡点。突出单元模块化的训练机制，对教材进行适当地删改，提炼出对现实操作有益的信息内容，强化钳工的实践性。如平面划线模块应包含机械制图的知识，锉削配合模块中应包含公差配合与测量技术的知识等。再如关于麻花钻的几何角度，理论教学环节中暂时不讲，而是将其挪放到有关钻孔实践中结合实际操作进行现场教学。这样就不会产生理论脱离实践的现象，同时避免了知识的分散与断续，既培养了学生对知识的应用能力，又使学生的知识得到了系统化巩固。
三、建好理实一体化教学场地
1.建好“一体化”场地。钳工“一体化”场地既要满足理论教学的需要，又能针对理论进行实践操作，更能进行鉴定考核，方便学生实训及教师进行指导。
2.教学设备符合“一体化”教学要求。如把多媒体设备搬进实训教室，这样教师就能运用视频、图像等多媒体手段把复杂的内容直观形象地展示给学生。
3.实训设备的“一体化”。除了钳工必备的锉刀、锯弓、锯条及量具外，还应根据教学内容、鉴定内容添置一些钳工“一体化”教学设备。如根据车床主轴箱拆装、模具的装配、正弦规和百分表的使用、钻孔等实训课题配套相应的实训设备。
4.教学过程的实施。“一体化”教学的实施应充分体现理论与实践相结合的特点，本着理论服务实践、指导实践的原则进行。理论课时与实践课时没有固定的比例，可根据需要同时交叉进行。
四、重视细节教学
学生对于钳工技能的掌握情况，很大程度体现在锯削质量水平和锉削质量水平上。在工具钳工的技能等级考核当中，对于锯割和锉削的考核分值大约占到总分值的80%左右。因此要把这两项技能作为训练的重点内容。老师不要想当然地以为这两项技能简单，学生完全可以轻松掌握。事实证明，如果只是进行简单的示范操作后就让学生进行模仿训练。那么原本标准规范的技能动作再让学生进行模仿后会变得五花八门，严重走样。因此，实训教师在进行示范教学时要注重讲解技能动作当中的关键点，并且在巡回指导的过程当中及时发现学生存在的问题。对于不规范的操作要马上加以纠正，使学生尽快养成良好的实习习惯。如锯削技能训练时，许多同学开始的时候并不是太重视规范的操作方法，结果锯下去后发现锯缝是歪歪斜斜，参差不齐。实际上，规范的锯割操作，从锯条的安装方向、起锯的角度、锯弓的握法、站立的姿势、身体与胳膊运动的配合、锯削的力度与频率、眼睛的前后观察都有相应明确的操作要领。学生一开始训练时就要对这些技术细节反复练习，逐步加强动作规范性，形成良好的操作习惯。随着训练的持续，逐渐提高锯割的精度，锯削后的余量在 0.2 mm～0.30 mm之间才算达到锯割技能的训练要求。再如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立的姿势、左右手的平衡用力等细节方面的掌握也都需要大量地反复练习。如何将锉刀端平，更是需要学生反复训练、反复纠正。学生对自己的训练情况往往会“当局者迷”，所以通常会安排两个人一组，互相检查从而使锉削的结果得到及时地反馈。只有这样锉刀在加工过程中才能保持尽量水平的切削行程，避免中凸的出现，从而获得较高的平面度。
除了强调技能动作细节，在加工过程当中也要注重工艺上的一些小细节。如果忽略了这些“小细节”，往往会造成后面加工上的“大麻烦”。如进行燕尾角度锉削配合加工时，如果考核图纸上没有标注工艺孔或沉割槽，那么就需要进行清角处理。在钳工技能当中，清角是一项非常重要的工艺手段，但也是常常容易被忽略的“细节”。如果学生在进行燕尾锉配加工时没有清角处理，或者清角不彻底，就会使学生误认为凹件还有加工余量而最终造成配合间隙不合格。除此之外，学生在加工的过程中还要注意划线后的尺寸复检、及时将锐边倒钝、去毛刺等诸多细节。
五、制定合理的实训任务
根据教学模块内容制定相应的实训任务，即任务驱动教学。每个实训任务都应该体现本模块的教学内容。如在进行锯削模块教学时就要针对锯削技能训练要求给学生布置实训任务，专门进行锯削训练。通过实训任务的完成，学生的技能水平得以提高。
任务驱动教学的实施过程一般分五个阶段：一是根据教学模块内容制定相应的实训任务；二是由教师和学生共同讨论加工工艺流程；三是任务实施，学生明确工艺流程后进行零件的加工；四是检查评估，先由学生对自己的加工成果进行自评和互评，再由教师检查评分，师生共同讨论加工当中出现的问题，寻求解决的方法；五是总结归纳并进行点评。项目教学法的关键，是让学生自己找到实训过程中存在的问题。如锉削配合模块是钳工等级考核当中的重要内容。在进行锉削技能训练的过程中学生就会出现许多问题，如锉削面不平、量具使用不规范、测量方法不正确、工艺安排不合理，等等。这些都要在实训时给学生指出，使其养成良好的操作习惯。另外，总结评价要以表扬为主、批评为辅，善于发现每个学生的闪光点，让每个学生都感到自己在进步。即使是对学生进行批评也要讲究方式方法，不要过分打击学生的积极性。
总之，钳工专业具有涉及面广、实践性强、不易掌握等特点，特别是工具钳工对学生基本功的掌握有很高的要求。因此，科学合理、灵活有效的教法是培养钳工高技能人才的重要保证。
【作者简介】于志明（1986- ）男，江苏省昆山第二中等专业学校助理讲师。
（责编 苏 洋）
【关键词】中职教育 技能等级考试 实训教学 钳工中级工
【中图分类号】 G 【文献标识码】 A
【文章编号】0450-9889（2014）10B-0125-02
目前，社会上急需具有扎实的专业基础知识和实践动手能力的“金蓝领”。中高级工的概念已不单单是产业工人，而是能够充分消化和吸收各种新技术、具有综合知识能力的技能型人才。而技能等级考试是检验学生专业技能水平的一项重要手段。通过技能等级考试，学生的学习积极性不仅得以激发，而且对学生的就业具有良好的正效应。
一、技能等级考试题目的设定原则
1.与社会经济发展需求对接。围绕社会经济发展和职业岗位能力要求，确定考核内容。即专业与产业对接，考核内容与行业标准相对接。例如普车，普铣的技能考核应该与普通的机加工行业标准相对接；数控车，数控加工中心的技能考核应与数控加工行业标准相对接。那么，钳工的技能等级考试就应该与目前主流的装配、维修行业相对接。
2.服务学生全面发展。尊重学生特点，发展学生潜能，促进学生全面发展，奠定学生终身发展的良好基础。钳工考核中对尺寸精度的要求、对装配能力的要求，以及在修配过程中对学生细心和耐心程度的要求都是对学生综合素质的很好培养。
3.统一性与灵活性相结合。在符合考试大纲要求的前提下，根据各个地方的产业特点和企业用人需要灵活设置考题。具体的实施方法：对理论知识进行分类考核。因钳工有工具钳工、装配钳工、机修钳工、模具钳工之分，故在进行理论部分考核时要注意根据当地的行业情况进行区别考核，有所侧重。如在长三角和珠三角地区，有些县域经济地区模具行业比较发达，那么在进行理论考核时就应该加强模具知识的考核比重。然而现在的钳工等级考试理论题库里有些题目仍然是20世纪七八十年代的老旧题目，这与当下的新技术、新工艺脱节，无法做到与时俱进。所以说对考核题目的灵活设置就显得尤为重要。
二、确定教学模块
按工具钳工的技术等级标准，可将考核进行模块化的划分为划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、螺纹加工、综合锉配等七方面。那么，教学可进行模块化设计，进行相应的理论知识学习和技能训练。以模块为单元编写教案，其核心内容应是考核标准中的应知、应会部分，每一个应会知识部分都应配上相应的技能训练。在教学大纲的指引下，注重钳工技能形成的内在规律，寻找“理论”与“实践”中的平衡点。突出单元模块化的训练机制，对教材进行适当地删改，提炼出对现实操作有益的信息内容，强化钳工的实践性。如平面划线模块应包含机械制图的知识，锉削配合模块中应包含公差配合与测量技术的知识等。再如关于麻花钻的几何角度，理论教学环节中暂时不讲，而是将其挪放到有关钻孔实践中结合实际操作进行现场教学。这样就不会产生理论脱离实践的现象，同时避免了知识的分散与断续，既培养了学生对知识的应用能力，又使学生的知识得到了系统化巩固。
三、建好理实一体化教学场地
1.建好“一体化”场地。钳工“一体化”场地既要满足理论教学的需要，又能针对理论进行实践操作，更能进行鉴定考核，方便学生实训及教师进行指导。
2.教学设备符合“一体化”教学要求。如把多媒体设备搬进实训教室，这样教师就能运用视频、图像等多媒体手段把复杂的内容直观形象地展示给学生。
3.实训设备的“一体化”。除了钳工必备的锉刀、锯弓、锯条及量具外，还应根据教学内容、鉴定内容添置一些钳工“一体化”教学设备。如根据车床主轴箱拆装、模具的装配、正弦规和百分表的使用、钻孔等实训课题配套相应的实训设备。
4.教学过程的实施。“一体化”教学的实施应充分体现理论与实践相结合的特点，本着理论服务实践、指导实践的原则进行。理论课时与实践课时没有固定的比例，可根据需要同时交叉进行。
四、重视细节教学
学生对于钳工技能的掌握情况，很大程度体现在锯削质量水平和锉削质量水平上。在工具钳工的技能等级考核当中，对于锯割和锉削的考核分值大约占到总分值的80%左右。因此要把这两项技能作为训练的重点内容。老师不要想当然地以为这两项技能简单，学生完全可以轻松掌握。事实证明，如果只是进行简单的示范操作后就让学生进行模仿训练。那么原本标准规范的技能动作再让学生进行模仿后会变得五花八门，严重走样。因此，实训教师在进行示范教学时要注重讲解技能动作当中的关键点，并且在巡回指导的过程当中及时发现学生存在的问题。对于不规范的操作要马上加以纠正，使学生尽快养成良好的实习习惯。如锯削技能训练时，许多同学开始的时候并不是太重视规范的操作方法，结果锯下去后发现锯缝是歪歪斜斜，参差不齐。实际上，规范的锯割操作，从锯条的安装方向、起锯的角度、锯弓的握法、站立的姿势、身体与胳膊运动的配合、锯削的力度与频率、眼睛的前后观察都有相应明确的操作要领。学生一开始训练时就要对这些技术细节反复练习，逐步加强动作规范性，形成良好的操作习惯。随着训练的持续，逐渐提高锯割的精度，锯削后的余量在 0.2 mm～0.30 mm之间才算达到锯割技能的训练要求。再如锉削加工时，学生对锉刀的握法、站立的姿势、左右手的平衡用力等细节方面的掌握也都需要大量地反复练习。如何将锉刀端平，更是需要学生反复训练、反复纠正。学生对自己的训练情况往往会“当局者迷”，所以通常会安排两个人一组，互相检查从而使锉削的结果得到及时地反馈。只有这样锉刀在加工过程中才能保持尽量水平的切削行程，避免中凸的出现，从而获得较高的平面度。
除了强调技能动作细节，在加工过程当中也要注重工艺上的一些小细节。如果忽略了这些“小细节”，往往会造成后面加工上的“大麻烦”。如进行燕尾角度锉削配合加工时，如果考核图纸上没有标注工艺孔或沉割槽，那么就需要进行清角处理。在钳工技能当中，清角是一项非常重要的工艺手段，但也是常常容易被忽略的“细节”。如果学生在进行燕尾锉配加工时没有清角处理，或者清角不彻底，就会使学生误认为凹件还有加工余量而最终造成配合间隙不合格。除此之外，学生在加工的过程中还要注意划线后的尺寸复检、及时将锐边倒钝、去毛刺等诸多细节。
五、制定合理的实训任务
根据教学模块内容制定相应的实训任务，即任务驱动教学。每个实训任务都应该体现本模块的教学内容。如在进行锯削模块教学时就要针对锯削技能训练要求给学生布置实训任务，专门进行锯削训练。通过实训任务的完成，学生的技能水平得以提高。
任务驱动教学的实施过程一般分五个阶段：一是根据教学模块内容制定相应的实训任务；二是由教师和学生共同讨论加工工艺流程；三是任务实施，学生明确工艺流程后进行零件的加工；四是检查评估，先由学生对自己的加工成果进行自评和互评，再由教师检查评分，师生共同讨论加工当中出现的问题，寻求解决的方法；五是总结归纳并进行点评。项目教学法的关键，是让学生自己找到实训过程中存在的问题。如锉削配合模块是钳工等级考核当中的重要内容。在进行锉削技能训练的过程中学生就会出现许多问题，如锉削面不平、量具使用不规范、测量方法不正确、工艺安排不合理，等等。这些都要在实训时给学生指出，使其养成良好的操作习惯。另外，总结评价要以表扬为主、批评为辅，善于发现每个学生的闪光点，让每个学生都感到自己在进步。即使是对学生进行批评也要讲究方式方法，不要过分打击学生的积极性。
总之，钳工专业具有涉及面广、实践性强、不易掌握等特点，特别是工具钳工对学生基本功的掌握有很高的要求。因此，科学合理、灵活有效的教法是培养钳工高技能人才的重要保证。
【作者简介】于志明（1986- ）男，江苏省昆山第二中等专业学校助理讲师。
（责编 苏 洋）